本标准规定了塑料上有或无铜底镀层的镍 铬装饰性电镀层要求。本标准允许使用铜或者延层性镍作为底镀层以满足热循环试验要求。本标准不适用于工程塑料上的电镀层。 GB/T 12600-2005 金属覆盖层塑料上镍 铬电镀层 GB/T12600-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了塑料上有或无铜底镀层的镍+铬装饰性电镀层要求。 本标准允许使用铜或者延层性镍作为底镀层以满足热循环试验要求。本标准不适用于工程塑料上的电镀层。

ICS 25. 220. 40
中华人民共和国国家标准
GB/T12600—2005/1S04525:2003代誉GB,F12500—1990,GB:T126101990金属覆盖层
塑料上镍十铬电镀层
Metallic coatings--Electroplated coatings of nickcl plus chromiumon plastics materials
(ISO 4525:2003.IDT)
2005-06-23发布
促新伪
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2005-12-01实施
规范能用支件
术语和定义
向电镀方提供的资料
德用条件号
试验方法
附录 A(规范性附录)
附录13资料性附录）
附录 C(规范性附录)
附录（规范性附录）
附录E（规范附景）
附录F（规范性附录）
附录G规范性附录）
参考文献
热循环试验
对应于各种使用条件号的使用环境说明延展性试鲶
镍镀层硫含量的测定
铬镀层裂纹和化隙的测定
厚度测量工法
热循环和腐蚀联台试验
GB/T 12600—2005/ISO 4525:200310
GR/T12600—2005/ISO4525:2003本标准等同采用JS0）4525：2003（E）塑料上線1销电镀层（英文版）本标准根据1SO4525：2003（E）翻译起草，本标准对放1SO4525作如下修收：-按区内现有的爱益层系列标准习惯,标准名称前加「“金属覆盖层”;收消了国际标雄的前声，增加了我国标雅前育：为便下使用.引用广采用因际标准的我国标准：用\本标准\代替\本国际标准”。本标准代替GB/T 1:600—1990°金属覆盖层铬层:和GB.T 126i01990)
塑料上铜+锲
《塑料「电镀层热循环试验》。本标雅与G3/T12600~1990和CB/T12610---1990相比.：要变化女下：补充了引吉：
修改了适用范引；
一修改「使用条件号的说明；
一增列了延展性谋的有关要求：采JS 4525合并上述两标维，重新修订了各章节，本标准附录A、附录C.降录D、附录E、附录上、附录G为规范性附求.附录B为资料性附录。本标准出中国机械厂业联介会提出。本标由全国金属与非金属模蔬层标准花技术委员会归：本标准起草单位：武汉材料保护研究所广州电器科学研究所.渐江新十全业有限公司。木标推主婆起草人：贾建新、何杰、李人旭、郑秀林。本标准所代替标准的历次版本发布情为；GB/T 1260 1930 和G3/T 126[0 1999.E
1范宙
GB/T12600-2005/1SO4525:2003
金属覆盖层
塑料上镍+铬电镀层
本标准规定了塑料上有或无铜底镀层的镍1铬装饰性电镀层耍求，本标准允许使用或者延性镍作为底镀层以满是热循环试验要求，本标滩不适用于工程塑料上的电镀层2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注口期的引用文件·其随后所有的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励报据本标雅达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注旧期的引用文件，其最新版本适用于本标非，GB/T31.38金属覆和化学处理与有关过程术语（neq1S02079）(-13/T1955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法（icltISO2177）金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验与的试样和试件的评级GB/T646L3
(SO10289,IT)
金属和氧化物覆益层横断面厚度显微镜测量方法（el1SQ1463）GIB/T 6462
GB/T0125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（e4V1509227）GB/T 12334
金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的楚义和一般原则(idt IS(）204)GB/T12609电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序（idtIS()4519)GB3/T13744磁性和非磁性基体I镍电镀层厚度的测量(idtIS() 2361）G3/T 1E821
金属覆盖层延展性测最力祛
GR/T 1E6921
金属覆盖层厚度测量X射线光谱方法（e01S03497）ISO3543金属与非金属覆盖层镀层厚度测鼠β射线背散射法IS016348金属和其他无机覆盖层外观的定义和习惯用语3术语和定义
G13/T3138.GB/T12334和ISO16348中所确立的术语和定义适用于本标准。4向电镀方提供的资料
4.1必要资料
按本标准订购电傲产品时，需方应在合同或订购合约中书面提出下列资料或工程图：a）标识(见第6章)；
外观要求，如：光亮、无光或缎面：或者,需力提供或认可一件表明精饰要求的样品，按照7.2要b
求供对比使用：
在草图上标出主要表面.或者提供合适标记的样品：c
d）主要表面上对局部厚度有要求的部分（见7.4)；主要表面上不可避免的央兵或挂具痕迹的位置（见7.2）！e）
为满足热循环试验要求，对铜或镍底链层做出的选择（见7.3，7.6和7.8）：g)
腐蚀试验是连续还是循环进行（见7.7)；魔蚀和热循环试验（见7.6和7.了）是在单个样品上独立地进行还是用同一样品连续地进行1
GB/T12600--2005/IS04525:2003（见78），试验中，应模拟安装模式给样品镶边或不镶边（附录A)：STEP试验的所有要求（见7.9)：D抽样方法和验收要求（见第8章）：k）需电镀塑料种类的标识（见7.1）。4.2附加资料
适当时，需方可以提出下列资料：么）因注塑加工导致的表面可接受的缺陷程度的限定（见7.1）b）非主要表面允许的缺陷程度（见7.2）。使用条件号
需方提出的使用条件号，决定了与制品使用环境的严酷性要求相对应的保护等级，按如下等级划分：极其严酷：
4非常严酷：
3严酷：
2中等
1微骗
附录B中给出，各种使用条件号对应的典型的使用环境，6标识
6.1概述
标识是规冠对应于每种使用条件（见表）的镀层的类型和厚度的一种方法，构成如下：司）术售电镀层”本标准号，其后附有连字号；字母PL.表示塑料基体材料，其后附有斜杠（/)；b）
化学符号Cu代表铜底镀层（当底镀层采用镍时，用化学符号NI表示）：当需方规定不需要耐热循环要求时，铜或镍底镀层应取消：给定铜（或镍）底层最小局部厚度值（见CGB/T12334），以um计）d
小写学母麦示铜或镍底镀层类罩（见6.2）1er
化学符专表示镍镀层：
g）表示線镀层最小局部厚度值的数宁（见GB/T12334），以u计：h）小写字母表示锁镀层类型：见6.3），化学符号Cr.表示洛教层：
小写字母衣示铬敏层类型和厚度（见6.5）表1塑料上电镀层
使用条件号
部分调十锦+络镀层标议
PL/Cu1ba Ni30d C: mp(或 me)
PL/Cu5e Ni30d C.:
PL/Cul5a Ni25d Cr mp(或 tue)PL Cu15a Ni25d Cr :
PL Cun5a Ni20d Cr mp(或 mc)
PL Cu5a Nusb Cr r
PL/Cul5a Nilob Cr inp(或 me)PL/Cul5a Ni75 Ur !
部分镍十路镀层标识
PL/Ni2ddp Ni20d Cr mp(或 mc)PL/Ni20dp Ni20d Cr r
PI/Ni20dpNi20h Crmp(或me)
PL/Ni20dp Ni15d Crr
PL/Ni2odp Niiod Cr r
PL/Ni20dp Nifd Cr :
6.2铜或镍底镀层类型
朝底镀层类型应以下列符号标识：a表示从酸性溶液中电沉颗延展性整平铜镍底镀层类型应以下列符号标识：dp表示从专门顶镀溶液事电沉积延展性柱状镍GB/T12600—2005/1SO4525:2003注耐热循环所要求的惊层应从Wat落液或不合有有机添加剂或光亮剂的硫酸镍济液，以及供方为电镀专门配制的溶液中获得。见参考文献[3]141、[5]的背景资料6.3镍的类型
铜或镍底镀层上采用的镍的类型应以下列符号标识：F全光亮型洗积镍：
非机械抛光的无光或半光亮镍：表2给定要求的双层或多层镜
6.4双层或多层镍镀层
表2归纳了双层或多层镀层的要求表2
（镍镀层美型）
下层（s）
中层（高硫层）
延伸率/%
双层或多层镍镀层要求
含疏量%
（质量分数）
0,04和.0.15
附录（中规定了延使率（或延展率）测定的试验方法。保度
总镍层厚度的百分数/%
50--70
通过规定硫含量表示使用的电镀镍济波的类型。在已中镀制品上还没有一种简单的方法可以测量镍层中的硫含量，值長，在经过持别制备的试验样品上是可以进行准确测量的见附录D），按照GB/6152，制备的工件经过抛光或没蚀液处理，通过显微镜测量，通常可以确定镍层的类型和比例，或技STEP方法，确定锦层的类型和比例6.5铬层类型和厚度
铬层的类型和厚度应在化学符号（后加工下列符号标识工普通（即常现）络，最小高部厚度为03um：mc微裂纹络，当采用附录E见定的方法之一测定时，在任一方向上每库米的长度内，存在的裂绞数量超过250条，它们在整个主要表面上形成的一个穿集的网络，并且厚度为0.3m采用某此工艺时，要求较厚的镀层（约08m）.以达到所需要的裂线图样，在这钟情况下，镀层标识中应包括最小局部厚度：Crme(0.8)：
mP微孔铬，当接闲录E规定的方法测量时，每平方厘米内至少有10，000个微孔，并且铬层最小局部厚度为0.3m。用肉眼或校平视力日测应着不见这些微孔。注1：微孔铬一般是在特殊的含有情竹非导体粒了的薄的镍层十沉积路而形成的。这个特殊镍层应是b或类镍层
注2：mc或P略破层在使用一个时期以后可能失去光降，这种现象在某些应用中是不允许的。这时可以将表1规定的微礼路或微裂纹络的额层厚度增加到0.54鲜来减少这种倾向6. 6 标识的举例
个塑料基体（PL）上包括15#m（最小）光亮酸性铜（Cu15a）+10m（最小）光亮镍（Ni10b）+3
GB/T12600—2005/ISO 4525:20030,3nm(最小微孔或微裂纹铬Cr或)的电镀层应如下标识：电链层(GB [ 12600-PI.Tul5a Nilob C mp(或 mce)=个塑料基体（P）上包括20 m（最小延展性镍（i2cdp）20μm（最小双层璨（i2l).3mm(最小)微孔或微裂纹铬[crmp（或mc)_的电镀层应如下称识：电镀层(13/T 12600-PI/Ni20dp 15 Ni20d Cr IIP出于食同约定月的，对于一些特殊要求的产品·详细的产品规格不假应包括标识·还要清楚写月他重要资料（见第4章）
7要求
7. 1基体
塑料碰是巾电镀的，并月，当用正确方法电镀时，川以确认塑料上的金属镀层能满是本标谁要求［见4. 1k):
注塑的表山缺陷划冷料头、顶出迹印、飞边、注塑痕、分模线、色斑利其他缺陷，可能对塑料制品上皱镀层的外观和性能产生不利影购。因此·地镀方不需对这些塑料加工导的綫层缺陷负责，除非电镀方就尼塑料成型加工者，或者，电镀技术要求应包含产生于注塑过程中表面缺陷可接受程度的适当限制条款．
7.2外观
整个主翌衣面，不应有明显可见的电镀缺陷·期起泡、麻点，粗糙开裂、漏镀、污物或变色，在非主要表面上产生的缺陷释度应出需力规定。对于在主要表闻上产生的不可避免的夹具痕，其位置应出方规定。外观和色泽与认可的样品刘比应是一致的二见4.1h)和ISO163481。7.3铜或镍底镀层厚度
铜底镀层最小局部厚度应为15n.镍底镀层晟小局部厚度应为2!μIIL见 4.1f)和衰117.4局部厚度
标识中规定的链层厚度应为最小局部厚度，镀层最小局部厚度应在主要衣面上能以点径20亳米的球接触到的红点的位置「测量。镀层厚度应按附录F中规定的测量力法之进行测量，7.5延展性
当按照录规定的方法测定时，铜、dp镍和半光亮镍的延展率的最小值应为8%，在测试样品凸起表面处不应有裂纹。边缘处小的裂纹不应构放失效。7.6热循环试验
热循坏试验用于评估塑料镀层的结合力和监测塑料电镀的预处理的有效性。在选择使用条件号和热循环要求时，应考虑摄作中温度波动的幅度：附录A中表A，1给出了每个使用条件弓所对应的温皮限值。
根据附录AA.3规定的热循环试验，经3次循环后，[件的镀层不应有肉眼或矫正视力观察到的缺陷，如升製、鼓泡、剥落、麻点或变形。注：使用热循环试验可以代替需要进行的附着强度试验，7.7加速腐蚀试验
塑料镀层应按照GB/T19125的规定，在电镀完成至少21h后,逃行CASS脑试验，附录G中表G.1为指定的使用条件号所对应的试验周期。注，表（.1规定的试验周期提供了一种控制镀层连续性和品点的方法，与精饰制品在实际他用中的性能或寿命被有必然的关系，
按照需方和供方的协议,附录（中表G，1规定的周期可以是连续的，也可以是间隔时问为1h-16 h累计相当于 8 h或 1t h 的试验周期。GB/T12600—2005/IS04525:2003刘每个试验的制品，应按照C:.工661要求评定的保扩评级，这个保护评级河以表示染铬镀层对铜或镍底镀层腐蚀积暴露的塑料基体的保护程度。或者，一个评级数仅衣示工件摘蚀试验后的外观按照.本标准.蚀试验后外观评级不应低于8h。注，在一逆层试验时馋尽白身表面可能发生变质7.8热循环和加速腐蚀试验
对要求使用条件号为5、1和3的电镀件-癌蚀试验可以和热循环试验联合进行，使用条件号为三和4的电镀件，要求达到3次循坏；使用条件马为3的电镀件：要求达到2次循坏按照附录（的要求.每饮完成热循环腐蚀喉个试验后应检查电镀件的缺陷。注：使用热循环和蚀联合试捡方法可以代获 7. 6 和 7.7 规定的单独试验。7.9STEP试验要求www.bzxz.net
当露力规定时·按STEP试验方法测定多层镍中各单层镍电极电位差。在三层锦中,特别尼高活性镍层与光亮镍层 STEP中位差范由在 15 mV-~ mV之间,高活性层（阳性）总是较光完镍层活泼。铬镀层（如.引入微刊或微裂纹）下紧邻的薄镍层利光充镍层STEP电位差在0mV30V之间，光亮镍层（阳性）总晟较紧邻铬镀层之前的薄镍层活泼。注，尽管一般情况下还设有公认的STEP值-但存在一些公认的范盟要求，例证，半光亮谋和光亮弹层SIFP电位差范闺在130mV~-230mV之间,半光亮镍（阴性）总L较亮镍层具有更高的情性。8抽样
应按照（GB/T二2609规定的程序选择抽样方法。应由需方规定验收要求[见4.1i）。9试验方法
除荫录E和附录规定的试验力法,所有试验方法应在电镀完成至少24h后进行GB/T12600--2005/1S04525:2003A.1仪器
附录A
（规范性附录）
热循环试验
仪器包括足够功率的循环空气加热销和冷却箱·这些试验箱能准确地维持在设定的温度注：两个试验笔可以是分离的或集成一体的试验箱。试验箱的温度控制和记录仪，校正和记录试验箱的温度可以达到设定温度+1C的准确度。试验箱工作区内所有点的温度应保持在设定温度士3C的范围内。试验中控制空气循环以保证恒定的加热和冷母速率。
电镀后间隔的时间
电镀完成后进行热循环试验的间隔时间长短会影响试验结集，间隔时间应为24h土25A3试验过程
根据需方规定，二件模拟牛产方式镶边成不镶边后放进试验箱内。试验厂件按要求的数量放置在试验箱内。记录试验箱内工件放置的位置，以及工件数量和尺寸，按照表A.1根据使用条件号选择规定的温度限值的
一个完整的热宿环应包折工件在室温下被入试验箱，加热到试验箱高温限值，或直接将工件放人已达到高温限值的试验箱内，并按a)d)的步骤摄作。）在高温限值下暴露工件1h；
让件返回到200士3℃，在此温度下保持1h（这个操作通常是将工件从试验箱取出来完成0
e）在低温限值下暴露工件1h：
d）让工件返回司200士3℃，在此温度下保持30min。表A热循环温度限值
使用条件号
湿度限值/C
B.1使用条件号5
附录B
（资料性附录）
GB/T12600—2005/ISO4525:2003对应于各种使用条件号的使用环境说明在极其严酷的户外使用环境下使用，装饰件要求长期保护（大于5年）2使用条件号4
在非常严酷环境下的户外使用
3使用条件号3
偶尔或经常被雨求或露水混润的户外环境下使用B. 4使用条件号 2
可能发牛的室内使用
B. 5 使用条件号 1
在温暖燥的室内使用
GB/T 12600--2005/ISO 4525:2003C.1试样的制备
附录‘
（规范性附录）
延展性试验
制备个长150 mm，宽10 imm和厚「mm的镀测试试样的方法如下。抛光：个软制片，长度和宽度都人于需制备试样的50mm。在与工件电扫同的搏液中.在同样的1艺条件下将其--面镀上25m厚的镍（或铜）。用划割机划制试样。至少在试样电镀的--面的长近，仔细的、离使边缘至阅或倒角。C.2过程
在电镀而掌变张力的状态下使试样弯曲，平稳地施加压力，沿着直径为11. 5 mm 芯轴使试样弯出180°，直至试样两端平行为止。在弯出过程中，应确保试样与芯轴始终接触：C.3值的计算
如果没有裂纹穿过试样凸出表面,则镀层的延展率大于8,按(心。！)式计算：F 100 X T/D+T
式中：
——以而分比表尔的延展率，
T一基体金属和镀层的总厚度;
芯轴的直径
计算上时,丁和D 应采而同一单位。为了逃行比较,所有的试验样品应保持大致相同的镀层和总厚度。本方法与GB/T15821叙述的方法一致。8
D.1燃烧-碘酸盐滴定测量
附录D
（规范性附录）
镍镀层硫含量的测定
GB/T12600—2005/IS04525:2003需要时，镍镀层应通过在一感成炉的筑气流中燃烧试样来测量硫合量，用酸化的碘钾淀粉落液吸收燃烧时逸出的二氙化硫气体：然后·用碘酸钾溶液滴淀·此碘鞍钾溶液是经含硫景已卸的施标样新标定的，以补偿二氧化硫回收随时间的变化，应进行实试验以补偿消除埚和促进剂等因素的影响：采用方法测定镍镀层含硫量，用S表示，范制在质量分数0.005%~0.5对之间。注：已有商业化议器成用，它是利用红外和热导性测定方法测定燃烧的:氧化硫，然后使用计某机直接读出统含最。
.2硫化物-碘酸盐滴定测盘
乃一种测定电镀镍中的硫含量的方法是用含穴氯铂酸作灯游解促进剂盐酸处理，使镍层中的硫转化成硫化氢。硫化氯与氨基硫酸锌反应、生成硫化锌，用标准容积的碘酸钾溶液滴定牛成的硫化锌，以碘酸钾作基准算硫的含量。
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