本标准规定了电池锌饼的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于制造锌-锰干电池负极整体锌筒用锌饼。 GB/T 3610-1997 电池锌饼 GB/T3610-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T3610
：1997
本标准是参照美国明星公司、日本“松下”电池有限公司及三菱商事株式会社等国外电池锌饼企业标准，对GB3610---83《电池锌饼》进行修订的。修订时，增加了*引用标准\和\订货单（或合间）内”章。“要求”一章中“产品的化学成分”由-个牌号增至三个牌号；锌饼的形状在原有圆锌饼的基础：增加了六角锌饼；圆锌饼的直径公称尺寸由7种增加全12种；并按六角锌饼的对角线公称八寸规定！3种规格尺寸。在“检验规则”章中增加了交货、验收及仲裁抽样方案、抽样程序、样本检验、检验结果的判定和化学成分试样制备方法等内容。同时对“试验方法”。·章的内容作了较大修订本标准中锌饼化学成分的水平与美国明星公司、口本三菱、松下等电池锌饼企业标准的水平相当，检验规则符合GB2828、GB2829的规定，标准的综合水平有很大提高。本标准的编写方法符合GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草写表述规则第1部分：标准编写的基本规定》的规定。
自本标准生效之日起，代替（GB3610—83。本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所沪山。本标准由株洲冶炼广负责起草。本标准起草单位：株洲冶炼厂、广州锌片厂、中国有色金属工业总公司标准计量研究所。本标准主要起草人：施惠婧、王平如、工重阳、关子良、尧川、陈健南、黄悦意112
中华人民共和国国家标准
电池锌
Zinc wafer for dry cell
GB/T 3610
代格GB361083
本标准规定了电池锌饼的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。本标准适用子制造锌-锰电池负极整体锌简用锌饼。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版木均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB231-84金属布氏硬度试验方法GB2828--87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用下连续批的检查）GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T12689.2—90锌及锌合金化学分析方法二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法测定铜量锌及锌合金化学分析方法磺基水杨酸分光光度法测定铁量GB/T 12689. 3--90
GB/T 12689. 6-—90
锌及锌合金化学分析方法苯酮-溴化十六烷基三甲胺分光光度法测定锡量
锌及锌合金化学分析方法
GB/T 12689. 8-90
GB/T12689.10-90锌及锌合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定铁摄
火焰原子吸收光谱法测定铅量
锌及锌合金化学分析方法
GB/T 12689.1290↑
火焰原子吸收光谱法测定镉量
3订货单（或合同)内容
本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：3.1产品名称；
3.2牌号；
3.3规格（尺寸）；
3.4数量；
3.5标准编号、年代号；
3.6包装；
3.7其他。
4要求
4.1产品分类
4.1.1按锌饼的化学成分，分为XB1、XB2、XB3三种牌号。4.1.2按锌饼的形状分为圆形和六角形两种。4.1.3按与锌锰干电池型号对应的圆形锌饼直径或六角锌饼对角线公称尺寸，圆形锌饼分为R20、国家技术监督局1997-12-22批准1998-08-01实施
GB/T 3610- 1997
R14、R10、R6、R1、R03六种型号；六角锌饼分为R20、R14种型号。4.2锌饼的牌号及化学成分
锌饼的牌号及化学成分应符合表1规定。表1
产品牌号
锌饼的牌号及化学成分
0.03~-0.06
0.35~0.80
0.05~0.10 / 0. 10-0.20
0.05~0.10 1 0.50~0,80
锌饼的尺寸及尺寸允许偏差
圆锌饼的尺寸及其允许偏差应符合表2的规定，成
杂质含量，不大」
表2圆锌饼的直径、厚度及其允许偏差D
公称尺
允许偏差
公称尺寸
3.00~4.80
3.20~~5.00
3.20～5.00
3. 00~4. 60
3. 00~-4.60
3.30~4.10
5. 00 -6. 00
5.00~6.00
6.50~~6.80
6.50~-6.80
六角锌饼的尺寸及其允许偏差应符合表3的规定。4.3.2
高精度
杂质总和
普通精度
GB/T 3610-- 1997
表3六角锌饼的尺寸及其允许偏差角线
最长对
公称尺寸
4.4锌饼的拱曲值应符合表4的规定。锌饼直径或对角线长
30.90~31.90
19.00~24.40
9.30~13.20
充许偏差
表4锌饼的拱曲值
4.5锌饼的毛刺高度应符合表5的规定。表5锌饼的毛刺高度
锌饼厚度
3.00～5.00
>5. 00~6.80
4.6锌饼的布氏硬度
锌饼的布氏硬度为38.0～45.9HBS2.5/62.5/30。4.7锌饼的表面质量
4.7.1锌饼的外形应完整，不得有缺口。4.7.2锌饼的冲切断面应基本平滑，不得有粗糙条纹。厚
公称尺寸
3.90--5.60
3.90~5.60
1. 50~-5. 00
拱带值，不大于
毛刺离度，不人于
充许偏差
锌饼的表面应清洁，不得有裂纹、分层、起皮、夹杂、气泡、氧化白斑、超出锌饼厚度允许偏差范围4.7.3
的卷边、划痕、凹坑和压人物。4.8用户若对锌饼的质量有特殊要求，可由供需双方商定。5试验方法
5.1锌饼化学成分分析方法
XB1、XB2、XB3牌号锌饼中铅含量的分析方法按GB/T12689.10的规定进行5.1.1
XB1、XB2、XB3牌号锌饼中含量的分析方法按GB/T12689.12的规定进行。5.1.2
5.1.3XB1、XB2、XB3牌号锌饼中含量的分析方法按（GB/T、12689.2的规定进行：5.1.4XB1、XB2、XB3牌号锌饼中锡含量的分析方法按GB/T12689.6的规定进行5.1.5XB1牌号锌饼中铁含量的分析方法按GB/T12689.8的规定进行；XB2、XB3牌号锌饼计1铁含量的分析方法按GB/T12689.3的规定进行。5.2锌饼外径或对角线长、厚度的测量方法圆锌饼外径或六角锌饼对角线长用外径千分尺进行测量，饼厚用平头干分尺进行测量5.3锌饼毛刺高度的测量方法
将锌饼凹面朝手，放置在清洁的平面上，用精度为0.0imm的百分表对准锌饼的中心，测单其高GB/T 3610--- 1997
度。然后用砂纸磨去锌饼上的毛刺，再次测量其高度。两次测量结果之差，即为该锌饼的毛刺高度5.4锌饼拱曲值的测量方法Www.bzxZ.net
5.4.1深度千分尺测量法将锌饼阿面的毛刺磨去，用深度干分尺测量锌饼凹面的中心部位，测得的最大值即为该锌饼的拱曲值。
5.4.2百分表测量法先将磨去毛刺的锌饼凸面朝下放在清洁的平而1，用精度为0.01mm分表对准锌饼的凹而中心，并调至零位，然后将锌饼的凸面朝上，用百分表对准叫而中心，所测得的值，即为锌饼拱曲值。
5.5锌饼布氏硬度的测量方法
按GB231的规定进行
5.6锌饼的外观检查
用目现方法检查。
6检验规则
6.1检验、复验及检验项目
6.1.1锌饼的检验
产品应由供方技术监督部门进行检验，保证其质量符合本标准的规定，并填写产品质量证明书。6.1.2锌饼的复验
需方可对收到的产品进行复验。如复验结果不符合本标准规定时，应在收到产：品之日起15大内间供方提出。由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁抽样在需方共同进行。6.1.3锌饼的检验项目
6.1.3.1锌饼的化学成分
6.1.3.2锌饼的硬度
6.7.3.3锌饼的缺陷
A类：氧化白斑、超差真径、缺山、分层，裂纹，B类：起皮、夹杂、超差厚度、毛刺、拱曲值、气泡、划痕、凹坑、压人物、油污、卷边、6.2组批
锌饼应成批提交检验。每一检验批应由间一牌号、规格的锌饼组成。每批净重应不大于5t。6.3抽样检验
6.3.1交付、验收抽样检验
6.3.1.1抽样方案
a）锌饼缺陷的抽样，采用GB2829中判别水乎（DL）为Ⅱ的二次抽样方案，其检验拥样次数、样本人小（n）、缺陷类别（AB）、不合格质量水平（RQL）、合格判定数（A.）、不合格判定数（R）应符合表6的规定。
表6交付、验收检验抽样方案
抽样次数
n(片）
缺陷类别
b）锌饼布氏硬度的交付验收，应抽取样本10片。c）锌饼化学成分的交付验收，应抽取样本10片。6.3.1.2抽样程序
4.（片）
GB/T3610-1997
a）按10%的比例从锌饼检验批巾随机抽取样本袋数，至少不得少了10袋，检验批不处10袋的应全数掘取。
b）按本标准表6规定抽取样本，每袋中抽取的样木单位应大致相等6.3.1.3样本的检验
按本标准第章规定的要求，用第5章规定的试验方法逐项进行检验，并按本标准6.1.3.3规定的锌饼缺陷类别，以及表6的规定进行检验。6.3.1.4检验结果的判定
a）当A、B两类缺陷的合格品数分别小于或等于表6规定的合格判定数（A4.)时.则判定该批合格：当A、B任…类中的不合格品数大于或等于表6规定的该类不合格定数（R）时，则判定该批不台格b）在按表6规定的检验缺陷类别检验合格后，则从该批样本中随机抽取10片进行硬度检验，如检验结果有二片以上不符合本标准4.6的规定，则判该批锌饼不合格。如检验结果只有·片不符合本标准4.6的规定，允许从该批锌饼原样袋中再随机抽取样本20片复验，如仍有片不合格，则该批锌饼不合格。
c）在经硬度检验合格后，则从该批样本中随机抽取10片进行化学成分检验，如检验结果有：·项不符合本标准4.2的规定，再从该批锌饼原样袋中随机抽取20片复验，如仍有项不合格，则判定该批锌饼不合格
6.3.2仲裁拙样检验
6.3.2.1抽样方案
a）锌饼表面缺陷的仲裁抽样采用GB2828中次正常抽样方案.其批量范围、检验水平、样本大小字码，检验缺陷类别、样本数（n）、合格质量水平（AQL）、合格判定数（Λ.）、不合格判定数（K.）符合表7的规楚。
裁检验抽样方案
批量范制（片）
12013200
3201~10000
10001～35000
35001~150000
150001-~500000
≥500000
股检验水平样本大小字码 检验缺陷类别Ｈ
注：当检验批量小于或等于1200片时，则须全数检验合格b）锌饼布氏硬度的仲裁检验样本为20片。c）锌饼化学成分的仲裁检验样本为20片。6.3.2.2抽样程序
a）按10%的比例从检验批中随机抽取样本袋数，至少不得少了10袋，检验批不10袋的应全数117
GB/T 3610 .--1997
h）按本标准表7抽取样本、每袋中抽取的样本单位应人致相等(）按本标6.3.2.1hb)规定的硬度检验样本数，从样袋中随机抽取.每袋中抽取的样本单位应大致等
d）按本标滑：6.3.2.1c)规定的化学成分检验样木数，从样袋中随机抽取，每袋中抽取的样本单位应大敛柳等
6.3.2.3样本的检验
按本标准第4章规定的要求，用第5章规定的试验方法逐项进行检验，并按本标准6.1.3.3规定的缺陷类别分别累计不合格品数。6.3-2.4检验结渠的判定
）当A、13两类缺陷的不合格品数分别小于或等-→表？规定的合格判定数（A)时，则判定该批合格，当A，1任：类中的不合格品数大丁或等于表了规定的该类不合格判定数（R）时，则判定该批不合格
h）当有民硬度检验结果有：片不符合本标准1.6的规定，则判定该批锌饼不合格。C）当化学成分分析结果中有·项不符合本标准4.2规定时，则判定该批锌饼不合格。6.4化学成分试样制备方法
6.4.1将的片锌饼试样表面的外来污染物清洗干净后，用直径4mm至8mm的钻头从鲜片锌饼上钻最样屑，深腰以不钻穿试样底面为宣。6.4.2将钻取的每批样屑，用磁铁除尽加工时带人的铁质后，混匀并缩分至不小于20g，用于化学成分分析。
7包装、标志、贮存和运输
7.1包装
用内衬塑料薄膜袋（或过塑的编织袋）的麻袋包装，每袋锌饼净重不大于50kg，经供需双方协商，也可采用其他适合的包装方式和包装规格。7.2标志
7.2.1锌饼的外包装上应注明：
a）生产「名称：
b）产品名称；
(）净重；
d）注册商标；
）防潮标志
7.2.2每包装件上应拴挂产品合格证，其上应注明：a）生产名称及广址;
h）产品名称；
e）批号；
d）牌号，规格（尺寸)；
心）标准编号；
4期。
7.2.3每批锌饼出厂应附产品质量证明书，其上应注明：a）生产广名称及」址：
b）产品名称；
r）批号；
d）牌号、规格（尺寸）、批净重；GB/T3610—1997
e）主要技术性能指标检验结果及技术监督部门印记；f）标准编号：
g）出厂日期。
7.3存和运输
7.3.1锌饼应贮存在通风、十燥、无腐蚀性物品的库房内产品贮存期从生产人库之日起不得超过半年。7. 3. 2
3锌饼在运输过程应防潮、防腐。由丁贮存、运输所引起的锌饼损坏、变质，应出涉及的部门承担资7. 3. 3
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