本标准规定了钛及钛合金管的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于冷轧(冷拔)方法生产的钛及钛合金无缝管和焊接法及焊接-轧制法生产的钛及钛合金焊接管。本标准适用于一般工业用途的钛及钛合金管，本标准不适用于热交换器、冷凝器及各种压力容器所使用的钛及钛合金管。 GB/T 3624-1995 钛及钛合金管 GB/T3624-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
钛及钛合金管
Titanium and titanium alloy tubes1主题内容与适用范围
GB/T 3624--- 1995
GB 3624:83
代替品4367-84
本标准规定了钛及钛合金管的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用7冷轧（冷拔）方法生产的钛及钛合金无缝管和焊接法及焊接轧制法生产的钛及钛合金焊接管。
本标准适用于：般工业用途的钛及钛合金管，本标准不适用于热交换器、冷凝器及各种压力容器所使用的钛及钛合金管。
引用标准
GB 241
金属拉伸试验方法
金属管液压试验方法
金属管压篇试验方法
GB4698
GB 6397
钛及钛合金化学分析方法
金属拉伸试验试样
GB8180
钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和购存。GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分充许偏差3产品分类
牌号、状态、规格
产品的牌号、制造方法、供应状态和规格应符合表1的规定。国家技术监督局1995-10-17批准1996-03-01实施
（冷拔）
5～10
≥>10～15
>15～20
20～30
>30～40
>40～50
>50~～60
>60~～80
>80～110
25、27
31、32、33
6～10
>10～15
>15～20
>20~30
注：①“\表示可以生产的规格。②)产品长度见表3。
3.2标记示例
GB/T3624—1995
壁厚，mm
3.2.1用TA制造的、退火状态的、外径为30mm、壁厚为1.5mm、长度为3500mm的无缝管标记为：
无缝管TA0M30×1.5×3500GB/T3624--19953.2.2用TA1制造的、退火状态的、外径为25mm、壁厚为1.0mm、长度为8000mm的焊接管标记为：
焊管TA1M25×1.0×8000GB/T3624—19953.2.3用TA2制造的、退火状态的、外径为20mm、壁厚为1.25mm、长度为5Q00mm的焊接-轧制管标记为：
焊-轧管TA2M20×1.25×5000GB/T3624—19954技术要求
4.1化学成分
GB/T 3624
钛及钛合金管材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。需方复验时，化学成分允许偏差应符合GI3/T3620.2的规定。
4.2尺寸及尺寸允许偏差
4.2.1管材外径的允许偏差应符合表2的规定。表2
≥10~30
允许偏差
50～80
>80~~100
允许偏差
管材壁厚的允许偏差应不超过其名义壁厚的士12.5%。管材壁厚的允许偏差不适用于焊接管的4.2.2
焊缝处。
4.2.3管材的长度应符合表3的规定。表3
无缝管
不定尺长度
500~4 000
500～9 000
0.5~~1.25
焊接管
>1.25~2.02.0~-2.5
500~6000
500~~15 000 |
500--4000
焊接-轧制管
500~8 000
>0. 8-~2. 0
500-~5 000
4.2.4管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内。定尺长度的允许偏差为十10mm，倍尺长度还应计入管材切断时的切口量，每个切口量为5mm。4.2.5管材端部应切平整，在长度偏差允许的条件下，切斜应符合表4的规定。表4
>30~60
2-60~110
4.2.6管材的弯曲度应符合表5的规定表5
外径，mm
>30~~110
不大于
湾曲度，mm/m
4.2.7管材的不圆度及壁厚不均不应超出外径和壁厚的允许偏差。4.3力学性能
不大于
管材的室温力学性能应符合表6的规定，规定残余伸长应力01.2在需方要求并在合同中注明时方予测试。
4.4工艺性能
4.4.1压扁试验
退火状态
GB/T 3624
抗拉强度免费标准bzxz.net
280-420
370-530
440~620
370~-530
规定残余伸长应力
≥250
≥250
伸长率。
La - 3) mm
4.4.1.1需方要求并在合同中注明时，可进行压扁试验。试样压扁后应完好。压板间距H值按式（1)计算。
式中：H
压板间距，mm；
t-—管材名义壁厚,mm;
D-一管材名义外径,mm;
(l +e)t
常数，其值对TA0、TA1取0.07；TA2、TA9取0.06；对TA10当外径不大于25mm时取0.04；当外径大于25mm时，取0.06。2焊接管压扇方向及焊缝位臣如图所示。4.4.1.2
压扇方向
4.4.2水（气）压试验
4.4.2.1需方要求并在合同中注明时，管材可进行水或气压试验。选择的试验方式和选择的水用试验压力应在合同中注明。合同中未注明时.供方可不进行试验，但必须保证其符合4.4.2.2中最低水压或气压试验要求。
4.4.2.2水压试验的压力P值按式（2）计算；或由供需双方协商，选用5MPa1.5倍作压力或其共他压力。
式中：P试验压力,MPa,
管材名义壁厚，mm;
D/2- 0. 4t
允许应力，对TA0、TA1、TA2、TA9其值取该牌号最小规定残余伸长应力的50%、对TA10其值取最小抗拉强度的40%，MPa；1)…管材的名义外径.mm；
GB/T3624—1995
E一常数，焊接管利焊接一轧制管取0.85，无缝管取1.0。试验时，压力保持5s，管材不应发生畸变或泄漏。对外径不大于76mm的管材，其水压试验的最火压力应不大于17.2MPa；对外径大于76mm的管材，其水压试验的最大压力应不人于19.3MPa4.4.2.3管材内部气压试验的压力为0.7MPa，试验时压力保持5s.管材应不泄漏。4.5表面质量
4.5.1管材的内外表面应清洁，不应有裂纹、折迭、起皮、针孔等肉眼可见的缺陷。4.5.2管材表面的局部缺陷可予以清除，但清除后不得使外径和壁厚超出允许的负偏差，4.5.3管材表面允许有局部不超出外径和壁厚允许偏差的划伤、凹坑、内点和矫直痕迹。管材经酸洗居的不同颜色不作为报废的依据。5试验方法
5.1化学成分仲裁分析方法
管材的化学成分仲裁分析按GB4698进行。5.2力学性能检验方法
管材的牵温拉伸试验按GB228进行外径不大于35mm的管材选取GB6397中的S8试样；外径大于35mm的管材选取S1试样。5.3“T.艺性能检验方法
5.3.1压崩试验按GB246进行。
5.3.2水压试验按（B241进行。
5.3.3气压试验可按供需双方协商的方法进行。5.4尺寸测量方法
尺寸检测用相应精度的量具进行。5.5表面质量检验
表面质罩用目视检验。
6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1管材应出供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方对收到的产品，可按本标准的规定进行验收。如检验结果与本标准规定不符时，应在收到品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
管材应成批提交验收。每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同·热处理炉批的产品组成。
6.3检验项目
每批管材应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能和表面质基的检验，合同中注明的检验项日也应进行检验。
6.4取样位留和取样数量
6.4.1化学成分由供方在铸锭上取样分析，需方可在管材上任意取样分析。6.4.2室温力学性能检验，每批任取两根管材，每根各取一个试样。6.4.3压席试验，每批任取两根管材，每根各取一个试样。6.4.4水（气）压试验应逐根进行。6.4.5管材应逐根进行表质量和外形尺寸的检验。对内径不人于20mm的管材·允许采用每批管523
GB/T 3624--1995
任取5根，每根各取150mm管段，沿纵向切成两半，测量壁厚及作内表面的检验，代替逐根检验6.5复试验
在室温力学性能、压扁试验和6.4.5的剖管检验中，如果有一个试样的检验结果不合格，则从该批取双倍试样进行该不合格项目的复验。若复验结果仍有一个试样不合格时，则整批报废或逐根对不合格项目进行检验，合格者重新组批。7标志、包装、运输、贮存
7.1产品标志
在检验的管材（或包装箱）上应作如下标志：a.
产品牌号；
b.．供应状态；
c．批号；
d。标准编号。
7.2包装，包装标志、运输和贮存产品的包装、包装标志、运输和贮存应符合GB8180的规定。7.3
质量证明书
每批管材应附有质量证明书，注明：a.
供方名称；
产品名称；
产品牌号、规格、制造方法和状态；熔炼炉号、批号、批重和件数；所规定的各项分析检验结果及技术监督部门印记：本标准编号；
包装口期。
附加说明：
本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由宝鸡有色金属加工厂负责起草。本标准主要起草人张延生、冯玉、孟庆林、王宝生、杨丽娟。524
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