GB/T 3856-1983
基本信息
标准号： GB/T 3856-1983
中文名称：单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法
标准类别：国家标准(GB)
英文名称： Test method for compression properties of unidirectional fiber reinforced plastic flat plates
标准状态：已作废
发布日期：1983-09-01
实施日期：1984-06-01
作废日期：2005-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：橡胶和塑料工业>>83.120增强塑料
中标分类号：建材>>建材产品>>Q23纤维增强复合材料
关联标准
替代情况：被GB/T 3856-2005代替
出版信息
页数：平装16开， 页数：7， 字数：8,000
标准价格：8.0 元
相关单位信息
复审日期：2004-10-14
起草单位：哈尔滨玻璃钢研究所
归口单位：中国建筑材料工业协会
发布部门：国家标准局
标准简介
本标准适用于测定单向纤维增强塑料平板顺纤维方向(0°)和垂直纤维方向(90°)的压缩强度、弹性模量、泊松比及应力-应变曲线。 GB/T 3856-1983 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法 GB/T3856-1983 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国国家标准
GB/T3856-1983
单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法
国家标准局
198406—01
第1页
sinoaec.com
《单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法》资料编号：
3856-1983
1试样
2试验条件
3试验步骤
4计算
5试验结果
6试验报告
附录A压缩夹具及其装配示意图
附加说明：
(补充件)：
第2页
向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法》料编
3856-1983
本标准适用于测定单向纤维增强塑料平板顺纤维方向（0[0]和垂直纤维方向（90[0]）的压缩强度、弹性模量、泊松比及应力-应变曲线
.sinoaec.com
性能试验方法》
板压缩
3856-1983
料编+
第3页
1.1试样几何形状和尺寸见图（图略）1试样
1.1.1试样厚度为2～3mm。仲裁试样的厚度为2mm。1.1.2只测泊松比时，试样工作段的长度可适当加长。1.2加强片及其胶接要求：
1.2.1加强片可采用与所试材料弹性模量相近的适用材料，如铝板。1.2.2胶粘剂应采用常温固化或固化温度低于被试材料成型温度的高强、柔性胶粘剂应保证在试验过程中加强片不脱落1.2.3对胶接加强片处的试样表面进行打毛和清洗处理时，不允许损伤纤维。1.2.4试样两侧加强片应对称。
1.3每组试样数量应不少于5个。仲裁试验应不少于10个。第4页
.sinoaec.com
向纤维增强塑料平板压缩1
性能试验方法》
3856-1983
2试验条件
2.1试样状态调节和试验标准环境按GB1446-83《纤维增强塑料性能试验方法总则》的www
sinoaec.com
有关规定，
2.2试验设备按GB1446-83的有关规定。2.3加载速度为1~2mm/min。仲裁试验时为1mm/min。2.4压缩试验的夹具示意图见附录A（补充件）图A1。或采用其他适宜的夹具。2.5若采用应变片测量应变时，其栅长不应大于3mm，试样两侧应变片应对称。《单wwW.bzxz.Net
向纤维1
性能试验方法》
板压缩
3856-1983
第5页
3试验步骤
3.1按GB1446-83及本标准1.2条的规定制备试样。3.2按GB1446-83规定检查试样外观。3.3按GB1446-83规定对试样进行状态调节。3.4按合格的试样编号并测量工作段内任意三处的宽度和厚度，取算术平均值。测量精度按GB1446-83。
3.5将试样装在压缩夹具里，见附录A（补充件）图A2。在压缩夹具上下楔块中间放置预载垫，使两楔块之间的距离保持为14mm。放在试验机的压板上，对准中心，加预载3.6测定压缩强度时，均匀、连续施加载荷，直到试样破坏，记录最大载荷值及试样破坏型式。
3.7测量压缩模量、泊松比及应力-应变曲线时，施加初载（约5%的破坏载荷），检查和调正试样及仪表，使其处于正常工作状态，然后连续加载荷，自动记录相应的应变。或采用分级加载，级差为5～10%破坏载荷（测定压缩弹性模量和泊松比时，至少5级）记录各级载荷和相应的应变值。
3.8绘制载荷-应变曲线
3.9加强片脱落、端头挤压破坏以及破坏仅发生在加强片内的试样应予作废。当同批有效试验数据不足5个或仲裁试验不足10个时，应重做试验。第6页
塑料平
板压缩性能试验方法》
3856-1983
4.1压缩强度按式（1)计算：
4计算
式中：oC
-压缩强度，kgf/cm[2]（MPa）；Pb——破坏载荷，kgf；
b——试样宽度，cm;
h—试样厚度，cm。
注：1MPa=1N/mm[2]～10
4.2压缩弹性模量按式(2)计算：Ec
式中：Ec-
2kgf/cm[2]。
一压缩弹性模量，kgf/cm[2]（MPa）：P载荷-应变曲线上初始直线段的载荷增量：与P对应的应变增量。
注：荷载-应变曲线无初始直线段时，则取初始切线模量或割线模量作为弹性模量4.3绘制压缩应力-应变曲线。
4.4压缩泊松比按式（3)计算：
或：μ
式中：uc-
一压缩泊松比：
1一应力-应变曲线初始直线段内的纵向应变；1的横向应变
一对应于
注：当应力-应变曲线没有初始直线段时，则按4.2条所注方法处理。·(3)
第7页
.sinoaec.com
向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法》料编
3856-1983
5试验结果
试验结果按GB1446-83的有关规定。.sinoaec.com
纤维增强墓
料平板压缩
性能试验方法》
3856-1983
料编+
第8页
6试验报告
试验报告按1446-83规定。此外，还包括下列内容：
.sinoaec.com
加强片材料、胶粘剂和胶接工艺：a
每组试样的比重和含胶量。
纤维增强墓
性能试验方法》
板压缩1
3856-1983
料编+
第9页
(补充件）
附录A压缩夹具及其装配示意图
A.1压缩夹具尺寸及示意图见图A1（图略）和表
.sinoaec.com
A.2压缩夹具装配示意图如图A2所示：（图略）向纤维增强墓
性能试验方法》
板压缩
3856-1983
料编+
第10页
附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出，由全国塑料标准化技术委员会纤维增强塑料标sinoaec.com
准化分技术委员会归口。
本标准由国家建筑材料工业局哈尔滨玻璃钢研究所和航空工业部航空材料研究所共同负责起草。
本标准主要起草人陶云宝、林国荣、张根荣、颜铁煌、王彬如、马小腾、杨乃宾。性能试验方法》
向纤维
增强墓
板压缩
3856-1983
料编+
第11页
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GB/T3856-1983
单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法
国家标准局
198406—01
第1页
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《单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法》资料编号：
3856-1983
1试样
2试验条件
3试验步骤
4计算
5试验结果
6试验报告
附录A压缩夹具及其装配示意图
附加说明：
(补充件)：
第2页
向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法》料编
3856-1983
本标准适用于测定单向纤维增强塑料平板顺纤维方向（0[0]和垂直纤维方向（90[0]）的压缩强度、弹性模量、泊松比及应力-应变曲线
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性能试验方法》
板压缩
3856-1983
料编+
第3页
1.1试样几何形状和尺寸见图（图略）1试样
1.1.1试样厚度为2～3mm。仲裁试样的厚度为2mm。1.1.2只测泊松比时，试样工作段的长度可适当加长。1.2加强片及其胶接要求：
1.2.1加强片可采用与所试材料弹性模量相近的适用材料，如铝板。1.2.2胶粘剂应采用常温固化或固化温度低于被试材料成型温度的高强、柔性胶粘剂应保证在试验过程中加强片不脱落1.2.3对胶接加强片处的试样表面进行打毛和清洗处理时，不允许损伤纤维。1.2.4试样两侧加强片应对称。
1.3每组试样数量应不少于5个。仲裁试验应不少于10个。第4页
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向纤维增强塑料平板压缩1
性能试验方法》
3856-1983
2试验条件
2.1试样状态调节和试验标准环境按GB1446-83《纤维增强塑料性能试验方法总则》的www
sinoaec.com
有关规定，
2.2试验设备按GB1446-83的有关规定。2.3加载速度为1~2mm/min。仲裁试验时为1mm/min。2.4压缩试验的夹具示意图见附录A（补充件）图A1。或采用其他适宜的夹具。2.5若采用应变片测量应变时，其栅长不应大于3mm，试样两侧应变片应对称。《单wwW.bzxz.Net
向纤维1
性能试验方法》
板压缩
3856-1983
第5页
3试验步骤
3.1按GB1446-83及本标准1.2条的规定制备试样。3.2按GB1446-83规定检查试样外观。3.3按GB1446-83规定对试样进行状态调节。3.4按合格的试样编号并测量工作段内任意三处的宽度和厚度，取算术平均值。测量精度按GB1446-83。
3.5将试样装在压缩夹具里，见附录A（补充件）图A2。在压缩夹具上下楔块中间放置预载垫，使两楔块之间的距离保持为14mm。放在试验机的压板上，对准中心，加预载3.6测定压缩强度时，均匀、连续施加载荷，直到试样破坏，记录最大载荷值及试样破坏型式。
3.7测量压缩模量、泊松比及应力-应变曲线时，施加初载（约5%的破坏载荷），检查和调正试样及仪表，使其处于正常工作状态，然后连续加载荷，自动记录相应的应变。或采用分级加载，级差为5～10%破坏载荷（测定压缩弹性模量和泊松比时，至少5级）记录各级载荷和相应的应变值。
3.8绘制载荷-应变曲线
3.9加强片脱落、端头挤压破坏以及破坏仅发生在加强片内的试样应予作废。当同批有效试验数据不足5个或仲裁试验不足10个时，应重做试验。第6页
塑料平
板压缩性能试验方法》
3856-1983
4.1压缩强度按式（1)计算：
4计算
式中：oC
-压缩强度，kgf/cm[2]（MPa）；Pb——破坏载荷，kgf；
b——试样宽度，cm;
h—试样厚度，cm。
注：1MPa=1N/mm[2]～10
4.2压缩弹性模量按式(2)计算：Ec
式中：Ec-
2kgf/cm[2]。
一压缩弹性模量，kgf/cm[2]（MPa）：P载荷-应变曲线上初始直线段的载荷增量：与P对应的应变增量。
注：荷载-应变曲线无初始直线段时，则取初始切线模量或割线模量作为弹性模量4.3绘制压缩应力-应变曲线。
4.4压缩泊松比按式（3)计算：
或：μ
式中：uc-
一压缩泊松比：
1一应力-应变曲线初始直线段内的纵向应变；1的横向应变
一对应于
注：当应力-应变曲线没有初始直线段时，则按4.2条所注方法处理。·(3)
第7页
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向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法》料编
3856-1983
5试验结果
试验结果按GB1446-83的有关规定。.sinoaec.com
纤维增强墓
料平板压缩
性能试验方法》
3856-1983
料编+
第8页
6试验报告
试验报告按1446-83规定。此外，还包括下列内容：
.sinoaec.com
加强片材料、胶粘剂和胶接工艺：a
每组试样的比重和含胶量。
纤维增强墓
性能试验方法》
板压缩1
3856-1983
料编+
第9页
(补充件）
附录A压缩夹具及其装配示意图
A.1压缩夹具尺寸及示意图见图A1（图略）和表
.sinoaec.com
A.2压缩夹具装配示意图如图A2所示：（图略）向纤维增强墓
性能试验方法》
板压缩
3856-1983
料编+
第10页
附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出，由全国塑料标准化技术委员会纤维增强塑料标sinoaec.com
准化分技术委员会归口。
本标准由国家建筑材料工业局哈尔滨玻璃钢研究所和航空工业部航空材料研究所共同负责起草。
本标准主要起草人陶云宝、林国荣、张根荣、颜铁煌、王彬如、马小腾、杨乃宾。性能试验方法》
向纤维
增强墓
板压缩
3856-1983
料编+
第11页
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