YC/T 58-1996 烟草机械 WQ321～328型滚筒式梗丝、叶丝、烟梗回潮机 YC/T58-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

YC/T58--1996
本标准规定了WQ321～328型滚简式梗丝、叶丝、烟梗回潮机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为WQ321～328型滚筒式梗丝、叶丝、烟梗回潮机生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和治谈贸易的技术依据。本标准自1996年11月1日起实施，1997年11月1日起所有制造的WQ321~328型滚简式梗丝、叶丝、烟梗回潮机均应符合本标准的规定。本标的附录 A是标准的附录。
本标准由国家烟草专卖局提出。本标由全国烟草标准化技术委员会归口。本标雄起草单位：秦皇岛烟草工业机械厂。本标谁主要起草人：王文样、沈素娟、王守仁、侯幼平。162
1范围
中华人民共和国烟草行业标准
烟草机械
WQ321～～328型滚筒式梗丝、
叶丝、烟梗回潮机
Tobacco machinery-
Model WQ321 to 328 conditioningcylinder for cut stem,cut tobacco and stemYC/T 58-1996
本标准规定了烟草机械WQ321～328型滚简式梗丝、叶丝、烟梗回潮机的技术要求、试验方法，检验、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于烟草制丝线的WQ321～328型滚筒式梗丝、叶丝、烟梗回潮机（以下简称整机）。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标谁的条文。本标谁出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB2894-1988安全标志
GB/T3768—1983噪声源声功率级的测定GB5749--1985生活饮用水卫生标准GB/T13306—1991标牌
简易法
YC/T 1—1994
烟草机械产品型号编制规则
烟草机械
YC/T 10.10---1993
通用技术条件
YC/T 10. 11--1993
YC/T 10.12—1993
YC/T 10.13--1993
YC/T 10.16—1996
YC/T 11. 2—1993
YC/T 15--1994
卷烟工艺规范
3分类与命名
烟草机械
烟草机械
烟草机械
烟草机械
烟草机械
通用技术条件
通用技术条件
通用技术条件
通用技术条件
装有电子器件的电控设备
电气装配
产品图样及设计文件基本要求
烟草机械产品命名方法
分类与命名按YC/T1和YC/T15执行。3.1型号
3.1.1型号示例如下：
国家烟草专卖局1996-D7-08批准1996-11-01实施
3.1.2型号览表见表1。
产品型号
WQ321A
WQ322A
WQ323A
WQ324A
WQ325A
WQ326A
WQ327A
WQ328A
YC/T 58—1996
改进设计代号
型别序号
型别代号
组别代号
类别代号
梗丝、叶丝、烟梗
额定生产能力
型号一览表
第一次改进设计
滚简式
其他回潮
增温增湿
左式机或右式机
注：左式机是指观察者沿物料流向观察，主机操作面在右边者。反之为右式机。3.2基本参数
3.2.1性能指标应符合表2规定。164
主传动为无级变速器调
速或主传动为变频调速
无级变速器调速
变频调速
无级变速器调速
变频调速
无级变速器调速
变频调速
无级变速器调速
变频调速
无级变速器调速
变频调速
无级变速器调速
变频调速
无级变速器调速
变频调速
无级变速器调速
变频调速
额定生产能力，kg/h
用于烟梗回潮
用于梗丝回潮
用于叶丝回潮
出料含水率，%
出料温度，℃
出料含水率，%
出料温度，
出料含水率、氵
出料温度，℃
注：额定生产能力按12%含水率计算。3.2.2
耗能指标见表3。
蒸汽消耗量，kg/h
压缩空气消耗量，m/min
电耗功率，kw
耗水量,L/h
YC/T 58—1996
性能指标
WQ321~322
WQ323~324
表3耗能指标
WQ321~322
WQ323~324
注：耗水量带括号为梗丝、叶丝回潮、不带括号为贮梗前烟梗回潮。3.2.3结构参数见表4。
表4结构参数
烘简尺寸（内径×简长），mm
烘简倾料角度，（\）
简体转速，r/min
进料口中心高度,mm
出料口中心商度,mm
技术要求
WQ321~322
900×4000
WQ323~324
1200×5000
WQ325-~326
WQ325~326
WQ325326
1400×5000
WQ327328
WQ327~328
WQ327~328
1400×6000
整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。
4.1工作条件
整机在下列条件下应能正常工作：a）环境温度：10℃～40℃
b）相对湿度：不大于80%；
c）海拔高度：不高于2000m；
YC/T 58—1996
d)电源:3N~50Hz/TN-S,380V±38V,50Hz±1Hz;注：出口整机的电气部分应根据采购方指定的电源电压和频率设计。e）蒸汽进口压力：不小于0.7MPa，f）压缩空气进口压力：不小于Q.6MPa；g）进水压力：不小于0.3MPa；
h）水质：符合GB5749的有关规定：i）用于烟梗回潮、梗丝回潮和叶丝回潮来料标准应分别符合《卷烟工艺规范》中5.1.2、5.6.2、6.2.2的规定
4.2使用性能
整机在符合4.1规定的工作条件下应能正常工作，并达到下列要求：a）整机的性能指标应符合3.2.1的规定；b）整机有效运行率应不小于90%。4.3安全，卫生及环境保护
4.3.1对人身易造成伤害的运动部件及对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置。4.3.2绝缘电阻：电路间及带电回路与机壳之间绝缘电阻应大于1MQ。4.3.3介电强度：电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间，应能承受50Hz、1500V交流电压、持续1min的介电强度试验，无击穿或闪络现象。4.3.4保护接地：外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于0. 1 0.
4.3.5整机上应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置（隔离开关）。在闭锁位置时，任何启动设备的操作，将不能进行。
4.3.6整机上应设置紧急停车按钮。当出现紧急情况（设备损坏或人身危险）时，按下此按钮即可断电停机。
4.3.7整机噪声不应大于85dB(A)。4.4装配
4.4.1装配应符合YC/T10.11.YC/T10.16的有关规定。4.4.2清扫器装配后应转动灵活。4.4.3简体运转平稳、转向正确，无明显窜动。4.4.4整机压力管路系统做耐压和密封性试验，试验压力为各管路段设计压力的1.25倍，试验时间为10min，不得渗漏。
4.5空载运行
整机应以额定速度连续空载运行4h以上，并达到下列要求：a）整机运行正常，控制系统应满足空载运行所需各种功能；b）整机启动应平稳、迅速、无跳动，无冲击及异常的响声；c）简体转速在6r/min～11r/min范围内无级调速；d）清扫器转动应灵活。
4.6负载运行
整机应以额定生产能力进行负载运行21h以上，并达到下列要求：a）整机运行正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能；b）使用性能符合4.2的规定。
注：整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以工艺设计能力代替额定生产能力进行运行。4.7外观
4.7.1外表面涂漆层质量应符合YC/T10.10-1993中4.3.5的有关要求。166
YC/T 58—1996
4.7.2整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。5试验方法
5.1试验用仪器、工具及精度
a）声级计为2型；
b）兆欧表：500V.0.5级。
5.2额定生产能力
在符合4.1工作条件下，整机正常工作30min后，以电子皮带秤3h累积称重的算术平均值（折算成12%含水率的标准重量）作为评定依据。5.3出料含水率
a）取样在整机出口处随机取样三次，每次50g分别置于样品盒中，每次间隔时间不大于5min；b）测定方法按《卷烟工艺规范》中9.2.2.3.3测定样品的含水率；c）计算方法按三次样品含水率的算术平均值作为该设备的出料含水率。5.4出料温度
a）取样和测定方法按《卷烟工艺规范》中9.2.3.7.1的规定；b）取测量三次温度的算术平均值作为评定依据。5.5有效运行率
整机应以额定生产能力正常运行，连续三天，每天一班，每班不少于7h的考核运行时间（若不能保证每班7h考核运行时间，应延长该班工作时间或重新考核）有效运行率按式(1)计算：有效运行率（%）=实际食格品产基×100额定产量
式中：额定产量一额定生产能力×（考核时间一非整机故障停机时间）注
1额定生产能力按含水率12%计算，实际合格品产量也应按12%含水率计算。2整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以工艺设计能力代替额定生产能力进行计算，（1)
整机有效运行率的计算与采购方日常使用整机时有效作业率的考核是有区别的，后者存在资源配置、环境条件。3
企业管理等因素的影响。
5.6噪声
5.6.1按GB/T3768—1983中6.4测量整机噪声，并符合以下规定：a）主要测点距离为1000mm；
b）测点距反射面的高度1500mm：c）测点数为5点，即4个基本测点再加上水平面上A声压级最高点的附加测点，见图1。5.6.2背景噪声按GB/T3768-1983中6.5修正。5.6.3测量表面平均声压级的计算按GB/T3768—1983中7.1。5.7电气安全性能
绝缘电阻、介电强度和保护接地的测试方法按YC/T10.14--1993中4.2~4.4进行。167
6检验
YC/T 58—1996
Q一基本测点;一附加测点
图1测点布置图
整机的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。6.1出厂检验
6.1.1每台整机出厂检验的项目为4.3~4.5和4.7及7.1、7.2.1、7.2.2。6.1.2每台整机经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方可出厂6.2验收检验
6.2.1每台整机应按4.5~4.6进行验收检验。6.2.2整机的验收检验应在采购方进行。验收检验时，应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证。工作条件记录和验收记录见附录A（标推的附录）。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验；a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如设计有较大改变可能影响产品性能时；）正常生产时，积累生产50台产量后，应周期性进行-次检验；d）停产三年后恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；1）国家技术监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.2型式检验项目
型式检验项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性项目。
6.3.3型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率为10%。若整机数量少于10台时，则随机抽取一台。
6.4判定规则
6.4.1在各项检验中，检验结果均符合本标准时，则判定产品为合格。6.4.2在检验中，当某项指标达不到标准时，允许调试后进行复验，若复验两次仍达不到规定时，则判定产品为不合格。
7标志、包装、运输及贮存
7.1标志
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7.1.1标志应符合GB2894和GB/T13306的规定。铭牌的内容至少应包括：a）产品型号及名称：
b）额定生产能力；
c）制造厂名称；
d）制造日期、出厂编号。
7.1.2包装、运输及贮存标志应符合YC/T10.12—1993中3.5的规定。7.2包装、运输及贮存
7.2.1产品包装应符合YC/T10.12中的有关要求。7.2.2随机文件应符合YC/T11.2的有关规定。7.2.3运输、贮存应符合YC/T10.12-1993中第4章的规定。在开箱验货前，若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨、水措施。
产品责任
产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注：建议至少在合同中明确：采购方在遵守本标准和产品使用说明书规定的条件下，整机自开箱验货确认无误之日起18个月内若因制造质量而不能正常使用，供方应免费修理或更换。169
A1工作条件记录
工作条件记录见表A1。
产品型号、名称
制造名称
制造日期、出厂编号
测试地点、时间
测试人员(签字）
评价：
环境温度
相对湿度
海拔高度
项目名称
电源：3N～50Hz/TN-S
蒸汽进口压力
压缩空气进口压力
水压力
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附录A
（标准的附录）
工作条件记录和验收记录
表A1工作条件记录
型滚简式梗丝、叶丝、烟梗回潮机标准规定
10℃～40℃
≤80%
380V±38V
50 Hz±1Hz
≥0.7 MPa
≥0. 6 MPa
≥0.3 MPa
按GB5749有关规定执行
符合《卷烟工艺规范》
中5.1.2、5.6.2
和6.2.2的规定
验收记录
验收记录见表A2。
产品型号、名称
制造厂名称
制造日期、出厂编号
验收地点、时间
结论：
项目名称
额定生产能力（按12%含水率计算）用于烟梗回潮
用于梗丝回谢
用于叶丝回潮
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表A2验收记录
型滚简式梗丝、叶丝、烟梗回潮机标准规定
按表2规定
出料含水率
出料温度
出料含水率
出料温度
出料含水率
出料温度
有效运行率
运行正常，控制系统功能齐全稳定采购方代表（签字）：
供方代表（签字）
27%~ 32%
≥65℃
37%~40%
>70℃bZxz.net
27% ~29%
65℃～75℃
≥90%
采购方单位（签章)：
年月日
供方单位（签章）：
年月日
备往注
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