YC/T 60-1996 烟草机械 WQ71～78、WQ711～714型隧道式叶丝回潮机 YC/T60-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

YC/T60—1996
本标准规定了WQ71～78、WQ711~～714型隧道式叶丝回潮机技术要求、试验方法、检验，标志、包装、运输及贮存等，可作为WQ71～78、WQ711~714型隧道式叶丝回潮机生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据。本标准从1996年11月1日起实施，1997年11月1日起所有制造的WQ71～78、WQ711～714型隧道式叶丝回潮机均应符合本标准的规定。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位：昆明船舶设备集团公司云南曙光机械厂、秦皇岛烟草工业机械厂。本标准主要起草人：刘中立、吴祥敏、赵华、许礼春、沈素娟、贾玉章。181
中华人民共和国烟草行业标准
烟草机械
WQ 71~78.WQ 711~714 型
隧道式叶丝回潮机
Tobacco machinery
Model WQ 71 to 78, WQ 711 to 714 conditioning tunnel for cut tobacco范围
YC/T 60--1996
本标准规定了WQ71~～78、WQ711~～714型隧道式叶丝回潮机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。
本标准适用于WQ71～78.WQ711～714型隧道式叶丝回潮机。其改进设计的WQ71A~78A、WQ711A～714A型隧道式叶丝回潮机亦可参照使用（以下简称整机）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标推的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性。GB2894—1988·安全标志
GB/T3768---1983噪声源声功率级的测定简易法
GB/T13306-—1991标牌
YC/T1-1994烟草机械产品型号编制规则YC/T 10.10--1993
YC/T 10.11—1993
YC/T 10.12—1993
YC/T 10.14--1993
YC/T 10.16--1996
YC/T 11.2--1993
通用技术条件涂漆
烟草机械
烟草机械
烟草机械
烟草机械
烟草机械
烟草机械
通用技术条件装配
通用技术条件包装
通用技术条件装有电子器件的电控设备通用技术条件电气装配
基本要求
产品图样及设计文件
烟草机械产品命名方法
YC/T 15—1994
卷烟工艺规范
3分类与命名
分类与命名按YC/T1和YC/T15执行。3.1型号
3.1.1型号示例如下：
国家烟草专卖局1996-07-08批准182
1996-11-01实施
2型号一表见表1。
产品型号
WQ 78A
WQ 711A
WQ712A
WQ713A
WQ714A
YC/T 60--1996
改进设计号
型别序号
一型别代号
组别代号
-类别代号
表1 型号一览表
额定生产能力，kg/h
第一玖改进设计
隧道式
其他回潮
增温增湿
（左式机或右式机）
左式机指观察者沿物料流向观察，主机操作面在右边。反之为右式机。定生产能力按物料含水率12%计算，进料方式
顺向进料或垂直进料
顺向进料
垂直进料
频向进料
垂直进料
顺向进料
垂直进料
顺向进料
垂直进料
顺向进料
垂直进料
顺向进料
垂直进料
顺向进料
垂直进料
顺向进料
垂直进料
顺向进料
垂直进料
顺向进料
垂直进料
顺向进料
垂直进料
顺向进料
垂直进料
3.2基本参数
3.2.1性能指标应符合表2规定。产品型号
额定生产能力，kg/h
输出叶丝温度，
叶丝含水率增加量，%
YC/T 60—1996
表2性能指标
注：额定生产能力考核时，叶丝含水率按12%计算。3.2.2耗能指标见表3。
表3耗能指标
产品型号
蒸汽消耗量，kg/h
清洗水耗量，kg/次
耗电功率,kw
4技术要求
WQ 711
WQ 713
整机应按照经规定程序批推的图样及设计文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。
4.1工作条件
整机在下列条件下，应能正常工作：a）环境温度：10℃～40℃，
b）相对湿度：70%~80%，
c）海拔高度：不高于2000m；
d）电源：3N50Hz/TN-S.380V±38V.50Hz±1Hz;注：出口整机的电气部分应根据采购方指定的电源电压和频率设计。e）饱和蒸汽压力：0.7MPa～1.0MPa：f）压缩空气压力：不小于0.3MPa；g）水压：不小于0.3MPa；
h）输人叶丝温度：20℃～30C；i）输入叶丝含水率：18%～21%，j）输人叶丝宽度：0.8mm~1mm；k）来料：流量均匀，不超过整机额定生产能力。4.2使用性能
整机在符合4.1规定的工作条件下应能正常工作，并达到下列要求：a）整机的性能指标应符合3.2.1的规定：b）整机有效运行率应不小于90%。4.3安全、卫生及环境保护
4.3.1对人身易造成伤害事故的运动部件及对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置。4.3.2当盖板与槽体之间未合拢锁紧时或盖板打开时，装在盖板上的保护开关应可靠断开，防止电机184
启动和喷射蒸汽。
YC/T 60—1996
4.3.3绝缘电阻：电路间及带电回路与机壳之间的绝缘电阻应大于1MQ。4.3.4介电强度：电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间，应能承受50Hz、1500V交流电压、持续1min的介电强度试验，无击穿或闪络现象。4.3.5保护接地：外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于0.10。
4.3.6整机上应设置紧急停车按钮。当出现紧急情况（设备损坏或人身危险）时，按下此按钮即可断电停机。
4.3.7整机噪声不应大于75dB(A）。4.4装配
4.4.1装配应符合YC/T10.11和YC/T10.16的有关规定。4.4.2装配前应对四组减振弹赞进行测试和选配：a）四组减振弹簧之间的刚度变动量不超过3.33N/mmb）对已选配好的弹簧作标记；
c）装机后，进料端和出料端每两组减振弹簧的压缩高度差不大于 2 mm。4.4.3槽体和配重后的平衡架的质量相差不大于5kg，且只允许平衡架的质量大于槽体的质量。4.4.4装配后对机器的振动系统进行调整后必须保证：a）振动时固定架前后摇动幅度不大于3mm；b）振动时固定架左右摆动幅度不大于1mm;c）盖板相对于槽体不得有任何移动。4.4.5管路系统装配后，应做密封性试验：a）蒸汽管路进行1.5MPa的水压试验，保压5min不得有泄漏现象；b）清洗水和增湿水管路进行0.4MPa的水压试验，保压5min不得有泄漏现象；c）压缩空气管路通入0.7MPa的压缩空气，保压5min不得有泄漏现象：d）盖板在液压机构的作用下开启至极限位置，5min内油缸活塞下沉量不大于3mm。4.5空载运行
整机应以额定速度连续空载运行4h以上，并达到下列要求：a）控制系统运行正常可靠，应满足空载运行所需的各种功能：b）机器启动应平稳、迅速，振动应符合4.4.4的要求，不应有跳动、冲击等现象；c）轴承的温升不高于35℃，电机的温升不高于65C；d)检测4.4.3各项目
e）夹层板喷汽，喷水正常，喷孔不允许有堵塞现象；f）管路系统工作正常，各介质压力应能调整；g）盖板密封处不允许有漏汽现象。4.6负载运行
整机应以额定生产能力进行负载运行21h以上，并达到下列要求：a）整机运行正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能；b）使用性能符合4.2的规定。
注：整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以用工艺设计能力代替额定生产能力进行运行。4.7外观
4.7.1整机外表面涂漆层质量应符合YC/T10.10—1993中4.3.5的有关要求。4.7.2整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。185
5试验方法
5.1试验用仪器、仪表及精度
a）温度计的精度为1℃：
b）压力表的精度为1.5级；
c）500V兆欧表，0.5级，
d）百分表0.01mm;
e）声级计2型,A计权网络。
5.2噪声
YC/T 60—1996
5.2.1按GB/T3768—1983中6.4测量整机的噪声，并符合以下规定：a）主要测点距离为1000mm；
b）测点距反射面的高度为1500mm；c）测点数为5点，即4个基本测点再加上水平面上A声级最高点的附加测点，见图1。O一基本测点;等一附加测点
图1测点布置图
5.2.2背景噪声的修正按GB/T3768—1983中6.5执行。5.2.3测量表面平均声压级的计算按GB/T3768—1983中.7.1执行。5.3电气安全性能
电控部分的绝缘电阻、介电强度和保护接地的测试方法按YC/T10.14--1993中4.2~4.4执行。5.4振动系统平衡性
在支承弹簧的支承平面下220mm处，用百分表测量固定架的前后摇动和左右摆动幅度。5.5输出叶丝温度
在额定的工艺流量及额定的蒸汽压力下稳定工作30min后，将温度计插入出料口处的测温孔中直接测量出料温度。温度计插人深度不小于150mm。5.6叶丝含水率
5.6.1输人和输出叶丝含水率
a）取样在整机正常工作30min后，从机器入口处和出口处各随机取样三次，每次50g，置于样品盒中，取样间隔为30min；
b）测定方法按《卷烟工艺规范》中9.2.3.2.2测定样品的含水率：c）计算方法按各取三次输人和输出样品含水率的算术平均值作为该整机的输入和输出叶丝含水率。
5.6.2回潮后叶丝含水率增加量按式(1)计算：186
5.7有效运行率
YC/T 60--1996
叶丝含水率增加量二输出叶丝含水率一输人叶丝含水率1)
整机应以额定生产能力正常运行，连续工作三天，每天一班，每班不少于？h的考核运行时间（若不能保证每班7h考核运行时间，应延长该班工作时间或重新考核），有效运行率按式（2)计算：有效运行率(%）=实际合格品产量额定产量
式中：额定产量一额定生产能力X（考核时间一非整机故障停机时间）注
整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以用工艺设计能力代替额定生产能力进行计算。1
2额定生产能力按含水率12%计算。实际合格品产量也应按含水率12%计算。3整机有效运行率的计算与采购方日紫使用整机时有效作业率的考核是有区别的、后者存在资源配置、环境条件、企业管理等因素的影响。
6检验
整机的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。6.1出厂检验
6.1.1每台整机出厂检验的项目为4.3~~4.5和4.7及7.1.7.2.1、7.2.2。6.1.2每台整机经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。6.2验收检验
6.2.1每台整机应按4.5和4.6进行验收检验。6.2.2整机的验收检验应在采购方进行。验收检验时，应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证。工作条件记录和验收记录见附录A（标准的附录)。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式捡验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如产品设计有较大改变可能影响产品性能时；c）正常生产时，积累生产100.台产量后，应周期性进行一次捡验，d）停产三年后恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家技术监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验项目为本标所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性项目。
6.3.3型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率为10%。若整机数量少于10台时，则随机抽取一台。
6. 4判定规则
6.4.1在各项检验中，检验结果符合本标准的规定时，则判定产品为合格。6.4.2在检验中，当某项指标未达到标准规定时，允许调试后进行复验，若复验两次仍达不到规定时，则判定产品为不合格。
7标志、包装、运输及贮存
7.1标志
7.1.1标志应符合GB2894和GB/T13306的有关规定。铭牌的内容至少应包括：a）产品型号及名称；
b）额定生产能力；
c）制造厂名称；
d）制造日期和出厂编号。
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7.1.2包装、运输及贴存标志应符合YC/T10.12—1993中3.5的规定。7.2包装、运输及贮存
7.2.1包装应符合YC/T10.12的有关要求。7.2.2随机文件应符合YC/T11.2的有关规定。7.2.3运输、贮存应符合YC/T10.12--1993中第4章的规定。在开箱验货前，若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨、水措施。
8产品责任
产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注：建议至少在合同中明确：采购方在遵守本标准和使用说明书规定的条件下，整机自开箱验货确认无误之日起18个月内、若因制造质量而不能正常使用，供方应免费繁理或更换。188
A1工作条件记录
工作条件记录见表A1。
产品型号、名称
制造广名称
制造日期、出厂编号
测试地点、时间
测试人员(签字）
评价：
项目名称
环境温度
相对湿度
海拔高度
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附录A
（标推的附录）
工作条件记录和验收记录
表A1工作条件记录
型隧道式叶丝间潮机
标准规定
10℃～40℃
70%~80%
不高于 2 000 m
电源：3N~50Hz/TN-S
输入叶丝温度
饱和蒸汽玉力
压缩空气压力
输人叶丝含水率
输人叶丝宽度
380 V±38 V
50 Hz±1Hz
20 C～30℃
0. 7 MPa~1. 0 MPa
≥0.6 MPawww.bzxz.net
≥0.3 MPa
18%~21%
0.8 mm~1. 0 mm
流量均匀，不超过额
定生产能力
A2验收记录
验收记录见表A2。
产品型号、名称
制造厂名称
制造日期、出厂编号
验收地点、时间
结论：
项目名称
额定生产能力
输出叶丝温度
YC/T 60—1996
表A2验收记录
型隧道式叶丝回潮机
标准规定
按表2规定
80 ℃-90℃
叶丝含水率增加量
有效运行率
整机运行正常，控制系统功能齐全稳定采购方代表（签字）：
供方代表（签字）：
≥90%
采购方单位（签章）：
年月日
供方单位（签章）：
年月日
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