本标准用于PT501型、JX型和JXP-1型纵横接线器，其中PT501型和JX型接线器是优先选用系列。接线器是纵横制自动电话交换机的专用接续件，也可用于其他具有同样使用条件的通信或自动控制设备。 GB/T 3973-1992 纵横接线器 GB/T3973-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
GB/T3973—1992
纵横接线器
Crossbarswitches
1992-10-06发布
1993-05-01实施
国家技术监督局发布
中华人民共和国国家标准
纵横接线器
Crossbar switches
1主题内容与适用范围
GB/T3973—1992
代替GB3973—1983
本标准用于PT501型、JX型和JXP-1型纵横接线器（以下简称接线器），其中PT501型和JX型接线器是优先选用系列。接线器是纵横制自动电话交换机的专用接续元件，也可用于其他具有同样使用条件的通信或自动控制设备。
接线器的使用条件如表1。
温度范围
相对湿度
大气压力
适应环境
工作电压
品种、规格
防潮型
+5～+40℃，极限-10~+55℃
+30℃时达80%
65~106kPz
地面固定装置
+30℃时达95%
接线器型号和它的出线容量，离位簧触点和线圈等规格如表2～表5所示。表2
常规型
PT501A
PT501B
JXP-1A
PT501C
PT501E
防潮型
PT501AT
PT501BT
PT501CT
PT501ET
国家技术监督局1992-10-06批准接线器型号和出线容量规格
出线容量规格
10×20×3
10×20×4
10×20×5
10×30×3
10×30×3/4/3
10×30×3
10×30×4/3/3
10×12×9
10×12×10
1.用C推动卡
2.3/4/3表示HA、HC为3线，HB为4线1.不使用C推动卡
2.4/3/3表示HA为4线，HB、HC为3线1.横棒全部为选择棒
2.全部带静簧引出线
1993-05-01实施
触点组数
内、外串联
触点组数
GB/T3973—1992
接线器离位簧规格
触点组数
簧片数量最多为9片
4纵单位线圈规格
线径，mm
0.11镍铜线
线径，mm
2.2接线器的外形结构如图1所示。匝数
13-000
15 000
转换横棒
选择横棒
动合触点组数
簧片数量最多为6片
电阻，2
横棒线圈规格
阻，2
2.3接线器的标志由型号、出线容量（对PT501A，B,C,E型、JX2、JX型和JXP1JXP1A型可只写出线数离位簧规格和线圈序号以及名称与本标准的编号组成，离位簧规格和线圈序号按纵单位和横棒写成分数形式，纵单位为分子，横棒为分母。纵单位离位簧规格按动合、静合、转换触点的次序写出触点数，横棒离位簧规格按转换横棒、选择横棒的次序写出动合触点数，离位簧规格与线圈序号之间用“×”号分开。
GB/T3973—1992
例：常规型的接线器2台，各部分规格如表6所示。表6
容量规格
接线器
10×20×3
10×30×3
不使用C推动卡
接线器应标志为：
纵单位
离位簧规格
转换横棒
选择横棒
线圈规格
纵单位
绕组1-22-3
线径0. 12 mm 0. 08
匝数87009000
电阻600221002
PT501AX3
纵横接线器GB3973—1992
或JX×3211纵横接线器GB3973—199231XI
纵横接线器GB3973-1992
或JXP-1X3
注：制造厂可在标志的标准编号之后加注厂的代号和产品图号。3技术要求
3.1接线器的结构外形尺寸和安装尺寸应符合图1、图2的规定。接线器出线相对位置应符合图3规定。外形尺寸、表面处理和性能参数都应符合设计图纸的规定，并且所有触点组和线圈应按型号规格装置正确。接线器应外表整洁，无破碎缺损、锈蚀、斑渍、变形和装配松动等现象。3.2接线器应动作正确，横棒和纵单位相继动作后应能推动交叉触点组。3.3接线器触点簧片和线圈出线端子上按设计图纸规定部位应有连续的锡层，线圈框架上不得有焊剂残留。
3.4离位簧触点接触压力范围应为0.18~0.35N。交又触点接触压力范围应为0.150.45N。3.5触点间在断开时的间隙应不小于0.25mm。3.6簧片的双触点应同时动作，同一推动卡的相同组合的触点动作时间差应小于3ms。3.7
触点的接触电阻应不大于0.102。3.8
接线器在工作时，交叉触点所产生的工作杂音电平应不大于0.5mV。3.9
纵单位和横棒电磁铁线圈的直流电阻误差应小于10%。3.10
纵单位电磁铁的吸合灵敏度对于同一推动卡触点组不大于6付的纵单位应不大于450安匝；对于同一推动卡触点组大于6付的纵单位应不大于500安匝。纵单位吸合后，其保持应不大于200安匝。3.11
横棒电磁铁的吸合灵敏度不大于650安匝。横棒和纵单位联合接线时间应不大于60ms。横棒的释放时间应不大于10ms。3.14
纵单位和横棒在吸合与释放时，它们所带动的交叉触点和离位簧触点的回跳时间应不大于4ms。3.15
横棒选择指针阻尼应能有效地降低指针抖动，从横棒释放到纵单位通电吸合的最小安全时间间3
GB/T3973—1992
隔对于10×12,10×20和不用C推动卡的10×30接线器应不大于50ms，对于用C推动卡的10×30接线器应不大于75ms。
同一纵单位从线圈断电释放到第二次通电再动作的最小安全时间间隔对于10×12、10×20和不用C推动卡的10×30接线器应不大于50ms，对于用c推动卡的10×30接线器应不大于75ms。3.16在纵单位和横棒电磁铁的线圈中连续输入4W电功率时，线圈的平均温升应大大于65℃。3.17接线器各不相连接的导电部分之间以及各导电部分与铁芯、机框间的介质绝缘抗电强度应能承受频率为50Hz、有效值为500V的交流电压1min、或电压增至600V保持时间1s，而无击穿及无电弧和表面放电现象，并且不应有超过1mA的漏电流。3.18接线器各不相连接的导电部分之间，以及各导电部分与铁芯、机框间介质绝缘电阻应不小于500MQ。
3.19接线器应能在65kPa的气压下工作，并且它的各不相连接的导电部分之间以及各导电部分与铁芯、机框之间的介质绝缘抗电强度应能承受频率为50Hz、有效值为350V的交流电压1min而无击穿及无电弧和表面放电现象，并且不应有超过1mA的漏电流。3.20接线器在+55℃和一10℃的环境温度下应能正常工作，它的纵单位、横棒的吸合安匝、接触电阻应分别符合第3.7、3.10和第3.11条的规定。3.21接线器在表7所列条件下应能工作，并在长期内经受该气候条件而无结构上的损坏、变形。绝缘电阻应大于10MQ，并且纵单位和横棒的吸合安匝仍应符合第3.10、3.11条的规定。表７
接线器类型
常规型
防潮型
+30℃
相对湿度
大气压力
86~106kPa
3.22接线器应能承受频率10~55Hz。全振幅为0.7mm的振动而无结构松动、机械损伤。纵单位和横棒的吸合安匝应符合第3.10、3.11条的规定。3.23接线器的机械动作寿命应符合下列规定：转换横棒动作寿命应不小于3×107次；a.
纵单位动作寿命应不小于3×10%次，c.
交叉触点在负载为1200Q电阻，通过电流为50mA时，寿命应不小于3×10°次循环动作，整台接线器的不涉及更换零部件的故障率应不大于1000灭3%
4试验方法
4.1测试通则规定如下：
4.1.1除另行规定外，测试应在下述正常气候条件下进行。温度
相对湿度
大气压力
+15~+35℃；
45%~75%；
86~106kPa;
空气应洁净无污染。
4.1.2如所需测试的参数是依气候条件而变化的、并且其变化规律为未知，如对测试数据有怀疑时，则可在下述气候条件下进行仲裁试验。温
相对湿度
+20±1℃，
63%~67%
大气压力
86~106kPa;
GB/T3973—1992
4.1.3在进行温度、潮湿、气压等环境考验后，接线器应在下列气候条件下进行恢复。温度
相对湿度
大气压力
实际实验室温度士2℃，但要在十15～十35℃范围内。72%~78%；
86~106kPa。
4.1.4除另有规定外，用于测试的直流电源的容量应足够大，在额定满载电流时，电压调整率应小于2%，波纹系数应小于1%。
4.1.5除另有规定外，在每次测试开始时，接线器应处于良好的洁净的状态，在测试过程中不得对接线器进行机械调整，也不得对触点进行清洁和触摸。4.2对外形结构、规格、零部件形状尺寸、表面涂覆和标志等项自的检验，用目测检查和用能保证设计图纸上所标注的精度要求的量具测量，并与相应的设计文件相核对。接线器出线的相对位置与图3和相应的设计文件相核对。
4.3对机械调整和动作正确性的检验，按下述方法测试。4.3.1触点间隙：在横棒电磁铁和纵单位电磁铁处于不励磁状态时，用厚度量规插入交叉触点之间和插入离位簧相互断开的触点之间测量，对交叉触点，量规平面应平行于静簧片，对离位簧触点，量规平面应垂直于触点间最小距离的连线，注意避免使触点簧片产生移动。量规表面应清洁，厚度误差应不大于JJG62规定的二级允差。
在级纵单位电磁铁用额定电流吸合后，用同样方法测离位簧相互断开的触点的间隙。4.3.2触点接触压力：使纵单位电磁铁按额定吸合电流吸合，并由衔铁推动选择指针而使交叉触点闭合，用测力计在尽量靠近触点处测量交叉触点和离位簧动合触点的压力，测力计加力方向应与触点簧片平面垂直。当离位簧动合触点压力不能直接测量时，允许用间接方法替代，即触点在未闭合时静簧片靠在固定卡上的压力应为0.18～0.26N触点闭合时的跟随不小于0.2mm。在横棒电磁铁按额定吸合电流吸合时，用同样方法测离位簧动合触点的接触压力。在纵单位电磁铁处于不励磁状态时，用同样方法测量它的离位簧的闭合触点的接触压力。测力计的精度误差应不大于0.01N。4.3.3动作正确性和选择指针位置：使纵单位和横棒相互配合动作，观察指针是否正确传递相应的纵单位衔铁的动作。选择指针在不动作时的位置用目视检查，并推动纵单位衔铁，观察指针是否发生误动作。
4.4触点接触电阻的检验，按下述方法进行。4.4.1用电压、电流表方法测试，电路连接如图4。4.4.2除另有规定外，通过触点电流为10mA，触点开路电压为6V。4.4.3在测试之前，不应使触点动作和通过电流，对动合和交叉触点的测试，可先后使相应的横棒和纵单位电磁铁按额定电流吸合，推动触点闭合，触点从断开到闭合的动作转换过程中应不加电压，使触点动作三次，在每次动作后，对该次闭合的触点测量一次，按R一VI计算接触电阻，取三次中最大的计算值作为接触电阻值。交叉触点的接触电阻包括转换棒和选择棒指针所带动的两付交叉触点串联电阻，并包括簧片本身电阻在内。
4.4.4在用其他方法测量触点接触电阻时，通过触点电流应不大于10mA，触点开路电压应不大于6V。
4.4.5测试误差应不大于10%。
4.5交叉触点杂音按下述方法测试。4.5.1被测交叉触点为在同一纵单位内转换横棒所推动的a，b线的2个交叉触点，与任一选择横棒推动的a，b线的2个交叉触点，电路连接如图5，使被试触点串联，通过触点的直流电流为50mA。4.5.2使被测触点的纵单位在不大于200安匝条件下保持吸合，并使其余9个纵单位线圈的第一绕组5
GB/T3973—1992
在直接连接60V电压的条件下同时断续吸放，速度为每秒3～5次。4.5.3在第4.5.1和4.5.2条所述的条件下观察杂音计电压读数，杂音计不接衡重网络。4.6纵单位、横棒的吸合安匝，保持安匝，按下述方法检验。4.6.1横棒电磁铁吸合安匝：将横棒向预定测试的相反方向动作，使它上面的任意9个选择指针被纵单位夹住，并在试验横棒电磁铁吸动过程中保持这9个选择指针被夹住，然后使横棒还原，对被测电磁铁的线圈通电，逐渐增加电流，当横棒衔铁刚接触铁芯，并使离位簧触点全部闭合和第10根指针到达正确工作位置时的电流值，即为吸合值。4.6.2纵单位电磁铁吸合安匝：使转换横棒和任一选择横棒同时动作，对被测电磁铁线圈通电和逐渐增加电流，当纵衔铁刚接触铁芯并使转换横棒和选择横棒的相应交义触点闭合以及离位簧触点动作时的电流值即为吸合值。
4.6.3纵单位电磁铁保持安匝：在纵单位按额定电流吸合，并正确推动二组交叉触点和离位簧触点后，逐渐降低被测电磁铁线圈的电流，得出衔铁仍能保持在吸合位置不离开铁芯时的最小电流，即为保持电流值。
4.7接线器的时间特性，按下述方法测试。4.7.1接线时间、横棒释放时间可用示波器、数字时间计或其他方法测试。4.7.2接线时间、横棒释放时间、触点回跳时间应在电磁铁线圈直接接至60V电源的条件下测试，并且在线圈吸合电路内不得串联或并联其他电阻、电抗4.7.3接线时间是指从转换和选择横棒的电磁铁线圈通电开始，通过横棒离位簧触点使纵单位电磁铁吸合至推动相应的二组交叉触点闭合为止的时间，并且在测试前，转换棒上的9个指针已在与预定测试动作的相反方向被9个纵单位夹住。a.示波器法：按图6a连接电路和测试，示波器的时基误差应不大于3%。b.数字时间计法：参照图6b连接电路和测试，或根据数字时间计的具体结构连接电路，时间计的误差应小于1ms。
4.7.4横棒释放时间应对每一横棒电磁铁单独测试，横棒上应有9个指针在测试的同一方向被纵单位夹住。
示波器法：按图7a连接电路和测试，示波器时基误差应不大于3%。a.
数字时间计法：参照图7b连接电路和测试或根据数字时间计的具体结构连接电路，特别注意b.
避免使线圈电路断开时的暂态电压影响时间计的门电路，时间计的误差应小于1ms。4.7.5触点回跳时间用示波器测试电路如图8所示。触点断路电压为2~6V，触点电流不大于6mA，对电磁铁线圈施加电压和断电都应是瞬时的4.8指针抖动时间应在两种条件下，即横棒释放还原时和纵单位衔铁将所夹持的指针释放时测试。4.8.1横棒电磁铁断电与纵单位电磁铁通电的最小安全时间间隔的测试，按下述方法进行。对横棒输入电压为60V、持续时间为50ms的脉冲，在脉冲终了后，按规定的时间间隔50ms或75ms，对所有纵单位输入第二个脉冲，使纵单位吸合。如任一纵单位(除接线器在C推动卡上外)将指针夹住，推动任一交叉触点闭合，即为一次故障。对使用C推动卡的接线器，如任一纵单位不能使C推动卡推动交叉触点，也即为一次故障。对每台接线器的10个纵单位连续测试200次，允许故障次数2次。4.8.2纵单位电磁铁连续2次动作中，第一次动作后线圈断电与第二次通电的最小时间间隔的测试，按下述方法进行。
对任一横棒输入电压为60V、持续时间为100ms的脉冲，使横棒吸合，由横棒离位簧触点带动所有纵单位吸合，在脉冲终了后，经过横棒释放时间与第3.15条规定的最小时间间隔之和后，向所有10个纵单位输入第二个脉冲。使纵单位吸合，任一纵单位（除接线器在C推动卡上外)将指针夹针，推动任交义触点闭合，即为一次故障。对使用C推动卡的接线器，如任一纵单位不能使C推动卡推动交触点，也即为一次故障。对每台接线器的10个纵单位连续测试200次，允许故障次数2次。6
GB/T3973—1992
4.8.3对4.8.1、4.8.2项试验允许对任意选定的选择指针进行测试，每个指针测试200次，每台接线器选择5个指针，允许故障1次。4.9纵单位和横棒的电磁铁线圈电阻用电桥测量，并记录环境温度，测试前接线器应放置在测试环境中不少于2h，按下式将测得的线圈电阻转化为20℃时的数值。式中t——测量时的环境温度，℃，R20=Rt×234. 5+t
Rt——在温度为t时的电阻值，α。4.10纵单位、横棒电磁铁线圈的温升，按下述方法测试。(Q)
4.10.1被测接线器就放置在测试环境中2h后，测量线圈的冷电阻。4.10.2向线圈输入4W电功率，使线圈在这输入功率下升温和达到热平衡。当通过线圈的电流和线圈两端电压在15min以上的时间内不发生变化，可以认为达到热平衡。4.10.3在线圈达到热平衡状态后，在保持电功率输入的条件下，测量电阻或从电流电压计算出电阻。4.10.4按下式计算线圈的平均温升。R2
1/(234.5+t)
式中：t—测量线圈冷电阻时的环境温度，℃R1一一在环境温度为t时所测得的线圈电阻值，，（℃）
R2—一在输入4W电功率并达到热平衡后的线圈电阻值，2。4.10.5在测试过程中，被测接线器应防止受到外界气流、阳光或其他热辐射的影响4.11对接线器的介质绝缘强度进行测试时，将接线器所有相互绝缘部分之间加上电压，并逐渐将电压升高至500V后保持1min（或电压升高至600V保持1s），观察有无击穿，表面飞弧和漏电等现象。测试设备电压波形应是正弦波，波形失真应小于5%，并且测试设备的容量应该满足当漏电流达到1mA时，测试端电压的变化应小于5%。4.12对接线器的介质绝缘电阻用电压为250V的兆欧表对接线器任意相互绝缘部分之间进行测试，测试开始时和测试过程中不得对接线器进行表面清洁工作，包括仪表、接线垫板等在内的总测试误差应不大于10%。
4.13对接线器抗潮湿性能的测试，按下述规定进行。4.13.1接线器应先经过外观机械调整的检查以及对吸合安匝、介质绝缘强度和绝缘电阻等项测试合格。
4.13.2将接线器放入温湿箱内，使箱内温度和湿度保持在表8所规定的范围内，接线器线圈不通电，触点无负载，按表8规定的时间保持在箱内。表8
接线器
常规型
防潮型
温度，℃
+40±2
+40±2
相对湿度，%
试验保持时间，h
4.13.3在试验时间终了后，将接线器取出放入4.1.3条规定的恢复条件下恢复2h。4.13.4在恢复时间完毕后，在正常测试气候条件下进行下列测试。按第4.11条的方法检查介质绝缘强度，但试验电压改为350V1min，试验结果应符合第3.19a.
条的规定。
GB/T3973—1992
按第4.12条的方法检查介质绝缘电阻应不低于10MQ。b.
c。检查横棒吸合安匝和纵单位的吸合、保持安匝，仍应符合第3.10,3.11条的规定。4.14对接线器在低气压环境中工作能力的测试，按下述方法进行。4.14.1接线器应先经过机械调整检查合格，并经过吸合、保持安匝以及介质绝缘电阻的测试合格。4.14.2将接线器放入气压试验箱内，箱上应有测量和观察装置，将测试线接出箱外将箱内气压降低到65kPa，气压允许误差士5%，温度在+15～+35℃范围内。4.14.3按第4.11条的方法测试介质绝缘耐电压强度，但测试电压改为350V1min试验结果应符合第3.19条的规定。
4.14.4将接线器保持在第4.14.2条所规定的环境中，对接线器间歇通电，使接线器每秒动作3～5次，通电和断电时间相等，共动作2h，线圈应无烧坏现象。4.15对接线器在极限环境温度中工作能力的测试，按下述方法进行。4.15.1接线器应先经外观、吸合和保持安匝的检验合格。4.15.2将接线器放在高温箱内，并将纵单位、横棒线圈的接线引出箱外，使箱内温度上升至55士2℃，同时对线圈施加60V直流电压，纵单位在吸合后线圈的两个绕组应串联接至电源；在此温度及通电条件下保持1h，然后测量吸合安匝和纵单位保持安匝仍应符合第3.10、3.11条的规定。4.15.3将接线器从高温箱取出，在按第4.1.3款规定的恢复条件下放置1h后检查零部件应无损伤，装配应无松动。
4.15.4再将接线器放入低温箱内，并将测试线连接好和引出箱外，使箱内温度下降至一10士2℃，并在此温度保持1h后，测量吸合安匝以及纵单位的保持安匝，仍应符合第3.10、3.11条的规定。4.15.5将接线器从低温箱取出，在正常气候条件下检查，零部件应无损伤，装配应无松动。4.16对接线器的耐振动性能，按下述规定测试。4.16.1接线器应先经过外观、机械调整和吸合安匝、保持安匝的检查合格。4.16.2将接线器按实际使用的方位安装，用夹具牢固地装在振动台上，按实际使用中的装置方位受振。
振动频率在10~55Hz内以匀速或按对数变化速度连续扫描，扫描周期为5min，共振动25min，振动波形为正弦波，在样品安装位置上波形中的高次谐波比率应不大于25%，振动的全振幅为0.7mm，容许偏差一15%，试样在安装位置上受到的与规定振动方向相垂直的方向上振动的全振幅应不超过0.18mm（在无扫描频率振动设备时，允许用50Hz的固定频率进行振动试验）。4.16.4振动完毕后，对接线器进行检查，应无机械损伤和零部件及螺钉等装配松动并且接线器应动作正常；纵单位和横棒的吸合安匝，纵单位的保持安匝仍应符合第3.10、3.11条的规定。4.17接线器的寿命测试，按下述规定进行。4.17.1接线器应先经外观、机械调整和吸合安匝等检查合格，并记录检验的数据。4.17.2接线器每次动作为转换横棒及任一选择横棒动作，任一纵单位吸合并保持，然后横棒还原，测试设备自动检查交叉触点是否闭合，指针是否动作正确，如全部正常再开始第二次动作，测试过程应覆盖全部交叉触点，并保证转换横棒、选择横棒及纵单位动作机率均等。接线器测试动作速率应不大于每秒5次。测试设备对指针误动作，交叉触点不闭合或不分离等故障应能自动告警，并使测试停止进展，接线器总动作次数3×10次，每一纵单位应动作3×10°次。4.17.3交叉触点的负载应按第3.23条的规定，测试电压为60V士5%。4.17.4
在试验完毕后检查下列各项。
交叉触点压力仍应大于0.12N；
交叉触点接触电阻应不大于0.2；c.
横棒在平衡位置时，指针应停留在中间位置，当纵单位吸合时应不引起指针误动作8
GB/T3973—1992
纵单位、横棒电磁铁的吸合安匝仍应符合第3.10、3.11条的规定；整个接线器的装配应无松动、损坏。5在整个寿命试验中，接线器的允许故障数应不大于表9所示。4.17.5
总试验动作数
（接线器数×动作次数）
3×107
6×107
检验规则
5.1接线器的验收分为交收试验与例行试验。具体项目见表10表10验收项目
项目名称
外观结构和机械调整
外观、结构
动作正确性
可焊性
触点间隙
交收试验
第I组
第I组
例行试验
第I组
接触压力
线圈电阻
吸合、保持灵敏度
纵单位
介质绝缘电阻
介质绝缘耐压强度
抗振动性能
线圈温升
极限环境温度适应性
低气压适应性
抗潮湿性能
接触电阻
时间特性
接线时间
触点动作的同步性
释放时间
触点回跳
指针抖动
纵单位动作间隔时间
允许故障数
技术要求（本标准条款）
试验方法（本标准条款）
4.6.2和4.6.3
4.7.1、4.7.2和4.7.3
4.7.1~4.7.5
4.7.1、4.7.2、4.7.4、4.7.5
4.7.1、4.7.1、4. 7. 6
交收试验由制造厂的质量管理部门按表10所规定的项目进行，订货方有权进行复验。5.2
例行试验由制造厂的质量管理部门从已经交收试验合格的接线器中抽取样品进行，（二次抽样时5.3
GB/T3973—1992
间间隔不得超过三年）例行试验用的接线器应分成三组，分别按表10所规定的项月和次序进行。制造厂应有向订货方提供例行试验报告的责任。5.4在交收和例行试验中，接线器有不符合本标准的技术要求和技术要求中所引述的图纸或文件规定的任何一点，即构成一个缺陷，有一个或一个以上缺陷的接线器即成为不合格品，缺陷按性质可分为轻和严重两种缺陷。根据缺陷的不同，不合格品同样可分为轻和严重两种不合格品，缺陷或不合格品种类的具体划分由生产厂与订货方洽商决定。5.5成批提交的接线器的交收试验采用抽样检查方法进行。抽样方案由订货方和生产厂根据协商决定的合格质量水平或每百台接线器允许缺陷数按GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查)》选择决定。
5.6除寿命试验外，例行试验每组各从合格的产品批中抽四台接线器进行，允许失效数为一个。寿命试验取两台经时间特性测试后的接线器进行，每一纵单位的动作次数应不低于3×10°次。5.7除第Ⅱ组1、2外，经过例行试验的接线器不得作为商品出售。6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
6.1.1接线器框架上应带有标签，标签上明确标志出下列各点：a。制造厂商标或厂标；
b。接线器的型号和规格代号。Www.bzxZ.net
6.1.2接线器纵单位和横棒的电磁铁线圈上应有标签，标明线圈每一绕组的导线直径、匝数和直流电阻。
6.2包装
6.2.1接线器在包装中应将全部横棒固定，使横棒不能转动，并且在沿横棒轴向和垂直横棒轴向都不能活动。
6.2.2接线器应有专用的包装箱，箱内对接线器的支承应有防震作用。箱内应有装箱单，标明：制造厂名称和商标；
接线器的型号和规格代号：
包装人员姓名或代号，
包装日期；
e。制造厂质量检验印章。
6.2.3用于单独运输的接线器的专用包装箱应具有防震防潮措施，并且这些措施和包装箱的坚固程度应保证产品在运输过程中不受损坏。6.2.4若干个装有接线器的包装箱可装在同一运输箱中，箱内应有防震防潮措施，并且这些措施和箱的坚固程度应保证产品在运输过程中不受损坏。每一运输箱应附有装箱清单，清单上注明：a。制造厂的厂名；
箱内接线器的型号和规格代号；每一规格的接线器数和箱内接线器总数；c.
装箱日期和装箱人员的姓名或代号，制造厂质量检验印章。
6.2.5用于运输的箱上都应按GB191《包装储运图示标志》的规定；标明“向上”“防湿”“轻放”等标志。
6.3运输
装有接线器的运输箱和单独运输的专用包装箱充许用任何交通工具运输，但须避免雨雪直接淋。6.4贮存
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包装好的接线器应保存在环境温度0～35℃，相对湿度不大于80%，周围应无硫化物以及无腐蚀性物质或气体的仓库内，库存期为18个月。在库存期内产品应保证本标准所规定的全部技术要求。11
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