本标准规定了焊接结构用耐候钢的定义、尺寸、外形、技术要求、试验方法、验收规则及包装、标志、质量证明书等。本标准适用于桥梁、建筑和其他结构件用具有耐候性能的热轧钢材，包括钢板、钢带和型钢，厚度至于100mm。 GB/T 4172-2000 焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 77.140.20
中华人民共和国国家标准
GB/T4172—2000
焊接结构用耐候钢
Atmospheric corrosion resisting steel for welded structure2000-10-25发布
2001-09-01实施
国家质量技术蓝督局发布
GB/T 4172—2000
本标准根据耐候钢的发展和应用情沉，参考国际、国内有关标准.对GB/T4172--1984《焊接结构用耐候钢\进行修订，
本标准此次修订对以下主要技术内容进行了修改：收变牌号表示方法；
调整各牌号的化学成分和性能：增加一些舰定和条款。
本标准自实施之目起，代替GB/T4172—1984《焊接结构用耐候钢》。本标准的附录A是提示的附录。
本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口，本标准由冶金工业信息标淮研究院，武汉钢铁集团有限公司负责起草。本标推主要起草人唐一凡,黄籁、姚卡、栾燕、邓濂献,刘宝石。本标准于1984年2月首次发布。
1范围
中华人民共和国国家标准
焊接结构用耐候钢
Atmospheric corrosion resisting steel for welded structureGB/T 41722000
代替 GB/T 4172-1984
本标准规定了焊接结构用耐候钢的定义、尺寸、外形、技术要求、试验方法.验收规则及包装、标志、质量证明书等
本标准适用于桥梁、建筑和其他结构件用具有耐候性能的热轧钢材，包括钢板、钢带和型钢，厚度至100 mm。
2引用标准
下列标推所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222一1584钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 3—1988
钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T 223. 5—1997
钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量钢铁及合金化学分析方法氟化钢分离-EI)FA容量法测定铝量GB/T 223. 8—1991
GB/T223.9—1989钢铁及台金化学分析方法铬天青 S 光度法测定铝量G3/T 223. 10—1991
GB/T 223. 11---1991
GB/T 223-14—1989
GB/T 223. 16—1991
GB/T 223. 191989
GB/T 223.23—1994
GB/T 223. 24—1994
GB/T 223.261989
GB/T 223.27—1994
G3/T 223. 30—1994
CB/T 223. 39—1994
GB/T 223. 40--·1985
CB/T 223. 53—1987
GB/T 223. 58—1987
GB/T 223.591987
GB/T 223. 601997
GB/T 223. 61—1988
GB/T 223. 621988
GB/T 223. 63—1988
钢铁及合金化学分析方法制铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝量过硫酸铵氧化容量法测定铬量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钒试剂萃取光度法测定钒量
变色酸光度法测定钛量
新亚铜灵-氯中烷萃取光度法测定铜量丁二酮分光光度法测定镍量
萃取分离-一丁一酮分光光度法测定镍埋硫鼠酸盐直接光度法测定钒量
硫氰酸盐-乙酸酯萃取分光光度法测定钳鼠钢铁及合金化学分析方法
对-溴苦否仁酸沉淀分离-偶氮肿分光光度法测定错量
钢铁及合金化学分析方法
氯磺酚S光度法测定锟量
钢铁及合金化学分析方法
离于交换分离-氯磺酚S光度法测定妮量钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法
亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰带钢铁及合金化学分析方法
梯磷钳蓝光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法
磷钼酸铵容量法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁酯苯取光度法测定磷量
钢铁及台金化学分析方法
高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
国家质量技术监督局2000-10-25批准2001-09-01实施
GB/T 4172 -- 2000
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223. 64-1988
火焰原子吸收光谱法测定锰最
GB/T 223. 68—1997
GB/T 223. 69—1997
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223. 71---1997
GB/T223.72—1991钢铁及合金化学分析方法CB/T228—1987金属拉仲伸试验法GB/T 229—1994
金属夏比缺口冲击试验方法
GR/T232-1999金属材料弯曲试验方法氧化铝色层分离-硫酸饥重量法测定硫量GB/T247—1997钢板与钢带验收、包装、标志及质量证明书一般规定GB/T 709 --1988
热轧钢板和钢带的尺小、外形、重量及允许偏差型钢验收、包装、标志及质量证明书一般规GB/T 2101 1989
GB/T 2975—1998
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T17505—1998
钢及钢产品交货一般技术要求
3定义
本标准采用下列定义：
耐候钢即耐人气腐蚀钢。
焊接结构用耐候钢是在钢中加入少量的合金元素.如Cu、CrVi等，使其在金属基体表面上形成保护层，以提高钢材的耐候性能，同时保持钢材具有良好的焊接性能。4分类和代号
4.1分类
钢材按交货状态分为两类：
a）热轧或正火状态交货：
b）调质状态交货。
4.2牌号表示方法
钢的牌号由代表“屈服点”和“耐候的汉语拼音字母及屈服点的数字组成，在牌号后加上质量等级代号(C,D,F).
例如:Q355NIIC,Q460NHD
Q一一屈服点“屈\字汉语拼音的首位字母：NH…分别为“耐”“候”二个字的汉语拼音的首位字母；355.460—屏服点的数字，单位.MPa。5尺寸外形及其充许偏差
钢板和钢带的尺小,外形及其允许偏差应符合GB/T709的有关规定。5.1
5.2型钢的尺小、外形及其允许偏差应符合有关标准的规定。6技术要求
6.1牌号和化学成分
6.1.1钢的号和化学成分应符合表 1的规定。6.1.2Q235NH,Q295NH的硅含量下限可以到 0.10%,Q355NH的锰含量下限可以到0.60为。6.1.3为了改善钢的性能，各牌号均可添加一种或一种以上的微量合金元素.Ni≤0.65%Nb0.015%0. 050%,V0. 02%~-0. 15%,Ti0. 02%~0. 10%,Mo≤0. 30%,Zr≤0. 15,A120. 020%。6.1.4成品钢材、钢坏的化学成分允许偏差应符台GB/T222的规定，2
Q235NH
Q355NH
Q460NH
统一数字
L52950
［53550
L54600
GB/T4172—2000
化学成分，
0. 21] ~-
6.2冶炼方法
钢由氧气转炉或电炉冶炼。除非需方有特殊要求，治炼方法由供方选择，6.3交货状态
. 40 ~-
各牌号的钢材以热轧、控轧或正火状态交货。Q460VH可以济火加向火状态交货。6.4力学性能和工艺性能
6.4.1钢材的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。表2
Q235NH
Q295NH
Q355NH
Q4GCNH
>16-40
240--60
1G~～40
>-40~60
>60～100
216~40
>40~-60
→60~-100wwW.bzxz.Net
>16~40
>40~-60
>60～100
斑服点
不小于
注d为弯心育径a为钢材厚度
360-~490
420--560
490~630
550-~710
伸长率
不小于
i d=2a
d-- 2a
V型冲出试验
冲击边
不小于
GB/T 4172—2000
6.4.2冲击试验结果按三个试样的平均值让算，允许其中一个试样单值低于表2规定值，但不得低于规定值的70%。
6.4.3当采而5mm×10mm×55mm或7.5mm×10mm×55mm小尺寸试样作冲击试验时，其试验结果应不小于表2规定值的50%或75%。6.5表面质量
6.5.1钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠。钢材不得有分层。如表面有上述缺陷，允许清除，消除的深度不得超过钢材厚度公差之半。清除处应网滑无棱角，型钢表面缺陷不得横向铲除。其他不影响使用的缺陷允许存在，但均应保证钢材的最小厚度6.5.2钢带允许带缺陷交货，低有缺陷的部分不得超过钢带总长度的10%。7试验方法
7.1每批钢材的检验项、取样数量、取样方法和试验方法应符合表3的规定。表3
捡验项日
北学戚分
取祥数量
1（每炉罐号）
取样方法
GB/T222
GB/T 2975
GB/T2975
GB/T2975
试验方法
GB/T223
GB/T 228
GB/T 232
GB/T 229
7.2厚度为6~<12mm的钢板钢带及型钢或直径为12~16mm的钢棒作冲击试验时.应采用5mm×10m×55mm或7.5mm×10mm×55mm小尺寸试样。冲击试样可保留-个轧制面。8检验规则
8.1钢材应由供方技术监督部门检查和验收。必要时，需方有权按本标准规定进行检查：8.2钢材应成批验收。每批由同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一轧制制度和同一交货状态的钢材组成，重量不得超过60t，
8.3复验
8.3.1如果冲击试验结果不符台规定时，应从同一张（卷）或一根钢材上再取3个试样进行试验，先后6个减伴的平均值应不低十表3的规定值。允许其中有2个试样低于规定值，但低于规定值70%的试样只允许有1个。
8.3.2钢材的其他复验应符合GB/T247、GB/T210I或G13/T17505的规定。9包装、标志和质量证明书
钢材的包装、标志和质长证明书应符合GB/T247、GB/T2101的规定。GB/T 4172—2000
附录A
（提示的附录）
新白牌号对照表
焊接结构用时候钢新牌号与旧牌号对照见表A1。表Al
Q235NH
Q295NH
Q355NH
Q160NH
16CuCr
12MnCutr
15Macucr
15MnCuCr-QT
华人民共和国
国家标准
焊接结构用耐候钢
GB/T4172—3000
中困标准出版社出版
北京复兴门外二里河北街16号
邮政编码100045
话：68522112
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印张3/4字数[0千字
开本 880×1230 1/16
2001年3月第版
2001年3月第一次印刷
印数 1—3 G00
书号：155066·1-17426
定价8.00元
科日562-495
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