ＧＢ／Ｔ４８５７《包装运输包装件基本试验》分为23个部分,本部分为ＧＢ／Ｔ４８５７的第４部分。 本部分代替ＧＢ／Ｔ４８５７．４—１９９２《包装 运输包装件压力试验方法》和ＧＢ／Ｔ４８５７．１６—１９９０《包装 运输包装件 采用压力试验机进行的堆码试验》。 GB/T 4857的本部分规定了对运输包装件的耐压试验以及使用相同试验设备进行堆码试验的试验原理、所用设备性能指标、试验程序及试验报告的内容。 本部分适用于评定运输包装件在受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力。他既可作为单项试验，也可作为一系列试验的组成部分。本部分等同采用ＩＳＯ１２０４８：１９９４《包装 完整、满装的运输包装件 采用压力机进行的抗压和堆码试验》。本部分与ＧＢ／Ｔ４８５７．４—１９９２和ＧＢ／Ｔ４８５７．１６—１９９０相比主要变化如下：———合并了两项标准(ＧＢ／Ｔ４８５７．４—１９９２版和ＧＢ／Ｔ４８５７．１６—１９９０版)的试验原理；———合并了两项标准(ＧＢ／Ｔ４８５７．４—１９９２版和ＧＢ／Ｔ４８５７．１６—１９９０版)的试验机压板要求，格式作了相应调整；———取消了５．１～５．５(１９９２年版)，改为第５章和第６章(本版)；———合并了两项标准(ＧＢ／Ｔ４８５７．４—１９９２ 版和ＧＢ／Ｔ４８５７．１６—１９９０ 版)的试验方法，增加了表１；———修改了试验报告内容；———增加了测量包装件变形?载荷方法示例(见附录Ａ)。 GB/T 4857.4-2008 包装 运输包装件基本试验 第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法 GB/T4857.4-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
GB/T4857的本部分规定了对运输包装件的耐压试验以及使用相同试验设备进行堆码试验的试验原理、所用设备性能指标、试验程序及试验报告的内容。 本部分适用于评定运输包装件在受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验,也可以作为一系列试验的组成部分。
GB/T4857《包装运输包装件基本试验》分为以下部分:
---第1部分:试验时各部位的标示方法;
---第2部分:温湿度调节处理;
---第3部分:静载荷堆码试验方法;
---第4部分:采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法;
---第5部分:跌落试验方法;
---第6部分:滚动试验方法;
---第7部分:正弦定频振动试验方法;
---第9部分:喷淋试验方法;
---第10部分:正弦变频振动试验方法;
---第11部分:水平冲击试验方法;
---第12部分:浸水试验方法;
---第13部分:低气压试验方法;
---第14部分:倾翻试验方法;
---第15部分:可控水平冲击试验方法;
---第17部分:编制性能试验大纲的一般原理;
---第18部分:编制性能试验大纲的定量数据;
---第19部分:流通试验信息记录;
---第20部分:碰撞试验方法;
---第21部分:防霉试验方法;
---第22部分:单元货物稳定性试验方法;
---第23部分:随机振动试验方法。
本部分为GB/T4857的第4部分。
本部分等同采用ISO12048:1994《包装 完整、满装的运输包装件 采用压力机进行的抗压和堆码试验》。
本部分与ISO12048:1994相比,主要差异如下:
---将注3、注4、注5、注6改为正式条款(本版的7.3.1,7.3.2,7.3.5,7.3.6);
---删减了附录B(仅为参考目录:标准ISO2234:1985),放入第2章。
本部分代替GB/T4857.4-1992《包装 运输包装件压力试验方法》和GB/T4857.16-1990《包装 运输包装件 采用压力试验机进行的堆码试验》。
本部分与GB/T4857.4-1992和GB/T4857.16-1990相比主要变化如下:
---合并了两项标准(GB/T4857.4-1992版和GB/T4857.16-1990版)的试验原理;
---合并了两项标准(GB/T4857.4-1992版和GB/T4857.16-1990版)的试验机压板要求,格式作了相应调整;
---取消了5.1~5.5(1992年版),改为第5章和第6章(本版);
---合并了两项标准(GB/T4857.4-1992 版和GB/T4857.16-1990 版)的试验方法,增加了表1;
---修改了试验报告内容;
---增加了测量包装件变形载荷方法示例(见附录A)。
本部分的附录A 为资料性附录。
本部分由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)提出并归口。
本部分起草单位:铁道部标准计量研究所。
本部分主要起草人:兰淑梅、张锦、赵华、白志刚、苏学锋。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T4857.4-1985、GB/T4857.4-1992;
---GB/T4857.16-1990。
下列文件中的条款通过GB/T4857的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T4857.2 包装 运输包装件 温湿度调节处理(GB/T4857.2-2005,ISO223320)Tj/F3 1:2000,MOD)
GB/T4857.3 包装 运输包装件基本试验 静载荷堆码试验方法(GB/T 4857.3-2008,ISO2234:2000,IDT)

ICs55.020
中华人民共和国国家标准
GB/T.4857.4-2008/IS012048:1994代替GB/T4857.4-1992.GB/T4857.16—1990包装
运输包装件基本试验
第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法
Packaging-Basic tests for Lransport packages-Part 4:Compression and stacking tests using a compression tester(ISO12048:1994,Packaging-Complete,filled transport packagesCompression and stacking tests using a cornpression tester,IDT)2008-05-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-01-01实施
GB/T4857(包装运输包装件基本试验分为以下部分：第1部分：试验时各部位的标示方法：第2部分：温湿度调节处理；
第3部分：静载荷堆码试验方法；GB/T4B57.4—2008/ISO12048:1994第4部分：采用压力试验机进行的抗压和璀码试验方法；第5部分：跌落试验方法；
第6部分：滚动试验方法；
第7部分，正弦定频振动试验方法；第9部分，质淋试验方法；
第10部分：正弦变频振动试验方法；第11部分：水平冲击试验方法；第12部分：浸水试验方法；
第13部分：低气压试验方法：
第14部分：领翻试验方法：
第15部分：可控水平冲击试验方法：第17部分：编制性能试验大纲的一段原理；第18部分：编制性能试验大纲的定量数据；第19部分：流通试验信息记录：第20部分：继撞试验方法：
第21部分：防融试验方法：
第22部分：单元货物稳定性试验方法；第23部分：殖机报动试验方法
本部分为GB/T4857的第4部分。
本部分等同采用ISO12043：1994包装完整、满装的运输包装件采用压力机进行的抗压和理码试验》：
本部分与ISO12048：1994相比：主要差异如下：将注3注4、注5、注6改为正式条款（本版的7.3.17.3.2.7.3.5,7.3.6)副减了附录B（仅为参考目录：标准ISO2234：1585），放人第2章。本部分代替GB/T4857.4—1992包装运输包装件压力试验方法》和GB/T4857.16-1S908包蒙运输包装件采用压力试验机进行的堆码试验》，本部分GB/T4857.4-1992和GB/T1857.161990相比主要变化如下：合并了两项标准（GB/T4857.4-1992版和GB/T4857.16—1990版）的试验原理，合并了两项标准（GB/T4857.4—1992版和GB/T4857.16—1990版）的试验机压板要求，格式作了相应调整；
取消了5.1～5.5（1992年版），改为第5章和第6章（本版）：合并了两项标准（GB/T4857.4-1992版和GB/T4857.16—1990版）的试验方法，增加了表1：
修改了试验报告内容：
GB/T4857.4——2008/ISO12048:1994增加了测量包装件变形-载荷方法示例（见附录A)，本部分的附录A为资料性附录。
本部分由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49）提出并归口，本部分起草单位：铁道部标准计量研究所，本部分主要起草人：兰淑梅、张锦、赵华、白志刚、苏学锋。本部分所代替标准的历次版本发布情况为，GB/T4857.4—1985.GB/T4857.4—1992;GB/T4857.16—1990
1范围
GB/T4857.4—2D08/1S012048:1994包装运输包装件基本试验
第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法
GB/T4857的本部分规定了对运输包装件的耐压试验以及使用相同试验设备进行堆房试验的试验原理、所用设备性能指标、试验程序及试验报告的内容。本部分适用于评定运输包装件在受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T4857的本部分的引用面成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括敏误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，装励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T4557.2包装运输包装件湿湿度调节处理（CB/T4857.2-—2005，ISO2233：2000MODY
GB/T4857.3包装：运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法（GB/T4557.S-2008ISO2234:2000.HDT)
3试验原理
将试验群品放置于压力机的压板之间，然后选太中任一方法：a）在抗压试验的情况下，进行加压直至试验样品损坏或达到预定载荷和位移值时为止。b）在堆码试验的情况下，施加预定毁荷直至试验样品损坏或持续到预定的时间为止。4试验设备
4.1压力试验机
4.1.1压力试验机由电动机驱动，机概传动或液压传动，能通过一个或两个压板以10mm/min士3mm/min的相对速度匀速移动施加压力。注1，不推荐以其也建度如12.5mr/mia士2.5mm/min和以10nm/min士3mm/min送度得出的结果微比较注2：对于某些包装件，如金属桶或术箱，可能需要使用较低的速度来防止最大荷裁起过预定载荐值。4.1.2压板应符合下列要求：
a）平整：
表面积小于1m的，任意两点之间的高度差允许0.1%的偏差值：一一表面积大于1m的，当水平放置时，其表面最低点与最高点的水平高度差不应超过1mmg
GB/T4857.4—2008/IS012048.1994b）尺寸：
大于与其接触的试验样品的尺寸，两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度。坚硬：
如果采用多向压板时，当试验机将施加载荷的75%旋加到压板中心100mm×100mm×100mm的木块上，或在转座压板的情况下，施加到放置于匹角的四块相同术块上时，压板上任一点变形不应超过1mm，该木块应具有足够的强度承受这一载而不发生碎裂。其中一块压板应保持水平，在整个试验过程中允许其水平倾斜度的偏差值在0.2%以内，另块压板或者安装牢固，使其在整个试验过程中水平倾斜度的偏差值在0.2%以内；或者在压板中心位置上安装一个万向接头，使其可向任意方向自由假斜压板工作面可局部凹进以固定螺钉等，4.1.3施加预定载荷方法
在预定的时间内·预载有次动不超过士4%，且压板间不能有相对运动，在上压板的任何垂直位移过程中都应保待同一载
4.2记录装置
记录装置或其化测售
美置在测量记录载荷时的是益不应轻过士2%，测量录压板位移的准确度应送到士1mm。
4.3试验样品尺寸的准确度
测量试验样品
的准确度应达到士
5试验样品的准出
将预装物装入
验样品中，并按发货时的正常装程序对包装件进行封装。妞果使用的是模拟内
装物，其尺寸和物理性质应尽可能接近于放装物的尽十和物理性两。同样，封装方法麻和发货时使用的方法相同，
6试验样品的温温
按GB/T4857.3
7试验程序
御条件对试验样品违行惠程度顶处理7.1试验应在与颈处理相同的度条件下进行，而温湿度条件是按照试检样品的材料或用途选定的，如果达不到相同条件，则应在尽可能有近的大气条件下进行试验。如有可能，试验样品的数量最好5件。7.2抗压试验
7.2.1将包装与其内装物分别称量，然后填满包装，测量其外部尺寸。7.2.2将试验样品按预定状态放置乎4.1所述的试验机的下压板中心，当载荷未施加到试验样品的整个表面时，为了模拟试验样品在运输过程中的受压情况，应在试验样品与压力机压板之间捕人适当的仿模模块。7.2.3通过两块压板以适当的速度所进行的相对运动对试验样品族加载荷，直至达到预定值或在达到预定值之前试验样品出现损坏现象为止，加载时不应出现超过预定峰值的现象。如果试验样品先发生损坏，记录下此时达到的载荷数值。在测量变形时，应设定一个初始载荷作为基准点，基难点除非另外说明，否则应按表1中给出的初始载葡基准点记录，
平写压缩黄荷
101--200
2011000
1001--2000
2001~10.000
10001--20000
20001~100000
表1初始载荷
GB/T4857.4—2008/ISO12048:1994单位为半额
初始戴荐
7.2.4如果需要，在预定时间内保持预定载荷，或直到试验样品损坏为上，如果试验样品先发生损坏，记录下经过的时间。
7.2.5移开压板卸除
损坏。
7.2.6如果需要测是试验样品的对角和对棱变外异压为载简时的耐压能，用的块压板均不能自由假斜的试验机，按照
7.3堆码试验
的在序操作即可
7.3.1进行试验样品的堆码试验，需使用GB/T4857.3
提虱的施加静我荷的三种方法之一。其过程应按7.2.1
为止，如果试至
7.3.2如果需
的试验机。
3所述进行试验+在预定时间内保持预定载荷，或保持预是载荷直到试验样品损环下经过的时间
先发生损坏，记录
试验样品在堆码过程中受外异压力载荐时的耐压能力，应选择其中一块压板固定P
7.3.3移开压板卸医载荷，检查试验样品，如果发在试验进
如有必雾wwW.bzxz.Net
8验报告
测量出它的尺寸，并直检查内装物是否损坏损坏，
的任意时刻，都可能有必要对包装件的尺寸进行测量，压板间插人代表待定载商条件的适当的仿模快块。R
试验报告应包括
说明试验系按本部公执行：
实验室名称和地合名你和地址；报告的唯一性标志；
接收试验物品目期和试验完成日期和天数：负责人姓名、职位和签字：
说明所用试验方法对试验结果的影响：没有实验室证明，复印部分报告无效；试验物品数量：
详细说明：包装容器的名称、尺、结构和材料规格、衬垫、支撑物、固定方法、封口、拥扎状态以及其他防护措施：
内装物名称、规格、型号、数量等，如果使用的是模拟内装物，应于以详细说明；预处理的温度、相对湿度和时间，试验逐所的试验期间的温度、相对显度；试验时试验物品放置的状态；
说明进行的抗压试验还是堆码试验；GB/T4857.4—2008/1SO12048：1994所使用设备的类型，包括压力机是机放传动操作还是液压传动操作，以及两块压板是否是固定n
安装，
包装件上测量点的位置，以及在什么试验阶段上进行的这些测量；所用仿模的形状和尺寸；
施加载荷的速度，施加裁荷的大小（以牛额为单位），以及试验样品的承载持缝时间：说明所用试验方法与本部分的差异；试验结果的记录，及观察到的可以帮助正确解释试验结果的任何现象。附录A
（资料性附录）
GB/T4857.4—2008/IS012048:1994测量包装件变形-载荷方法示例
A.1将试验样品放置在两压板之间，以10mm/min士3mm/min的标速度施加压力，初始载荷约为预计施加裁荷的10%。
A2预先选择一组测量包装变形尺寸的位置，垂直于被施加载荷的包装表面，沿试验样品四周逸取任意点。
A.3在预定时间内施加预定载荷。A4在旅加载荷期间，在第A2章位置反复测量各点的高度值GB/T 4857.4-2008
中华人民共和国
国家标准
包装运输包装件基本试验
第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法
GB/T4857.4—2008/ISO12048,1994中国标准出版社出版发行
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开本88×12301/16
印张0.75字数11千字
2008年8月第一版
2008年8月第一次印刷
书号：155066：1-32381
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