本部分于２００２年首次发布，本次为第一次修订。ＧＢ／Ｔ５１６９《电工电子产品着火危险试验》分为22个部分，本部分为ＧＢ／Ｔ５１６９的第１６部分。 本部分代替ＧＢ／Ｔ５１６９．１６—２００２《电工电子产品着火危险试验 第１６部分：５０Ｗ水平与垂直火焰试验方法》。GB/T 5169的本部分规定了用于比较塑料和其它非金属材料样品相对燃烧特性的小型实验室筛选法，试验的引燃源为标称功率50W的小型火焰，试验样品呈水平或垂直放置。 本部分与ＧＢ／Ｔ５１６９．１６—２００２相比主要变化如下：ａ)增加了关于材料试验的内容(本部分７．２)；ｂ)增加了关于划分ＨＢ类材料的准则的内容(本部分８．４．１)；ｃ)增加了关于工业层压板预处理的内容(本部分９．１．３)；ｄ)增加了关于试验样品、操作者和燃烧器的位置的内容(本部分９．２．３和图６)；ｅ)增加了因其厚度而变形、收缩、或烧至夹持夹具处的某些材料的测试要求(本部分９．２．８)。 GB/T 5169.16-2008 电工电子产品着火危险试验 第16部分: 试验火焰 50W 水平与垂直火焰试验方法 GB/T5169.16-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29.020
中华人民共和国国家标准
GB/T5169.16-—2008/IEC60695-11-10:2003代替GB/T5169.16—2002
电工电子产品着火危险试验
第16部分：试验火焰
50W水平与垂直火焰试验方法
Firehazard testingfor electric and electronic products-Part 16:Test flames-50 W horizontal and vertical flame test methods(IEC60695-11-10:2003，Firehazardtesting—Part11-10:Test flames--5oW horizontal and verticalflame test methods,IDT)2008-05-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-01-01实施
GB/T5169.16—2008/IEC60695-11-10:2003目
规范性引用文件
术语和定义
试验的意义
试验装置
试验样品
试验方法A-
试验方法B-
-水平燃烧试验
垂直燃烧试验
附录A（资料性附录）试验方法A的精度附录B（资料性附录）
试验方法B的精度
参考文献wwW.bzxz.Net
GB/T5169.16-2008/IEC60695-11-10:2003前言
GB/T5169《电工电子产品着火危险试验》分为以下部分：第1部分：着火试验术语
第2部分：着火危险评定导则总则第3部分：电子元件着火危险评定技术要求和试验规范制订导则第2部分：试验方法第2篇：针焰试验试验方法扩散型和预混合型火焰试验方法第9部分：着火危险评定导则预选试验规程的使用第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性试验方法第13部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝起燃性试验方法第14部分：试验火焰1kW标称预混合型火焰装置、确认试验方法和导则第15部分：试验火焰
500W火焰装置和确认试验方法
第16部分：试验火焰
50W水平与垂直火焰试验方法
500W火焰试验方法
第17部分：试验火焰
第18部分：将电工电子产品的火灾中毒危险减至最小的导则总则-第19部分：非正常热模压应力释放变形试验第20部分：火焰表面蔓延试验方法概要和相关性第21部分：非正常热球压试验
者装置和确认试验方法
第22部分：试验火焰50W火焰
本部分为GB/T5169的第16部分。本部分等同采用IEC60695-11-102003《着火危险试验第11-10部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法》（英文版），但按GB/T20000.2—2001《标准化工作指南第2部分：采用国际标准的规则》的4.2b)和5.2的规定作了少量编辑性修改，并将第2章中的规范性引用文件IECGuide104：1997、ISO/IECGuide51：1999改为参考文献。本部分代替GB/T5169.16-2002《电工电子产品着火危险试验第16部分：50W水平与垂直火焰试验方法》。
本部分与GB/T5169.16-2002相比主要变化如下：a）增加了关于材料试验的内容（本部分7.2)；b）增加了关于划分HB类材料的准则的内容（本部分8.4.1)；c）增加了关于工业层压板预处理的内容（本部分9.1.3)；d）增加了关于试验样品、操作者和燃烧器的位置的内容（本部分9.2.3和图6)；e）增加了因其厚度而变形、收缩、或烧至夹持夹具处的某些材料的测试要求（本部分9.2.8）。本部分的附录A和附录B为资料性附录。本部分由全国电工电子产品环境技术标准化技术委员会（SAC/TC8)提出并归口。本部分由中国电器科学研究院负责起草，广州威凯检测技术研究所、广东出人境检验检疫局检验检疫技术中心、武汉计算机外部设备研究所参加起草。本部分主要起草人：陈灵、陈兰娟、武政、张效忠。本部分于2002年首次发布，本次为第一次修订。GB/T5169.16—2008/IEC60695-11-10:2003引言
在考使用GB/T5169的试验方法时，重要的是要区分“成品试验”与“预选试验”的差别。成品试验是对一台完整的产品、零件、元件或组件进行的着火危险评定试验；预选试验则是对材料（零件、元件或组件）进行的燃烧特性试验。材料的预选试验通常使用具有标准形状（形状非常简单）的试件，如矩形条状或矩形板状试件，并常常采用标准模制工艺制备。
需要强调的是使用GB/T5169给定的预选试验数据需要认真考患，以确保该数据与预期应用相适应，避免错用和误解。一个零件或一台产品的实际耐火性能受其环境、设计参数（形状和大小）、制造工艺、传热效果、潜在引燃源的种类及与引燃源接触时间长短等的影响。重要的是要牢记，这些特性可能还会受到可预见的用途、不正确使用和环境暴露的影响。预选法的优点如下：
如果能避免可能的协同效应，在制成标准试样试验时，性能比另一种材料好的材料，在制成产a)
品的成品零件时，通常性能也较好。b）与相关燃烧特性有关的数据能有助于在设计阶段选择材料、元件和组件。与成品试验相比，预选试验的精确度通常比较高，灵敏度也可能较高。c)
预选试验可用于将着火危险减至最小的决策过程。预选试验适用于着火危险评定时，可减少d)
成品试验数量，从而减少试验工作的总量。需要快速提高对着火危险的要求时，只要先提高预选试验的要求再改进成品试验方法就可以e
达到自的。
f）根据预选试验结果得出的分类等级，可用于在产品规范中规定所用材料的最低基本性能。应该注意，在用预选试验替代某些成品试验时，应提高安全系数，以确保该成品有令人满意的性能。成品试验可以防止预选试验限制创新设计、限制选用更经济的材料。因此在预选试验之后，可能有必要对成品进行价值分析，避免对产品提出超出必备性能的过分要求。GB/T5169.2指出，电工电子产品的任一带电电路都存在着火的风险。对于这种风险，在设计元件电路和设备以及选择材料时，要考虑可预见的非正常使用、故障或失效，减少着火的可能性。实际目的是要防止带电部件起火，如果发生起燃着火，应尽可能将火情控制在电工电子产品的外壳内。检验电工电子产品着火危险的最佳方法是精确地再现实际发生火灾的条件，但在大多数情况下这是不可能的，因此尽可能按实际情况真实地模拟实际发生的效应，对电工电子产品的着火危险性进行测试。
GB/T5169.9规定，可在规定试验的基础上利用必要的耐火规范和相关的燃烧特性进行预选。该标准还概略地叙述了如何使电工电子产品及其零件和组件的具体功能与被试材料性能相关联的导则，并说明了这种预选方法的意义和局限性。ISO/TR10840总结了与塑料着火试验有关的一些特殊问题，可在评定和解释试验结果时予以考虑。
1范围
GB/T5169.16--2008/IEC60695-11-10:2003电工电子产品着火危险试验
第16部分：试验火焰
50W水平与垂直火焰试验方法
GB/T5169的本部分规定了用于比较塑料和其他非金属材料样品相对燃烧特性的小型实验室筛选法，试验的引燃源为标称功率50W的小型火焰，试验样品呈水平或垂直放置。这些试验方法是测定样品的损坏长度以及样品的线性燃烧速率和余焰/余灼时间。这些试验方法适用于固体材料和按ISO845：1988的方法测定时表观密度不小于250kg/m的泡沫塑料，不适用于遇火蜷缩但不燃烧的材料；对薄而易弯曲的材料宜使用ISO9773：1998的方法。本部分规定的分类方法（见8.4和9.4)可用于质量保证或用来预选产品的零部件材料。只有在样品的厚度等于实际使用最小厚度并且获得的结果为肯定时，这些方法才可用于材料的预选。
注：试验结果受材料组分和材料性质的影响，前者如着色剂、填充剂和阻燃剂，后者如各向异性的方向和分子量等。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T5169的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励依据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997）GB/T5169.5—1997电工电子产品着火危险试验第2部分：试验方法第2篇针焰试验(idtIEC60695-2-2:1991)
GB/T5169.17--2008电工电子产品着火危险试验第17部分：试验火焰500W火焰试验方法(IEC60695-11-20.2003,IDT)
GB/T5169.22-2008电工电子产品着火危险试验第22部分：试验火焰50W火焰装置和确认试验方法（IEC/TS60695-11-4：2004，IDT）ISO293：1986塑料热塑性塑料试验样品的压塑ISO294（所有部分）塑料热塑性塑料试验样品的注塑ISO295：1991塑料热固性塑料试验样品的压塑ISO845：1988泡沫塑料和泡沫橡胶表观（体积）密度的测定ISO9773：1998暴露于小型火焰引燃源时易弯垂直薄试样燃烧特性的测定3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。3.1
余焰afterflame
在规定的试验条件下，移开引燃源后材料持续的有焰燃烧。1
GB/T5169.16—2008/IEC60695-11-10:20033.2
余焰时间afterflametime
余焰持续的时间段。
余灼afterglow
在规定的试验条件下，移开引燃源后，火焰终止后或无火焰，材料持续的灼热。3.4
余灼时间afterglowtime
余灼持续的时间段。
4原理
夹住矩形条形试验样品的一端，使样品呈水平或垂直状态，自由端与规定的试验火焰接触。用测量线性燃烧速率的方法评定水平支撑的条形样品燃烧特性，用测量余焰和余灼时间、燃烧颗粒的燃烧程度和滴落程度的方法评定垂直支撑的条形样品的燃烧特性。试验方法A的精度见附录A，试验方法B的精度见附录B。5试验的意义
5.1在规定的条件下对材料进行的试验，在比较不同材料的相对燃烧特性、控制制造工艺或评定燃烧特性的变化时会有相当大的价值。这些试验方法所获得的试验结果取决于试验样品的形状、方位和试验样品周围的环境及起燃情况。这些试验方法的显著特点在于试验样品的布放呈水平位置或垂直位置，即可划分各种材料的易燃性等级。
在试验方法A即水平燃烧HB中，试验样品的水平位置特别适于评定燃烧程度和（或）火焰蔓延的速度即线性燃烧速率。
在试验方法B即垂直燃烧V中，试验样品的垂直位置特别适于评定移开试验火焰后的燃烧程度。注1：水平燃烧(HB)和垂直燃烧(V)的试验结果不等效。注2：用本方法获得的试验结果与用GB/T5169.17--2008规定的燃烧试验5VA和5VB所得的试验结果不等效，因为本方法试验火焰的严酷程度大约只是后者的1/10。5.2依据本部分所获得的结果不应用来描述或评定在实际着火条件下特殊材料或特殊形状所呈现的着火危险。评定着火危险需要考虑燃料作用、燃烧强度（放热速率）、燃烧生成物和环境因素，包括引燃源强度、被暴露材料的方位和通风条件。5.3用这些试验方法测得的燃烧特性受诸如材料密度、材料的各向异性和试验样品厚度等因素的影响。
5.4有些试验样品可能遐火蜷缩或变形但不起燃，在这种情况下，就需要补充试验样品以获得有效的试验结果。如果仍不能获得有效的试验结果，则不宜使用这些试验方法进行评定。注，对一些易夸曲的薄样品和有一件以上的试验样品遇火蜷缩但不起燃的情况，宜使用ISO9773：1998规定的方法。
5.5某些塑料的然烧特性可能随时间而变化。因此合理的做法是使用适当的方法在老化处理前后进行多次试验。优选的老化处理方法是在70℃士2℃的烘箱中老化处理7d。也可以根据协议采用其他老化处理时间和老化处理温度，但应在试验报告中注明。2
6试验装置
试验装置应由以下部分组成。
6.1实验室通风柜/试验箱
GB/T5169.16--2008/1EC60695-11-10:2003实验室通风柜/试验箱的容积应至少为0.5m。试验箱应允许观察试验的进程并且应是无通风环境，允许燃烧期间试验样品周围空气的正常热循环。试验箱的内表面应是深色的。将一个照度计面向试验箱后部放在试验样品的位置时，显示的照度应小于201x。为了安全和方便，（能完全密闭的）试验箱应装有排气装置，如排气扇，以便排出可能有毒的燃烧产物。排气装置在试验期间应关闭，在试验后应立即打开排出燃烧产物。可能需要强制关闭的风门。注：可在试验箱内放一面镜子，以便观察试验样品的另一面。6.2实验室燃烧器
实验室燃烧器应符合GB/T5169.22-2008关于火焰A的要求。注：ISO10093描述了引燃源P/PF2(50W)的燃烧器6.3试验支架
试验支架应有可调节试验样品位置的夹具或类似装置（见图1和图3)。6.4计时装置
计时装置的分辨率至少应为0.5s。6.5测最直尺
测量直尺的刻度应以毫米(mm）为单位。6.6
金属丝网
金属丝网应是20目的，即每25mm约有20个孔眼，用直径0.40mm~0.45mm的钢丝制成，然后裁成约125mm×125mm的正方形。6.7预处理箱
预处理箱的温度应能维持在23℃士2℃，相对湿度应能维持在50%士5%。6.8千分尺
千分尺的分辨率至少应为0.01mm。6.9支承夹具
支承夹具应用于检测非自撑型试验样品（见图2）。6.10干燥箱
干燥箱应装有无水氯化钙或其他干燥剂，能将温度维持在23℃士2℃、相对湿度不大于20%。6.11空气循环烘箱
空气循环烘箱应能提供70℃士2℃的处理温度，除非有关规范另有说明，应每小时换气不少于5次。
6.12棉垫
棉垫应由约为100%的脱脂棉制成。注：这种脱脂棉通常指医用脱脂棉或棉絮。7试验样品
7.1成品试验
试验样品应从成品的有代表性的模制零部件上切割下来，如果不可能，应使用与模制产品零件相同的制造工艺制作试验样品，如仍无可能，应使用ISO的适当方法，例如ISO294的铸塑法和注塑法、ISO293：1986或ISO295：1991的压塑法或压注法制成必要的形状。如不能用上述任何一种方法制备试验样品，则按GB/T5169.5--1997的针焰试验法进行型式3
GB/T5169.16-—2008/IEC60695-11-10:2003试验。
切割完成之后，用细砂纸将切口各棱边打磨平整光滑；应仔细从表面上清除全部粉尘和微粒。7.2材料试验
使用不同颜色、厚度、密度、分子量、各向异性方向和类型的试验样品，或含有不同添加剂、或不同填料/增强剂的试验样品进行试验所得出的试验结果会不同。如果试验结果产生了相同的火焰试验分类，可规定试验样品的密度、熔体流动性、填料/增强剂含量的极值，并要考虑这一范围的代表性。如果代表性范围中的所有样品的试验结果未产生相同的火焰试验分类，则评定应限于所测试的密度、熔体流动性、填料/增强剂含量为极值的材料。此外，为了确定每种火焰试验分类的代表性范围，应测试密度、熔体流动性、填料/增强剂含量为中间值的试验样品。如果试验结果产生了相同的火焰试验分类，要考虑本色试验样品和按质量添加最高含量有机和无机颜料的试验样品其有代表性的颜色范围。当已知某些颜料会影响燃烧特性时，也应测试含有那些颜料的试验样品。被试样品应为：a）不含颜料；
含最高含量的有机额料；
c）含最高含量的无机颜料；
d）含已知对燃烧特性有不利影响的颜料。7.3条形试验样品
条形试验样品的尺寸为：长125mm士5mm、宽13.0mm士0.5mm，并应提供常用的最小和最大厚度。厚度不应大于13.0mm，棱边应光滑，圆角半径不应大于1.3mm。也可根据协议采用其他厚度，如是则应在试验报告中注明（见图4）。试验方法A最少要准备6件条形试验样品、试验方法B最少要准备20件试验样品。8试验方法A——水平燃烧试验
8.1预处理
除非有关规范另有规定，否则应采用下列要求。8.1.1应将一组3件条形试验样品在温度23℃士2℃、相对湿度为50%士5%的条件下处理至少48h试验样品从处理箱中取出后，应在1h内进行试验（见GB/T2918—1998)。8.1.2所有的试验样品均应在温度为15℃～35℃、相对湿度为45%～75%的实验室大气条件下进行试验。
8.2试验程序
8.2.1应测试3个试验样品。每个试验样品都应在距被引燃端25mm士1mm和100mm土1mm处划两条与条形试样的长轴垂直的直线8.2.2在距25mm标记最远的一端夹住试验样品，使样品的长轴呈水平放置，横轴（短轴）倾斜成45角，如图1所示。将金属丝网水平地放在试验样品下方夹紧，使试验样品最低的棱边和金属丝网的距离为10mm土1mm，自由端与金属丝网的一边平齐。前几次试验残留在金属丝网上的任何材料都要烧去，或每次试验都使用新金属丝网。8.2.3如果试验样品的自由端下垂，不能保持8.2.2规定的10mm士1mm的距离，则应使用图2所示的支承夹具（见6.9）。将支承夹具放在金属丝网上用以支撑试验样品，使支承夹具的加长部分距试验样品的自由端约为10mm士1mm。在试验样品的被夹持端留出足够的间隙，以便支承夹具能自由地横向移动。
8.2.4使燃烧器管的中心轴线垂直，将燃烧器放在远离试验样品的地方，调节燃烧器（见6.2）产生50W的标准试验火焰即GB/T5169.22-2008的火焰A。至少等待5min，使燃烧器达到平衡状态。8.2.5使燃烧器管的中心轴线与水平面约呈45°角，斜向试验样品的自由端，燃烧器管的中心轴线则4
GB/T5169.16-2008/IEC60695-11-10:2003与试验样品的（长）底边在同一垂直平面内（见图1）。对试验样品自由端的最低棱边施加火焰，燃烧器的放置位置应使样品的自由端深入火焰中约6mm。8.2.6随着火焰前沿（见8.2.5）沿着试验样品向前推移，以大约同样的速度后移支承夹具，以防止在火焰烧到支承夹具，对火焰或对试验样品的燃烧产生影响。8.2.7在不改变其位置的情况下施加试验火焰30s士1s，或者在试验样品的火焰前沿达到25mm标记时（如果小于30s）立即移开试验火焰。在火焰前沿达到25mm标记线时，重新启动记时装置（见6.4)。
注：将燃烧器从试验样品处移开150mm可认为符合要求。8.2.8如果移开试验火焰后试验样品继续有焰燃烧，应记录经过的时间t(单位：s)，如果火焰前沿从25mm标记线起蔓延通过100mm标记线，应将损坏长度L记录为75mm。如果火焰前沿越过25mm标记线，但未通过100mm标记线，应记录经过的时间t（单位：s）和25mm标记线与火焰前沿停止处之间的损坏长度L（单位：mm）。
8.2.9再试验两块试验样品。
8.2.10如果第一组3件试验样品（见7.3)中有一件试验样品不符合8.4.1和8.4.2所示的指标，则要试验另一组3件试验样品。第二组的所有试验样品都应符合有关类别规定的所有指标。8.3计算
8.3.1对于火焰前沿通过100mm标示线的每个试验样品，使用下式计算线性燃烧速率（以毫米每分钟为单位）：
式中：
线性燃烧速率，单位为毫米每分钟（mm/min）；L一—损坏长度，单位为毫米（mm），是8.2.8记录的值；t—时间，单位为秒（s），是8.2.8记录的值。注：线性燃烧速率的SI单位是米每秒，实际上使用的单位是毫米每分钟。8.4分类
应按下列准则把材料分为HB、HB4O或HB75类（HB表示水平燃烧）。8.4.1划分到HB类的材料应符合下列指标之一；a）移开引燃源后不应有明显的有焰燃烧；如果移开引燃源后试验样品继续有焰燃烧，则火焰前沿不应通过100mm标志线；b)
如果火焰前沿通过了100mm标志线，试样厚度为3.0mm～13.0mm的线性燃烧速率不应超c）
过40mm/min，或试样厚度小于3.0mm的线性燃烧速率也不应超过75mm/min；d）如果试样厚度为3.0mm士0.2mm的线性燃烧速率不超过40mm/min，则最小厚度应自动允许降到1.5mm。
8.4.2划分到HB40类的材料应符合下列指标之一：a)
移开引燃源后不应有明显的有焰燃烧；b）如果移开引燃源后试验样品继续有焰燃烧，则火焰前沿不应通过100mm标志线；如果火焰前沿通过了100mm标志线，则线性燃烧速率不应大于40mm/min。c)
8.4.3被划入HB75类的材料即使火焰前沿通过了100mrm标志线，其线性燃烧速率也不应大于75mm/min。
8.5试验报告
试验报告应包括下列项目：
a）提及GB/T5169的本部分；
GB/T5169.16--2008/IEC60695-11-10:2003b）确定被试产品所必需的全部详细资料，包括制造厂名称、产品编号或代码和产品颜色；试验样品的厚度，精确到0.1mm；c)
标称表观密度（只适用于硬质泡沫塑料）；d)
与试验样品的尺寸有关的各向异性的方向：f
预处理；
除了切割、修整和预处理之外，试验前的所有处理；施加试验火焰后，试验样品是否连续有焰燃烧的说明；h)
火焰前沿是否越过25mm和100mm标记线的说明；i
对于火焰前沿通过25mm标记线但未通过100mm标记线的试验样品，火焰经过的时间和损j
坏的长度L；
对于火焰前沿达到或通过了100mm标记线的试验样品，要给出平均线性燃烧速率V；k)
是否从试验样品上落下任何燃烧的颗粒或滴状物的说明；1
是否使用易弯曲样品支承夹具的说明；确定类别（见8.4)。
9试验方法B—垂直燃烧试验
9.1预处理
除非有关规范另有规定，否则应采用下列要求。9.1.1应将一组5件条形试验样品在23℃±2℃、50%士5%的相对湿度条件下处理至少48h。试验样品从预处理箱（见6.7)中取出后，应在1h内进行试验（见GB/T2918—一1998）。9.1.2将一组5件条形试验样品在空气循环烘箱（见6.11)中70℃土2℃条件下老化处理168h士2h，然后在干燥箱（见6.10)中冷却至少4h。试验样品从干燥箱中取出后，应在30min内进行试验。9.1.3对9.1.2中描述的预处理的另-个选择，工业层压板可以在125℃土2℃条件下放置24h。9.1.4所有试验样品都应在15℃~35℃、45%～75%的相对湿度的实验室大气条件下进行试验。9.2试验程序
9.2.1利用试验样品上端6mm的长度夹住试验样品，长轴垂直，以便使试验样品的下端在水平棉垫以上300mm士10mm，棉垫的尺寸约为50mm×50mm×6mm（未经压实的厚度），最大质量为0.08g（见图3）。
9.2.2使燃烧器管的中心轴线垂直，将燃烧器放在远离试验样品的地方。使燃烧器（见6.2)产生50W标准试验火焰，即符合GB/T5169.22一2008的火焰A。至少等待5min，使燃烧器状态达到稳定。9.2.3试验样品、操作者和燃烧器的位置如图6所示。9.2.4保持燃烧器管的中心轴线在垂直位置，重要的是把试验火焰施加在试验样品底边的中点，为此应使燃烧器的顶端在中点下边10mm土1mm，并在这一距离保持10s士0.5s，随着试验样品的位置或长度的改变，必要时，可在该垂直面内移动燃烧器。注：对一些在燃烧器火焰的作用下移动的试验样品，利用一根固定在燃烧器（见图5）上的指示尺，按照GB/T5169.22一2008的规定，将燃烧器顶端与试验样品主要部分之间的距离保持在10mm，可认为符合本娶求。
如果在施加火焰期间试验样品落下熔化或燃烧着的材料，将燃烧器倾斜45°角，刚好足以从试验样品下面移开，以免材料落人燃烧器的燃烧管中，同时将燃烧器燃烧口的中心与试验样品剩余部分（不计熔融材料的流延部分）之间的距离保持为10mm士1mm。在对试验样品施加火焰10s上0.5s后，立即充分移开燃烧器，使试验样品不受影响。同时，使用计时装置开始测量余焰时间t（以秒为单位），并予以记录。
注：在测盘t时，将燃烧器从试验样品处移开150mm可认为符合本要求。6
GB/T5169.16—2008/IEC60695-11-10:20039.2.5在试验样品的余焰中止后，立即把试验火焰放在试验样品下方原来的位置上，燃烧器管的中心轴线维持在垂直位置，燃烧器顶端在试验样品残余底棱边之下10mm土1mm，维持10s士0.5s，如有必要，如9.2.4所述，移动燃烧器避开下落的材料。在第二次对试验样品施加火焰10s士0.5s之后，立即熄灭燃烧器或把燃烧器充分地移离试验样品，以便对试验样品无任何影响。同时使用计时装置开始测量试验样品的余焰时问tz（精确到秒）和余灼时间t3，记录t2、ts和（tz十t），还要记录是否有任何颗粒从试验样品上落下，如有，这些颗粒是否引燃了棉垫（见6.12）。注1：测量和记录余焰时间t，然后继续测量余焰时间t和余灼时间t之和，即t十t，（无需重新设定计时装置）这对记录来说是较方便的。
注2：在测量t2和t3时，将燃烧器从试验样品处移开150mm可认为符合要求。9.2.6重复该程序，直到按9.1.1处理的全部5个试验样品和按照9.1.2处理的全部5个试验样品被试验完毕。
9.2.7对于作过预处理的样品来说，如果一组5个试验样品中，有一件试验样品不符合一种类别的所有判别标准，则应对接受过同一处理的试验另外一组5个试验样品进行试验。对于余焰时间t总秒数的判别标准来说，如果余焰时间的总和，V-0类在51s～55s、V-1和V-2类在251s～255s的范围内，则要增补一组5个试验样品进行试验。第二组的所有试验样品均应符合该类规定的所有判别标准。9.2.8试验时，某些材料由于其厚度而变形、收缩、或烧至夹持夹具处。这些材料应按ISO9773：1998中的试验程序测试，准备适当成型加工的试验样品。注：依据ISO307，提供状态的分类为V-2的PA66型尼龙材料，用96%的硫磺酸配制方法测定时，其粘度应低于225mL/g，或用90%的蚁酸配制方法测定时，其粘度应低于210mL/g。如果相对粘度分别高于225mL/g和210mL/g，模制试验样品的相对粘度不应低于提供状态的相对粘度的70%.9.3计算
对两组经过预处理的试验样品，计算每组的总余焰时间t。计算公式如下：(tt+t.t)
式中：
t-—总余焰时间，单位为秒(s)；t1,第i个试验样品的第一次余焰时间，单位为秒(s)；t2.—第i个试验样品的第二次余焰时间，单位为秒(s)。9.4分类
根据试验样品的特性，按照表1所示的判别标准，应将材料分为V-0、V-1或V-2三类，V表示垂直燃烧。
表1垂直燃烧的类别
判别标准
单个试验样品的余焰时间（t和tz）对于任何预处理，总余焰时间tt第二次施加火焰后，单个试验样品的余焰时间加上余灼时间（t2十t）余焰和/或余灼是否蔓延到夹持夹具燃烧颗粒或滴状物是否引燃了棉垫V-0
类别(见注)
≤30s
≤250s
≤30s
≤250s
注：如试验结果不符合规定的判断标准，则不能用本试验方法对这种材料分类，而要用第8章所述的水平燃烧试验方法对这种材料的燃烧特性进行分类。GB/T5169.16—2008/IEC60695-11-10.20039.5试验报告
试验报告应包括以下项目：
提及GB/T5169的本部分；
确定被试产品所必需的全部资料，包括制造商名称、产品编号或代码以和产品颜色；试验样品的厚度，精确到0.1mm，标称表观密度（仅适用于硬质泡沫塑料）；与试验样品尺寸有关的各向异性的方向；预处理；
除了切割、修整和预处理之外，试验前的所有处理；g)
每块试验样品的ti、tzts和(tz十ts)值：经过二次预处理的每组5件试验样品的总余焰时间tt(见9.1.1和9.1.2)；i
试验样品是否落下任何燃烧颗粒以及是否引燃棉垫的记录；i
k）关于试验样品是否燃烧到夹持夹具的记录；确定类别（见9.4)。
注：作为第9章所述垂直燃烧（V)试验的结果，如果试验样品因太薄而变形、收缩或烧至夹持夹具处，那么这种材料可能要接受第8章所述的水平燃烧（HB)试验或ISO9773：1998规定的适用于易弯曲材料的垂直燃烧试验。单位为旁米
100±1
试验样品
金属丝网
试验支架
试验火焰
试验样品
燃烧器
45±2\
金属丝网
试验火焰
燃烧器
+10±1
图1水平燃烧试验装置
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