本部分于２００２年首次发布，本次为第一次修订。ＧＢ／Ｔ５１６９《电工电子产品着火危险试验》分为22个部分，本部分为ＧＢ／Ｔ５１６９的第１７部分。本部分代替ＧＢ／Ｔ５１６９．１７—２００２《电工电子产品着火危险试验 第１７部分：５００Ｗ 火焰试验方法》。GB/T 5169的本部分规定了比较塑料和其他非金属材料样品相对燃烧特性及其耐烧穿能力的小型实验室筛选法。比较试验使用标称功率为500W的火焰引燃源。本方法适用于固体材料和表观密度等于或大于250kg/m3的泡沫塑料。本方法不适用于遇火蜷缩但不起燃的薄材料，对这种材料宜使用ISO 9773:1998。本部分与ＧＢ／Ｔ５１６９．１７—２００２相比主要变化如下：ａ)在第７章中增加了关于材料试验的内容(本部分７．２)；ｂ)在第７章的“条形试验样品”中增加了关于颜料的内容(本部分７．３)；ｃ)在第７章的“板形试验样品”中增加了关于颜色范围等内容(本部分７．４)；ｄ)在第８章中增加了关于第二组板形试验样品的内容(本部分８．３．７)。 GB/T 5169.17-2008 电工电子产品着火危险试验 第17部分: 试验火焰 500W 火焰试验方法 GB/T5169.17-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29.020
中华人民共和国国家标准
GB/T5169.17--2008/IEC60695-11-20:2003代替GB/T5169.17—2002
电工电子产品着火危险试验
第17部分：试验火焰500W火焰试验方法Fire hazard testing for electric and electronic products-Part 17.Testflames-500Wflame testmethods(IEC60695-11-20:2003,Fire hazard testing-Part 11-20:Test flames—500 W flame test methods,IDT)2008-05-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会　
2009-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
试验的意义
试验装置
试验样品
试验方法
附录A（资料性附录）试验方法的精度参考文献
GB/T5169.17-2008/IEC60695-11-20:2003次
GB/T5169.17—2008/IEC60695-11-20:2003前言
GB/T5169《电工电子产品着火危险试验》分为以下部分：第1部分：着火试验术语
—第2部分：着火危险评定导则总则一第3部分：电子元件着火危险评定技术要求和试验规范制订导则一第2部分：试验方法第2篇：针焰试验试验方法扩散型和预混合型火焰试验方法一第9部分：着火危险评定导则预选试验规程的使用第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法一第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法—一第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性试验方法第13部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝起燃性试验方法第14部分：试验火焰1kW标称预混合型火焰装置、确认试验方法和导则第15部分：试验火焰
500W火焰装置和确认试验方法
-第16部分：试验火焰
50W水平与垂直火焰试验方法
第17部分：试验火焰500W火焰试验方法第18部分：将电工电子产品的火灾中毒危险减至最小的导则总则第19部分：非正常热模压应力释放变形试验一第20部分：火焰表面蔓延试验方法概要和相关性一第21部分：非正常热球压试验-第22部分：试验火焰50W火焰装置和确认试验方法本部分为GB/T5169的第17部分。第11-20部分：试验火焰500W火焰试本部分等同采用IEC60695-11-20：2003《着火危险试验验方法》（英文版），但按GB/T20000.2一2001《标准化工作指南第2部分：采用国际标准的规则》的4.2b)和5.2的规定作了少量编辑性修改，将第2章中的规范性引用文件IECGuide104：1997、ISO/IECGuide51：1999改为参考文献。本部分代替GB/T5169.17一2002《电工电子产品着火危险试验第17部分：500W火焰试验方法》。
本部分与GB/T5169.17—2002相比主要变化如下：a）在第7章中增加了关于材料试验的内容(本部分7.2)；b）在第7章的“条形试验样品”中增加了关于颜料的内容（本部分7.3)；c）在第7章的“板形试验样品”中增加了关于颜色范围等内容（本部分7.4)；d）在第8章中增加了关于第二组板形试验样品的内容（本部分8.3.7）。本部分的附录A为资料性附录。
本部分由全国电工电子产品环境技术标准化技术委员会（SAC/TC8)提出并归口。本部分由中国电器科学研究院负责起草，广州威凯检测技术研究所、广东出人境检验检疫局检验检疫技术中心、武汉计算机外部设备研究所参加起草。本部分主要起章人：陈灵、陈兰娟、武政、张效忠。本部分于2002年首次发布，本次为第一次修订。m
GB/T5169.17—2008/IEC60695-11-20:2003引言
在考虑使用GB/T5169的试验方法时，重要的是要区分“成品试验”与“预选试验”的差别。成品试验是对一台完整产品、零件、元件或组件进行的着火危险评定试验。预选试验则是对材料（零件、元件或组件)进行的燃烧特性试验。
材料的预选试验通常使用标准形状的试验样品，如长方形的条状试验样品或长方形的试验样板，通常用标准模制工艺制备。
需要强调的是使用GB/T5169给出的预选试验的数据要认真考虑，以确保对预期应用的适用性，避免错用和误解。一个零件或一台产品的实际着火性能受其周围环境、设计参数如形状和大小、制造工艺、传热效果、潜在引燃源的种类及与其接触时间的长短等的影响。重要的是要年记，这些特性可能还会受到可预见的用途、不正确的使用和环境暴露情况的影响。预选法的优点有以下几点：
a）如果能避免可能的协同效应，在制成标准试样试验时，性能比另一种材料好的材料，在制成产品的成品零件时，通常性能也较好。b）与相关燃烧特性有关的数据能有助于在设计阶段选择材料、元件和组件。c）与成品试验相比，预选试验的精确度通常比较高，灵敏度也可能较高。d)
预选试验可用于将着火危险减至最小的决策过程。预选试验适用于着火危险评定时，可减少成品试验数量，从而减少试验工作的总量。e）
需要迅速提高对着火危险的要求时，只要先提高预选试验的要求再改进成品试验方法就可以达到目的。
f）根据预选试验结果得出的分类分级可用来在产品规范中规定所用材料的最低基本性能。应该注意，在用预选试验替代某些成品试验时，应提高安全系数，以确保该成品有令人满意的性能。成品试验可以防止预选法限制创新设计、限制选用更经济的材料。因此在预选试验之后，可能有必要对成品进行价值分析，避免对产品提出超出必备性能的过分要求。GB/T5169.2指出，电工电子产品的任带电电路都存在着火的风险。对于这种风险，在设计元件电路和设备以及选择材料时，要考虑可预见的非正常使用、故障或失效，减少着火的可能性。实际目的是要防止带电部件起火，如果发生起燃着火，应尽可能将火情控制在电工电子产品的外壳内。检验电工电子产品着火危险的最佳方法是精确地再现实际发生火灾的条件，但在大多数情况下这是不可能的，因此尽可能按实际情况真实地模拟实际发生的效应，对电工电子产品的着火危险性进行测试。
GB/T5169.9规定，可在规定试验的基础上利用必要的耐火规范和相关的燃烧特性进行预选。该标准还概略地叙述了如何使电工电子产品及其零件和组件的具体功能与被试材料性能相关联的导则，并说明了这种预选方法的意义和局限性。ISO/TR10840总结了与塑料着火试验有关的一些特殊问题，可在评定和解释试验结果时予以考虑。
1范围
GB/T5169.17—2008/IEC60695-11-20:2003电工电子产品着火危险试验
第17部分：试验火焰500W火焰试验方法GB/T5169的本部分规定了比较塑料和其他非金属材料样品相对燃烧特性及其耐烧穿能力的小型实验室筛选法。比较试验使用标称功率为500W的火焰引燃源。本方法适用于固体材料和表观密度等于或大于250kg/m2（按IS0845：1988规定的方法测定）的泡沫塑料。本方法不适用于遇火蜷缩但不起燃的薄材料，对这种材料宜使用ISO9773：1998。本试验方法意在描述材料特性，例如可用于质量控制，但不适用于评定建筑材料和建筑器具的着火性能。本试验方法可用于材料的预选，但在试验时材料的厚度要等于实际应用的最小厚度才能获得明确的结果。虽然这些试验结果提供了塑料在使用时的某些特性，但绝不能仅以此来保证使用时的安全性能。
注：试验结果受材料组分和材料性能的影响，前者如着色剂、填充剂和阻燃剂，后者如各向异性的方向和分子量等。本试验方法规定的材料分类法（见8.4)可用于产品质量保证或产品零部件材料的预选。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T5169的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO291:1997）GB/T5169.5一1997电工电子产品着火危险试验第2部分：试验方法第2篇针焰试验(idtIEC60695-2-2:1991)
GB/T5169.15一2008电工电子产品着火危险试验第15部分：试验火焰500W火焰装置和确认试验方法（IEC/TS60695-11-32004，IDT）GB/T5169.16一2008电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法（IEC60695-11-10：2003，IDT）ISO293：1986塑料热塑性塑料试验样品的压塑ISO294（所有部分）塑料热塑性塑料试验样品的注塑ISO295：1991
塑料热固性塑料试验样品的压塑ISO845：1988泡沫塑料和泡沫橡胶表观（体积)密度的测定ISO9773：1998塑料测定与小火焰引燃源接触的薄的柔性垂直样品的燃烧特性3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。3.1
余焰afterflame
在规定的试验条件下，移开引燃源后材料持续的有焰燃烧。1
GB/T5169.17--2008/IEC60695-11-20：20033.2
余焰时间afterflametime
余焰持续的时间段。
余灼afterglow
在规定的试验条件下，移开引燃源后，火焰终止后或无火焰，材料持续的灼热。3.4
余灼时间afterglowtime
余灼持续的时间段。
烧穿burn-throngh
试验火焰在板形样品上烧出孔洞。4原理
本方法要求使用两种不同形状的试验样品以表征材料的特性。长方条形试验样品（见8.2）用于评估材料的易燃性和燃烧时间，板形试验样品（见8.3)则用于评定材料耐烧穿的能力。试验方法的精度见附录A。
5试验的意义
5.1在规定的条件下对材料进行的试验，在比较不同材料的相对燃烧特性、控制制造工艺或评定燃烧特性的变化时会有相当大的价值。本试验方法所获得的试验结果取决于试验样品的形状、方位和试验样品周围的环境及起燃情况。
注：用本试验方法获得的结果与用GB/T5169.16一2008规定的水平燃烧（HB)试验和垂直燃烧（V)试验得到的结果不等效，因为本方法的试验火焰更严酷，约为后者的10倍。5.2依据本部分所获得的结果不应用来描述或评定在实际着火条件下特殊材料或特殊形状所呈现的着火危险。评定着火危险需要考虑燃料作用、燃烧强度（放热速率）、燃烧生成物和环境因索，包括引燃源强度、被暴露材料的方位和通风条件。5.3用本试验方法测得的燃烧特性受诸如材料的密度、非匀质性和试验样品厚度等因索的影响。5.4某些材料可能火蜷缩或火变形但不燃烧，在这种情况下，就需要补充试验样品以获得有效的试验结果，
5.5某些塑料的燃烧特性可能随时间而变化。因此合理的做法是使用适当的方法在老化处理前后进行多次试验。优选的老化处理方法是在70℃士2℃的烘箱中老化处理7d。也可以根据协议采用其他老化处理时间和老化处理温度，但应在试验报告中注明。6试验装置
试验装置应由以下部分组成。
6.1实验室通风柜/试验箱
通风柜/试验箱的容积应至少为0.75m。试验箱应允许观察试验的进程并且应是无通风环境，允许燃烧期间试验样品周围空气的正常热循环。试验箱的内表面应是深色的。将一个照度计面向试验箱后部放在试验样品的位置时，显示的照度应小于201x。为了安全和方便起见，这个（能完全密闭的)试验箱应装有排气装置，如排气扇，以便排出可能有毒的燃烧产物。排气装置在试验期间应关闭，在试验后应立即打开排出燃烧产物。可能需要强制关闭的风门。2
注：可在试验箱内放一面镜子，以便观察试验样品的另一面。6.2实验室燃烧器
GB/T5169.17—2008/IEC60695-11-20:2003实验室燃烧器应符合GB/T5169.15-2008关于火焰A或C的要求。注：ISO10093描述了作为P/PF2和P/PF4型(500W)引燃源的燃烧器。6.3试验支架
试验支架应有可调节试验样品位置的夹具或类似装置。6.4计时装置
计时装置的分辨率至少应为0.5s。6.5测量直尺
测量直尺的刻度应以毫米(mm)为单位。6.6预处理箱
预处理箱的温度应能维持在23℃士2℃，相对湿度应能维持在50%士5%。6.7千分尺
千分尺的分辨率至少应是0.01mm。6.8干燥箱
干燥箱内应装有无水氯化钙或其他干燥剂，能将温度维持23℃士2℃、相对湿度不超过20%。6.9空气循环烘箱
空气循环烘箱应能将烘箱处理温度调节到70℃士2℃，相关规范另有规定时除外，每小时换气不少于5次。
6.10棉垫
棉垫应由约为100%的脱脂棉制成（见图1）。注：这种脱脂棉通常指医用脱脂棉或棉絮。6.11燃烧器安装垫块或固定装置燃烧器安装斜垫块或固定装置用于将燃烧器安装成与垂直轴线的交角为20°士2°（见图3）。7试验样品
7.1成品试验
试验样品应从成品的有代表性的模制零部件上切割下来，如果不可能，应使用与模制产品零件相同的制造工艺制作试验样品；如仍无可能，应使用ISO的适当方法，例如ISO294的铸塑法和注塑法、ISO293：1986或ISO295：1991的压塑法或压注法制作成必要的形状。如不能用上述任何一种方法制备试验样品，则按GB/T5169.5一1997的针焰试验法进行型式试验。
切割完成之后，用细砂纸将切口各棱边打磨平整光滑；应仔细从表面上清除全部粉尘和微粒。7.2材料试验
使用不同颜色、厚度、密度、分子量、各向异性方向和类型的试验样品，或含有不同添加剂、或不同填料/增强剂的试验样品进行试验所得出的试验结果会不同。如果试验结果产生了相同的火焰试验分类，可规定试验样品的密度、熔体流动性、填料/增强剂含量的极值，并要考虑这一范围的代表性。如果代表性范围中的所有样品的试验结果未产生相同的火焰试验分类，则评估应限于所测试的密度、熔体流动性、填料/增强剂含量为极值的材料。此外，为了确定每种火焰试验分类的代表性范围，应测试密度、熔体流动性、填料/增强剂含量为中间值的试验样品。7.3条形试验样品
条形试验样品的尺寸应为：长125mm士5mm、宽13.0mm士0.5mm，并应提供常用的最小厚度，且不应大于13.0mm。棱边应光滑，圆角半径不应大于1.3mm。也可根据协议采用其他厚度，如是则应在试验报告中注明（见图4a)）。如果试验结果产生了相同的火焰试验分类，要考虑本色试验样品和按重量添加最高含量有机和无3
GB/T5169.17--2008/IEC60695-11-20:2003机颜料的试验样品其有代表性的颜色范围。当已知某些颜料会影响燃烧特性时，也应测试含有那些颜料的试验样品。被试样品应为：a）不含颜料；
b）含最高含量的有机颜料；
c）含最高含量的无机颜料；
d）含已知对燃烧特性有不利影响的颜料。7.4板形试验样品
板形试验样品的尺寸应为：长150mm士5mm，宽150mm士5mm，厚度应是常用的最小厚度，且不应大于13.0mm。也可根据协议采用其他厚度，如是则应在试验报告中注明（见图4b)）。应测试本色或常用颜色的试验样品并考虑典型的颜色范围。如果要求5VA类，必须测试板形试验样品。对5VB类的测定，不需要测试板形试验样品。室少应制备20件条形试验样品和12件板形试验样品。8试验方法
8.1预处理
除非相关规范另有规定，否则应采用下列要求。8.1.1每5件条形试验样品和3件板形试验样品组成一组试验样品，将几组这样的样品在23℃士2℃和50%土5%的相对湿度下至少处理48h，试验样品从预处理箱（见6.6)中取出后，应在1h内进行试验（见GB/T2918-1998）。
8.1.2每5件条形试验样品和3件板形试验样品组成一组，在温度为70℃士2℃的循环通风烘箱（见6.9)老化处理168h士2h，然后在干燥箱中（见6.8)冷却至少4h。试验样品从干燥箱中取出后，应在30min内进行试验（见GB/T2918—1998）。8.1.3所有的试验样品均应在15℃～35℃空气温度、45%～75%的相对湿度的实验室大气条件下进行试验。
8.2试验程序—条形试验样品
8.2.1使用试验支架（见6.3），施加与条形试验样品纵轴垂直的力在试验样品上部6mm之处夹住条形试样，使其下端距水平放置的棉垫（见6.10)300mm士10mm；棉垫的面积约为50mm×50mm，未压实的厚度约6mm，最大质量为0.08g（见图1)。8.2.2将燃烧器放在远离试验样品的地方，燃烧管的中心轴线垂直，然后使燃烧器（见6.2)产生标称500W的符合GB/T5169.15一2008中火焰A或C的标准火焰。至少等待5min，使燃烧器达到稳定状态。再把燃烧器固定在安装斜垫块上（见6.11），使燃烧管的轴心线与垂直平面（见图1）成20°士5角。如有争议，应用火焰A作为基准试验火焰，8.2.3使条形试验样品的窄边面对燃烧器，使燃烧器火焰与垂直面成20°士5°，施加在试验样品的前下角，使蓝色锥形焰芯的顶部刚好触及条形试样(见图1)。施加火焰5.0s士0.5s，然后移开火焰5.09士0.5s，重复操作，使条形试验样品经受5次试验火焰。如果在试验期间条形试验样品滴下颗粒，卷缩或伸长，则要调整燃烧器位置，使蓝色焰心的顶部刚好触及条形试样的剩余部分，而不是触及熔融的材料细丝。在每次施加火焰之后，立即充分移开燃烧器，使条形试验样品不受影响。注1：可能必需手持燃烧器和垫块才能做到这一点。注2；每次施加火焰后，将燃烧器从试验样品处移开150mm可认为符合本要求。8.2.4在对条形试验样品第5次施加火焰后，立即移开燃烧器使之远离试验样品，使样品不受影响，同时使用计时装置（见6.4)开始测量并记录余焰时间t，和余灼时间t2及t1与t之和，精确到秒，还要记录是否有燃烧的颗粒从条状试验样品上落下，如有燃烧颗粒落下，则要记录它们是否点燃了棉垫(见6.10)。
注1：测量并记录余焰时间t，然后接着测量余焰时间t，和余灼时间t。之和也就是（t十t），而不需重新设定计时4
装置，这在记录t2时较方便。
GB/T5169.17—2008/IEC60695-11-20:2003注2：在测量t和t，期间，将燃烧器从条形试验样品移开150mm可认为符合本要求。8.2.5重复该程序直到按照8.1.1和8.1.2所处理的全部5件条形试验样品试验完毕。8.2.6经过规定预处理的5件一组的条形试验样品中，如果只有一件试验样品不符合某一类所有指标，则应试验经受过相同处理的另外5件一组的条形试验样品。第二组全部试验样品均应符合这类材料规定的所有指标。
8.3试验程序——板形试验样品
8.3.1利用试验支架上的夹具（见6.3），使试验样品保持在水平位置（见图2）。8.3.2按8.2.2所述的方法设置燃烧器。8.3.3将燃烧器的火焰施加在该板形试验样品底面的中心。燃烧器与垂直平面成20°土5°，使蓝色焰心的顶部刚好触及样品表面。
8.3.4施加火焰5.0s士0.5s，然后移开火焰5.0s士0.5s。重复操作，使板形试验样品经受5次试验火焰。在每次施加火焰之后，立即充分移开燃烧器，使板形试验样品不受影响。注1：可能必须用手握住燃烧器和安装垫块来达到这一目的。注2：在每次施加火焰之后，将燃烧器从试验样品处移开150mm可认为符合本要求。8.3.5在第5次施加火焰后，立即充分移开燃烧器，使板形试验样品不受影响。观察并记录火焰是否烧穿该样品。
注：将燃烧器从试验样品处移开150mm即符合本要求。8.3.6重复本程序，直到按照8.1.1处理的3件板形样品和按8.1.2处理的3件板形样品全部试验完毕。
8.3.7经过规定预处理的3件一组的板形样品中，如果只有一件试验样品不符合某-类所有指标，则应试验经受过相同处理的另外3件一组的板形样品。第2组全部试验样品均应符合这类材料规定的所有指标。
8.4分类
根据条形试验样品和板形试验样品的性能，按照表1给出的指标应将被试材料分为5VA类或5VB类（5V表示垂直燃烧）。为了评定燃烧到支持夹具的距离，归入5VA类或归人5VB类的材料，同一条形试验样品厚度，还应符合GB/T5169.16一2008所描述的V-0、V-1或V-2类材料的指标。表15V燃烧的类别
对每个单个的条形试验样品第5次施加火焰后，单个条形试验样品的余焰时间加上余灼时间，即（t十t2）条形试验样品的燃烧颗粒或滴状物是否引燃了棉垫（见6.10）条形试验样品是否完全烧尽
是否有板形试验样品被烧穿
注：如试验结果不符合规定的指标，则该材料不能用这一试验方法分类。8.5试验报告
试验报告应包括以下项目：
提及GB/T5169的本部分；
≤60s
类别(见注)
≤60s
确定被试产品所必需的全部资料，包括制造商名称、产品编号或代码以及产品颜色；b）
试验样品的厚度，精确到0.1mm；d)
标称表观密度（只适用于泡沫塑料）；e)
与试验样品的尺寸有关的各向异性的方向；5
GB/T5169.17—2008/IEC60695-11-20:2003f)
预处理；
除了切割、修整和预处理之外，试验前的所有处理；每个条形试验样品在第5次施加火焰后的余焰时间t1、余灼时间t2和（t}十tz）；有关条形试验样品上的颗粒或滴状物是否落下及其是否点燃棉垫的记录；有关板形试验样品是否已被烧穿的记录；j)
确定类别（见8.4)。
单位为毫米
试验样品
垂直平面
20°±5
板形试验样品Www.bzxZ.net
蓝色焰心
蓝色焰心
燃烧器
300±10
燃烧器安装垫块
条形试样的垂直燃烧试验
垂直平面
20°±5
燃烧器
燃烧器安装垫块
图2板形试验样品的水平燃烧试验83
作为示例，仅给出角度公差。
S为样品厚度
S为样品厚度
20°±2'
GB/T5169.17--2008/IEC60695-11-20:2003单位为毫米
燃烧器中心
图3燃烧器安装垫块示例
单位为毫米
125±5
a）条形试验样品
150±5
b）板形试验样品
图4试验样品
乙倒校
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。