本标准规定了铜及铜合金板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及订货单(或合同)内容等。本标准适用于供一般用途的加工铜及铜合金板材。 GB/T 2040-2008 铜及铜合金板材 GB/T2040-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS77.150.30
中华人民共和国国家标准
GB/T2040-2008
代替GB/T2040—2002.GB/T2044~2047--1980、GB/T2049--1980.GB/T2052—1980.GB/T2531—1981铜及铜合金板材
Sheetofcopperandcopperalloy
2008-06-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
GB/T2040—2008
本标准修改采用了JISH3100：2006《铜及铜合金薄板、厚板和带材》和JISH3110：2006《磷青铜和镍银合金薄板、厚板和带材》，参照采用了欧盟标准BSEN1652：1998《铜及铜合金板、薄板、带和圆形材》。
一一般用途的厚
本标准代替GB/T2040—2002《铜及铜合金板材》、GB/T2044--1980《镐青铜板》、GB/T2045-1980《铬青铜板》、GB/T2046—1980《锰青铜板》、GB/T2047-1980《硅青铜板》、GB/T2049-1980《锡锌铅青铜板》、GB/T2052—1980《锰白铜板》、GB/T2531--1981《热交换器固定板用黄铜板》。
本标准与GB/T2040—2002、GB/T2044-—1980、GB/T2045--1980、GB/T2046—1980、GB/T2047—1980、GB/T2049—1980.GB/T2052—1980.GB/T2531--1981相比，主要变化如下：锡青铜板增加了QSn8-0.3牌号（状态为M、Y.、Yz、Y、T)，力学性能采用JISH3110：2006标准中的C5212进行了规定。
—黄铜板增加了H85牌号（状态为M.Y2Y)和HPb60-2牌号（状态为Y、T），H70牌号增加了热轧态（R)，H85力学性能采用BSEN1652：1998标准中的CuZn15进行了规定，HPb60-2和H70力学性能根据用户要求和生产实际情况进行了规定。锌白铜板增加了BZn18-17牌号（状态为M、Y2、Y)，其化学成分和力学性能采用JISH3110：2006标准中的C7521进行了规定。纯铜板增加了特硬态（T），力学性能指标采用BSEN1652：1998中Cu-ETP的指标。一将纯铜板和H62黄铜板的维氏硬度值进行了调整。H65、H68、H70黄铜板、QSn6.5-0.1锡青铜板增加了弹硬状态（TY），且对抗拉强度值和维氏硬度值进行了调整。
将铬青铜板QCr0.5、QCro0.5-0.2-0.1的布氏硬度值调整为维氏硬度值。锅青铜板、铬青铜板、锰青铜板、硅青铜板、锡锌铅青铜板、锰白铜板、热交换器固定板用黄铜板的外形尺寸及允许偏差统按GB/T17793中青铜板、白铜板、黄铜板的要求执行。一取消了镉青铜板、铬青铜板、锰青铜板、硅青铜板、锡锌铅背铜板、锰白铜板、热交换器固定板用黄铜板标准中理论重量的规定。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由中铝上海铜业有限公司、中铝洛阳铜业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。
本标准由中铝沈阳有色金属加工有限公司、宁波兴业电子铜带有限公司参加起草。本标准主要起草人：邵胜忠、孟惠娟、张健、朱迎利、陈伟文、孙水珠、刘刚、陈建华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T2040—1980、GB/T2040-1989GB/T2040—2002；—GB/T20441980;
——GB/T2045—1980；
-GB/T2046—1980;
-GB/T2047—1980;
GB/T2040—2008
GB/T2049—1980,
-GB/T2052—1980;
-GB/T2531-1981.
1范围
铜及铜合金板材
GB/T20402008
本标准规定了铜及铜合金板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及订货单(或合同)内容等。
本标准适用于供一般用途的加工铜及铜合金板材。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是香可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F.G、H、K、N、T标尺）GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T52316
精密电阻合金热电动势率测试方法GB/T6147
GB/T6148精密电阻合金电阻温度系数测试方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T17793一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差YS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
板材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。3.1.2标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：用H62制造的、供应状态为Y，、厚度为0.8mm、宽度为600mm，长度为1500mm的定尺板材，标记为：铜板H62Y，0.8X600X1500GB/T2040—2008表1板材的牌号、状态、规格
T2、T3、TP1
TP2、TU1、TU2
M.Y..Y2.Y.T
规格/mm
GB/T2040—2008
H96、H80
H90、H85
H70、H68
H63、H62
HPb59-1
HPb60-2
HMn58-2
HSn62-1
HMn55-3-1、HMn57-3-1
HA160-1-1、HA167-2.5
HA166-6-3-2、HNi65-5
QSn6.5-0.1
QSn6.5-0.4.QSn4-3
QSn4-0.3.QSn7-0.2
BAl13-3
BZn15-20
BZn18-17
B5、B19
BFel10-1-1,BFe30-1-1
表1（续）
M、Y2、Y
Y、T、TY
M、Y、T
M、Y2、Y、T
M、Y,、Y
规格/mm
≤1000
≤2000
≤2000
《1500
≤1500
QA19-2
QA19-4
QCro.5.QCro.5-0.2-0.1
QSi3-1
QSn4-4-2.5QSn4-4-4
BMn40-1.5
BMn3-12
表1（续）
M.Y,.Y..Y
注：经供需双方协商，可以供应其他规格的板材。3.2化学成分
规格/mm
≤1000
200~300
100600
100～600
100~1000
200~600
100～600
GB/T2040—2008
≤2000
800~1500
≥300
≥500
800~2000
800~1500
BZn18-17牌号的化学成分应符合表2的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。
表2BZn18-17的化学成分
BZn18-17
3.3外形尺寸及充许偏差
Ni（含Co）
16.5~19.5
化学成分（质盘分数)/%
板材的外形尺寸及允许偏差应符合GB/T17793中相应的规定，未作特别说明时按普通级供货。3.4力学性能
板材的横向室温力学性能应符合表3的规定。除铅黄铜板（HPb60-2）和铬青铜板（QCr0.5、QCr0.5-0.2-0.1)外，其他牌号板材在拉伸试验、硬度试验之间任选其一，未作特别说明时，仅提供拉伸试验。
表3板材的力学性能
拉伸试验
TU1,TU2
厚度/
抗拉强度
Rm/（N/mm*）
≥195
≥205
215~275
245345
295~380
≥350
断后伸长率
原度/
硬度试验
维氏硬度
80~110
90~120
≥110
洛氏硬度
GB/T2040—2008
H70、H68
HPb59-1
HPb60-2
HMn58-2
厚度/
表3（续）
拉伸试验
抗拉强度
Rg/(N/mm2）
≥320
≥245
330~440
≥390
≥260
305~380
≥265
≥390
≥290
≥290
325~410
355~440
410~540
520~620
≥290
≥290
350~470
410~630
≥585
≥290
≥290
≥410
≥370
≥340
390~490
≥440
≥380
440~610
断后伸长率
厚度/
硬度试验
维氏硬度
80~115
100~130
120~160
150~190
≥180
90~130
125165
≥155
≥130
165~190
≥180
洛氏硬度
HSn62-1
HMn57-3-1
HMn55-3-1
HA160-1-1
HA167-2.5
HAI66-6-3-2
HNi65-5
QAI9-2
QAI9-4
QSn6.5-0.1
QSn6.5-0.4
QSn4-3
厚度/
表3（续）
拉伸试验
抗拉强度
Rm/(N/mm）
≥340
≥295
350~400
≥440
≥440
≥390
≥685
≥290
≥275
≥585
585~740
≥635
≥440
≥585
390~510
490~610
590~690
540~690
635~720
≥295
540~690
≥290
540690
≥635
≥345
390~510
490~610
590705
≥685
≥390
断后伸长率
厚度/
GB/T2040—2008
硬度试验
维氏硬度
110~155
150~190
180~230
180~230
200~240
≥210
100~160
150~205
180~235
≥210
洛氏硬度
GB/T2040—2008
QCro.5-0.2-0.1
QSi3-1
QSn4-4-2.5
QSn4-4-4
BZn15-20
BZn18-17
BFel0-1-1
BFe30-1-1
BAI13-3
BMn40-1.5
BMn3-12
厚度/
表3（续）
拉伸试验
抗拉强度
Rm/(N/mm*）
≥205
≥290
≥440
585~735
≥685
≥290
390~490
420~510
≥340
440~570
540~690
≥640
≥375
440~570
≥540
≥215
≥215
≥370
≥295
≥290
≥275
≥275
≥370
≥345
≥370
≥530
≥635
390590
≥350
断后伸长率
注：厚度超出规定范围的板材，其性能由供需双方商定。6
厚度/
硬度试验
维氏硬度
≥110
120~180
≥150
洛氏硬度
3.5弯曲试验
GB/T20402008
需方如有要求，并在合同中注明时，表4所列牌号的板材可进行弯曲试验。弯曲处表面不能有肉眼可见的裂纹。弯曲试验条件按表4的规定。表4免费标准下载网bzxz
板材的弯曲试验
T2、T3、TP1
TP2,TU1、TU2
H96、H90,H80、H70
H68、H65、H62、H63
QSn6.5-0.4、QSn6.5-0.1
QSn4-3、QSn4-0.3、QSn8-0.3
QSi3-1
BMn40-1.5
3.6晶粒度
厚度/mm
弯曲角度
内侧半径
紧密贴合
0.5倍板厚
1倍板厚
1倍板厚
1倍板厚
2倍板厚
1倍板厚
2倍板厚
1倍板厚
1倍板厚
需方如有要求，并在合同中注明时，表5所列牌号的板材可进行软状态晶粒度的检验。软状态板材的晶粒度应符合表5的规定。
软状态板材晶粒度
T2、T3、TP1、TP2、
TU1、TU2
H68、H65
注：a是指完全再结晶后的最小晶粒。3.7电性能
晶粒平均直径/mm
晶粒度
最小直径/mm
最大直径/mm
需方如有要求，并在合同中注明时，可对BMn3-12、BMn40-1.5、QMn1.5牌号的板材进行电性能试验。板材的电性能应符合表6的规定。表6
BMn3-12
BMn40-1.5
表面质量
电阻率p(20℃±1℃)/
0.43~0.53
3.8.1热轧板材的表面应清洁。
板材的电性能
电阻温度系数α（0℃~100℃)/
±6×10-5
N0.9×10-
与铜的热电动势率
Q(0℃~100℃)/(μV/℃)
GB/T2040--2008
热轧板材的表面不允许有分层、裂纹、起皮、夹杂和绿锈，但允许修理，修理后不应使板材厚度超出充许偏差。
热轧板材的表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压人物、辊印、皱纹等缺陷。
3.8.2长度大于4000mm热轧板材和软态板材，可不经酸洗供货。3.8.3冷轧板材的表面质量应光滑、清洁，不允许有影响使用的缺陷。4试验方法
4.1化学成分仲裁分析方法
板材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定执行。4.2力学性能检验方法
板材的拉伸试验按GB/T228的规定执行，拉伸试样应符合GB/T228—2002附录A表A1中P2试样号和附录B表B2中P9试样号的规定洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定进行；维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。
4.3弯曲试验方法
板材的弯曲试验按GB/T232的规定进行。4.4晶粒度检验方法
板材的晶粒度检验按YS/T347的规定进行。4.5电性能检验方法
4.5.1板材的电阻率试验按GB/T351的规定执行。4.5.2板材的电阻温度系数试验按GB/T6148的规定执行。4.5.3板材的热电动势试验按GB/T6147的规定执行。4.6尺寸测量方法
板材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测最，板材的厚度在距端部不小于100mm和距边部不小于10mm处进行测量，测量范围以外的厚度超差不作报废依据。4.7表面质量检验方法
板材的表面质量应用目视进行检验。5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1板材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方对收到的产品按本标准（或订货合同）的规定进行检验，如检验结果与本标准（或订货合同）的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。5.2组批
板材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量一般应不大于3500kg（如该批为同一熔次，则批重可不大于6000kg）。5.3检验项目
每批板材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能（拉伸试验或硬度试验）及表面质量的检验；如有要求，还应进行弯曲试验、晶粒度及电性能的检验。5.4取样
产品取样应符合表7的规定。
检验项目
化学成分
尺寸偏差
力学性能
弯曲试验
晶粒度电性能
表面质盘
表7板材的取样规定
取样规定
供方在熔铸过程中，每炉取一个试样；需方在每批中任取一个试样。
逐张检验或在线检验。
拉伸试验、硬度试验应在每批中任取二张板材，每张沿垂直轧制方向任取一个试样。应从每批板材中任敢二张板材，每张任取一个试样。其中弯曲试验取样应沿板材轧制方向裁取。逐张检验。
5.5检验结果的判定
5.5.1化学成分试验结果不合格时，则整批判为不合格。5.5.2外形尺寸和表面质量不合格时，按张判为不合格。要求的章条号
3.5、3.6、3.7
GB/T2040—2008
试验方法的章条号
4.3、4.4、4.5、
5.5.3力学性能、弯曲试验、品粒度和电性能的的检验结果不合格时，应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的重复试验。如重复试验结果全部合格，则整批判为合格；如重复试验仍有个试样不合格，则整批判为不合格。
6标志、包装、运输、贮存
板材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。7订货单(或合同)内客
订购本标准所列产品的订货单（或合同)内应包括下列内容：a）产品名称；
牌号：
状态；
尺寸规格；
重量或张数：
尺寸允许偏差（较高级、高级或有特殊要求时）；g)
拉伸试验或硬度试验；
弯曲试验、晶粒度和电性能(有要求时）；本标准编号；
其他。
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