本标准规定了锻造、冲压、轧制、挤压、镦锻、拉拔、旋压及其他成型工艺的工艺、模具、锻压机器以及成形前后相关工序的术语和定义。 GB/T 8541-1997 锻压术语 GB/T8541-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

CB/T 8541 1997
本标准根据国情，参号了日本JISB0111—1981压力机术语,J1S130[12—1981锻满术语.(:1RF机械制逆技术辞典中的第一卷锻造和棋锻、第三卷金属板料成形.第五登冷挤和冷辙.锻造用说萨典（）—1993年图解金属辨性加T.用语辞典—1974年，实用：√2用语辟此-—1983年[图解7入用语辞典1001年，塑性外标准用语集-1990年，B8845-88模术话.GB$453—88锻模及H零件术语,GB7232-87金属热处理工艺术语，等术语，来补扑充修汀GR8:11：87服压术证。本标准从实施之可起，同时代替GB8511—87。本标准的谢录A、附录B都是标准的附录。本标摧中中华人民共和国机械工业部提出本标难北京机电研究所口。
本标准起草单位：北京规电研统所。本标准卡要起草人：土焱山。
1范围
中华人民共和国国家标准
锻压术语
Terminology of forging and siampingCB/T 85411997
代择 55187
本标准规定了锻造、冲压，制、挤尿、激锻、拉技、旋出及店他成形工艺的艺、模具、锻压光器以及成形前后相关工序的术语和定义。同时豁出框应的类文。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，质版本均为有效。所有标准都会被修定，使用本标准的各方应探讨使用下列标游最新版本的可能性，GB8845—88冲模术
GB9453—88假模及其零件术语
GB7232—87金属热处理工艺术语3基本术语
3. 1一般术语
3. 1. 1 铵压 forging ancl statnping对坏料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能：用以制泄杠械水件、工.件或手还的成形加工方法。它是锻遗与冲压的总称。3.1.2金具塑性加工plastieworkingof metal;metal techtologyofplasticity利用金网的塑性，使其改变形就，尺寸和改善性能，张得望材、摔材、质材、线材或龄件的训工方法。它包括锻造、冲压,挤压、轧制、拉拔等。3.1.3金属压力于Pressworkingtfetals利用医力使金属产生塑性变形.使其改变形状、尺和改善性能，或得型材、棒材，板材，线或锻压件的加工方法，
3.1.4无屑加工chipless workin金属坏料经矫造、压或其他金属加.1方法直接得到纳制件，公再需切削加1.的：法。例如标准件的冷锻及拨丝
3.1.5金属回转加工rotarymetalworking仅金属还回转或仅工具回转或两都川转的频性1.方法。包括绒轧、知乳、遥限、换锁轧、髓弯、辑锻、旋压等。
3.1.6 板料减形sheet Fortning用板料、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的厅法，此时.技厚方向的变形-股不幅市考您
bulkfurraing
3.1.7体积成形
国家技术监督局199703-04批准
1997 09 01实施
GB/T 8541--1997
用棒料或铸锭作为凉材料进行朔性加工的方法。此时，需考跨长、宽、个方向的变形。3.1.8热锻ut forging
在金屏再结晶温度以上进行的锻造工艺，3.1.9 温锻warm fatging
在高”室温和低于再结鼎濃腰范围内造行的锻造工艺，3.1.10冷锻culei forgiug
在室温下进行的锻造工艺。包折冷挤、冷缴、冷压印等。3.1.11等温瑕isothermal forging在锻造全过程中,温度保持问定不变的锻造方法。此法需要将模具、坏料都加热到锻造温度。3. 1. 12 初次皮形上 primary metalworking用丁制造极材、棒材、型材等原材料的加过程的统称。3.1.13次成形加工secondary metalwarking对工已经过初欧成形加工获得的凉材料（板材、捧村、型材等)进行再次塑性加1..以制造机械件，1件或毛坏的版形加工方法，如锻造，冲低，旋玉等。3.1.14成[orming
将体材料进行靶性变形，而获得所要求形状和尺的制品的过程。3. 1. 15 预成形 prelrrming
坏料形状产生部分变化以获得更适合于过步塑性变形的形状，3. 1. 16 热成形 ho1 workirg
金属在再结晶温度以上逃行的成形逆程，3. 1.17混形warm warking
在度于室温和低于再结晶温度范围内进行的成形过程。3.1.18冷戒形colel working
坏料在室温下的…·种成形方法，通常在变形过程中会出现加工硬化。3.2原材料nale:tia!wwW.bzxz.Net
供锻压如的材料，如型材，板材、摔材、带材、线材、铸链、金属粉末等。3.2.1棒料har
-种截面均匀的轧材，其裁面为圆形、矩形或六近形。热棒料black bar:hat rolled har stocek3. 2. 1. 1
按热轧公差作产的带鳞皮表面的棍料。3.2.1.7光亮烤料htight har
按照严格公差牛产的材料.正带情况下有光竞的色泽，郎经过冷拔，光车、光磨、剃皮等1艺的料
3.2.1.3梭寸drawingba
冷发梯钢。通带热轧椿材供冷骏间。3.2.1.4挤型材extruded rialcrial功热挤压的力法制造出来的长型材。3.2.2 板料 sheet melal ,shreet中板坏轧制面成的光滑的、平面的金属毕制品，其长度和宽度均远远大十厚度，3.2.2.1带料5trip
一种金展板料，宽度和其长度相比是相当小的.长度可以大到必须卷起，这就成为通常所说的替料。
3.2.2.2料coilicoiled xtripateil stockCR/T 8541...1997
紧紧地卷绕成阅柱状的连续带料，条料shearerl strip
3. 2. 2. 3
以板料剪下来的.其觉度小长度的板料3. 2. 2.4
冷轧钢板cold rollinstcel sheet最后的精加工工序是冷轧的钢板深拉深钢板deen-drawing aicel sheer3. 2. 2. 52
专门载制的适合深技深变形的钢极：3. 2.2.6增用钢板enarr.e ling shte1适含王盖糖烧的钢板。
镀锡钢板tinplate
3. 2. 2. 7
两面都镀上钢保护层的软钢板，3.2.2.8厚校late
厚度为5ntu以1的板料。
3.2.2.94板
厚度为3~5mm的板料、
3.2.2.10海板饭1hin shoet
厚度在3mm以下的板料
3.2.2.11 板[序 sheet gauge+shaet thickes按照某一标准体系测出板料的厚度，3.2.2.12板厚公lleraticeofthickness板料源度公差。
3.2.3 线材 wirc:
用拉披或轧制方法将金屏棒制放阅形或任意截面的，长度很长的细丝、其真径约为1叫以下，卷成状，可供很大的长度！3.3 毛坏;坛料biler;blank:prefnrm;slug已落料或切断了的供进一步加工润的板（棒）料。3.3.！冲切料craptedpieceroppuusc由扇钢分离下来的段材料.冲划时无材料摄尖，其材料分布情况类似锻件材料分布。3.3.2平板坏料lank
从板材或带材下或冲下来的一块念属材料。3.3.3例片坏cirelevcircrlar blank作为成尼T序坏料的圆形落料件。3. 3.4 废料 serapisheet surap olf-cut落料、剪切，冲槽、切逆等序落所刻的材料，吸不能间丁进加.工的垃年料3.3.4.1废料侧边clvedge
条料或带料经过落料上序后所剩下废料的外缘侧边。3.4冲医件ampingworkpiere
用冲压的方法制成的.二件或毛述。3.4.1落料件blank
由报料或条料上冲切下来的平面件-其轮廓线全部包制在板料或条料的内留，既可改作为再应形件.也可以作为成品零件，
3.4.2湾件beltotpanent
通过弯而1厚成形内1件。
3.4.3即件anpigcoin
通计虚印[伴戒形的1降。
3.4.4拉件wcp
CH/T 8541- -1997
通过对板料进行拉探序而获得的工件。3.4.4.1深拉深deepdraw compou:nt通过对板料进行深拉深工序而狱得的工件，3.4.5形件deep-draw cup
坐压力机上:迹行深拉深上序所得付端封闭的圆柱宠心件3. 4. 6
剪件hlank
从椒材上剪下来的严品季件。
3.4.7精密冲裁件finc blariking Part拔料用精密冷裁工艺制战的1件。3.5般件forgings
金属材料经过激造变形而得到的工件或毛坏3.5.1 预锻件 interstag uf the: forging部分战形的锻件，其形状介于还料和终锻件之间。3.5.2终锻件finished fergikg
最后一个变形工步的锻件，
3.5.3普通精度锻件commercial talerarce forging可以经济地达到其公差称锻件。3.5.4精锻件close lolerancnfarging尺寸公差比普遇精度锻件小的锻件。3. 5. 5 或锻件 upes die forging +frce lorging只用简单的通以性工具，或在锻造设备的上、下贴间直接对还料施加外力，使还料产生变形获得所需的儿何形状及内部质单的锻件。3.5.6胎模锻件
金属材料经胎模锻造炭得的1.件或毛还。3.5.7模锻件thit forgings
企属材料通过模具锻造变形而得到的工件或毛拯。3.5.7.1钢质模锻件steel die iorging%质材料通过模贝锻造变形而得到的工件或毛还。3.5.8直齿堆齿轮精锻件
金属材料经过精密模锻工艺牛产出来的真齿锥齿轮零件。3.5.9冷锻件oldl forging
在室温下金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坏。3. 5. 10 冷挤压件cold extrusien用冷挤压方法制造出米的举件或还料。3.5.11冷徽件cold headiug
金属材料随过冷锻工出制成的零件。3.5. 12 辊锻件rull forging
用锻工艺制造出来的工件或毛环。4塑性成形理论
GB/T8541-1997
4.1理想刚塑性体rigid perlecllyplaatit:hody在大变形条件下，为了使分析问题简化而对变形体提理的-…-种假设。这种村料屠服点前孙于司体状态：立至涵服点，即进入阐生流动状态，流动应不随应变望而变化。4.1.1闪性材料plastic-rgidmateral当应力低于见服点.这种材料是刚性的.即弹性模单为无守人。4.2理想单塑性体elastirprfectlyplastir:bodly为分析弹娜诈变形而提出的种化假设，这种材料在底服点前应力与应变按裁性关系变化，门全届服点，即进人塑性流动状态，且流动避力不随避变最变化4.2.1筛塑性材料lasticlasticmaterial能产生筛生塑性变形的材料
4.22elastic-asticsod
对材料施以外力，当外力较小，产生弹性变形，当应力达到删眼点后发生塑性变形的材料。4.3变形farmingdeformation
产外力维用下所引起国体的形获和成寸的改变，4.3.1 塑性变形：plastie deformation当作用在物体上的外力取消后，物体的变形不完全恢复，而产作：部分永久变形永久变形permanentclelurinatiot4.3.2
当作店在物体上的外力超过一定限度并将其移去后，若物体不能恢复到原状面保留下来的变形
4.3.3均匀变形hanngeneausdeformatioi当变形体内各点的位移是坐标的线性函数,而且相对应变是一带数制+这种变形称为均勺变形均勾变形时，原来的平面与直线在变形后仍为面与真线，行线或行面在变恶后衍保持行，两儿何树似的单元休，变形是保待儿何柜似，4.3.4不均变形onhomogunroustle:lrstnitio不满足均匀变形特征的变形称为不均勾变形。塑性加厂中的变形严格说几乎部属+不均习变形，这是固为不均匀的外部条件产生人均匀应力场：各点的应力状态满是服准则先质不·，变形大小不等。
4.3.5单变形umiaxial di:dormat:on在单向拉力（或压力)作用下，伴有横截面积均匀减小（或增大)的单向伸长（或缩短）4.3.6弹性变形elasticdeformation弹性限度内的变形称弹性变形。或者说除去外力后，物体流全恢复原获的变形。4.3.7弹性极限elasticJiniu
在外力作用下使物体产尘的变形能够究全地恢复原状，在这个限度上再加外力就会留下永久受形.即塑性变形,这个限度称弹性极限。4. 3. 8稳定变形过程s1leady deformatiom process车物达变形过程中，变形区的尺小，形状及其应力分布，速度分布都不额时的变化过程，实称楚常塑性流动过程。
4.3.9非稳定变形过程nonsteadydelorrmationproress在物体变形过程中，变形区的大小、形状及其应力分市、速度分布都随时问而变化过器。道.证类向鸠用非线性有限元法可状得有效的数值解，4. 3. 10变彤程度degre ul eeformationGB/T 854t-1997
初始严小和最终儿寸之差对韧始尺寸之比。4.3.1D.1临界变形程度critical difurmation避度一定时、再结品后的品大小随变形程度而变化，对应出功最尺品粒度的变形握度：郊破钢为2～10%，高合金辑～一般为~15）4.3.11变形抗defairniatinRtresx单位面积上对变形的限力
4.3. 12 变形风 deformed arca1.件上承受变形的文域。
变形比deformationratio
某尺寸的变形店和变形前的数岱之比。4.3.13.1对效变形比logarithmicdeforration英--尺小变形前后之比的对数,即「一lm/,)。4.3.14变形效率cfficieny a[ lefarmaliun在均对变形条件下,特定工序所需的功与实际上所耗的功之比率，4.3.15不变形锥invariable corm高度与直径（或宽度）大约相同时的锻粒，国：下站的作用，靠底边的还料到甲心形成锥将的不变形部分,是金网死区的一种(如图1所示)。区deacmetal regian;dead zon
塑性加工时，工件内不安形的函性区，4.4应房tress
在外力作下，物体内部将产生内力，过所分析点其一方向微元面积么”作的内力则极限值一lim△/)称为所取截而上该点处的应方。对于同--点，应力是随所载平面的方位变化的
4.4.1rincipal slress
变恶体内任单元体总可以找到三个丘相垂直的平面，在这些面上只有正应力剂没有剪力。这些面称为主平面，作用在主平面上的止应力就是主应力。个应力：米表示，对惯[它们是接代数值大小顺序排列的，即了4.4.2正应力nornma!tress
正成力（法向距力）是垂自作用在指定平面的球力分量4.4.2.1面休正应力ceahlralmmrtalsife5s作用在八面体平（与三主应力主轴星等领斜的平面）主的正应力，用，表示，其数值等下均应力。
s-1/3(n/—02+a:)-1/3(d,+2,+0.)-0m4.4.3切slear ress
剪切应力是作川作指定平面内的应力分盘-例郊就是沿着方庐作Ⅲ兵直」方而平面内的庭力分某，
4.4.3.1最大剪应力maxim1smshear te55过，点不同方位平面上的剪应力是变化的，其中存在一最大值即为最大前成力。数值Tax -J /2(o, -a,)
式中：，..—办别为最人及最小上应力。它所作用平面的法线方向与中间十成力行间亚直，及，方间成4。4.4.3.2面体力trnhedralshearsrress在过·点的盘力无体中，与三破力轴等倾斜的平尚有四好，将成了具有叫组半行卡商的GB/T8541-1997
八面依作用在八面体平面上的剪应力称为八面体剪应力用，表示，邸r—=3
V(o,-u)\+ (f - a.)2+ (o - a,)*式中：.;,s
应力。
4.4.3.3极限剪划强度uleimateshearstrength在冲裁，剪织等下之中最大觉划力对初始横截面积之比。4.4.4各义Jnoninal(conventiconal）stress试件单向拉伸（压缩)时变形力与原始载离积（而不是当时截而识)之比，义称条件应力。G-Pre
式中·载
F—试件源始横载配积，
4.4.5真实应力trustress
拉仲(或法缩)试验时.变形力与当附实际载商积(而大是初始载医积)之比,其数值随变形量温度与应变速斑而变化的。
4.4.6等效力cyuivalent（effcctive）siresx叉称应力强度，代表复杂应力状态折合成单向应力状态的当主应力。一般用下式表示：n
我，a一一主应为。
等效应方随应力状态不同而变化，即a)*+(a ..)+ (a, --a,)
, = (1 ~
(am-dmn)
等效应力衡量材料处丁弹性状态或塑性状态的重要依据，它反映了各主应力的综台作用4.4.7附加逆力adlitianalstross变形划程中，由」变形不均句，变形体的各个部分有不同的尺小变化倾问。力图增大尺寸变化闪区诚（样对于平均值)将对力图减少尺寸变化的区域施加一个使店者尺小变化增如的内力，可时后考对前者施一相反的内力，从而相应地在不同区或产尘不同的应。这种出变形不的与而产生的应力为附应力。
4.4.8过应力interferencefitstress由过益配合引起的法前应力。
破力frecturestress
破坏载荷除以被坏面积。
4. 4. 10 静波应力 hydrostatic stress应力状态的平均压力，其绝对值等于三个主应力5.之和的1/3.其符号以压应力为正，与平均应力的符号相反，
4.4.11平均应力mean31ress
一个应,,的平均值,即(十)
4. 4. 12 残余应力resinlual siress金属塑性加工过程中由于不均勾的应力场，应变场、温度场和组织不均勾性，在变形后的变体内保留下来的应力。
4.4.13i力状态nlane stress
GB/T8541—1997
的状态（即第方向无应）
4.4.14热应.thermalstresg
树体内部温度不尚划产作的应力。4.4. 15顺应yield stresx
抗拉试验中，试件最初出现塑性变形的应力用{，装示。4.4.16球张sptherical(hydrastetr）在连然介质力学中带把应力张缺分为球张与成力编限量，即一十其中.称为球形应力张年，简称球张量。球张性所决范的是各向等非（或等位成力然态，这抑应力状态不能引起物体形状的变化，只决物体休积的弹性变化，球张迹，为.0m00
o.e., - io dm U
武中.am
y力，m
1(6. 102:)
(5x I 0, --0.) -
4.4. 17应力莫尔圆tnnhr imhr'rirrle of strss用图形述一点的应力状态（如图所示）、个以正减力利成力为轴的-坐标系巾，应力莫尔厕给出了单元体上任一斜面上的正成力与减力变化的全貌：图阴能内一点的坐标代表单元体某一斜面上的正应力和前应力。3成力状态stressstate
通过物体内一点的落个截面上的应力状况筛称为物体内点处的应力状态。准“点的“个藏简上的底力情况不足以反峡一点的应力状态，点的应力将态悬用张鼠表示的。4.4. 18. 1向成力状态tlree-dimensional stres:从受力物体中取山任意-个单元体，总可以找到个互相秉后的主半面，闻上作用存完应力,因而每一点都有三个三应力。三个主应力均不为零的应力状态称为向应力状态·按应力符好有四个一向法应力图（如图3所示），4. 4. 18.2平面应力状态plane 51russ xtate避过一点的单元体上的所有应力分些位某“平面内在垂直于该平面方向上的应力分量为零（该方向成变不为零)的应力状态。板料冲压及薄管成形的多数「序可近似视为乎面底力状态，
4.4.19张so
点的应力来态可用五柜乘直的个坐标而上的片个成力分剪（孔六个是独立的）来指述站平标系绕原点棕转能角度店，各个力分基按照规律变化：即满足张黄所要求内系。所以一点的成力可遵成款账量形式称为成力禁量，on o a..
应力张垣是二阶对称张量，
4. 4. 19. 1成力张量不变甲 stress invarianls2
每-成力张英都存在三个与坐标系的选举无关的型,分别为-+,+-+c+d
I, =an. +mn, +t,m, -s, +a,o, + o.o, - --..I. -do20s = o.o,a, + 2r,.... - o,t. -s,-+ o.ti..CB/T 85411997
4.4.20应J偏量desiatorir stres: unaor在应张各正成力分基中减上均成力所的张量d.
应力偏鼠S,也是一阶对称张量应力偏危决定物体的形状变化。4.4. 20. 1 应力偏量变量invarinuts of hu: drvia1.or stress tensor应力偏缺与应打账量-样，存在：：个与垒标系选择无关的整，分别为J.-s s,-s.- 5
:-$$2+$.5, 4 .s.
J.-5,S.S.
式中：SS：3：一应编量的分地
4.5 应变 strain
物体在外力作用下，内部质点将产生相对位考的收变，设想从物体中取一正六单元体，当！其变时，不权变了惊曾，也改变了也已的拒状和尺。一般情说下，正六而体的被边单位长度和爽角都将收变,两若统称为应变。
4.5.1名义应变nominal（engineering）strain材料单向拉仲（张缩）试验或在分析其他变形时，常刃-A表示应变，为试件工作段（标距)的悼长（缩短）为上作段原长。当变形欣大时，试件的长度已有较显著的变化.因批，-M/并不能代丧试件的真实应变，故称名义应变。4.5.2真实应凌rueirain
其数值为de=d.式中为试件瞬对长度！的变化域，*试件从拉伸！时，总的烹实成变为
(dt/)-In(/t.).
当E运0【时，其数值与工程应变很证似，当变形量大时，用真实应变表达更准确，4.5.3穿效成变equivaleritstrain又移应变强度，代表复杂应变状态新合成单向拉伸（或压维)状态的当过应变。可而下式表示E -/2 /3[(e e.)- (e, -- E.)* -+ (eg -- E式中; .5:.E主应变,
4.5.4 变 principal irain
对于各询同性材料来说，是指在注应力方间上的成变主成变迷率priricipal sirainrale%4.5.4.1
对各向同性材料来说，是指在主应力方向1的应变速率，塑性应变plasticatrainl
表示塑性变形程度的工程应变、对数应变等，4.5.6纵向应变longitudinal strain沿若材料长度方向产生的应变
4.5.7平成变pianestrain
的应没（第方间无成变）
4.5.8弹性成变elastic strain
8/T 8541—1997
材料在弹性范围内悠放变，与外塑性变形市，词载时间复的届也是弹生度变4.5.9伸长应变strineletigation由『多力的作川而产正的仲长爱形以每，单位韧始尺寸的变化来表示，4.5.10压缔应变struincomressnn百于外力作用而产生压缩变形以每-单位切始尺计的变化来表示应力成变曲线stressstraincurve4.5.11
为「寻求材料的应力与应变间的关系，通常川实验约方法在一定的温度及应变述率条件下焱得与一楚应变量相对应的真实应力值若以陷形表示与.e之间的关系，则称为产力应变曲线或变形就力曲綫，蕴下对于多数金属有加工硬化现象+这样的曲线又称为弹北线
4.5.12成变状态strain 51ate
通过受力物体内的点，沿各个方问可作杆意多线段，每条线段有其白身的线应变：级段飞的爽,变形后称改变,即有角应变。过一点的各个方问上这些虑变的整个状况称为该点的高变状态。一-点的底变状态用应变张量表示。4.5.12.1平应变述态plane struin slale若物体在变形过程中-各点的位移部在积4平行的乎面内发生而在垂直这些半面的方可上成变为零成变状态。成变为专的方沟也是该点中间主应力的方尚。4.5.13成变速率strain rale:speed af deformatin应变对时间的变化率为应变速率战莅称质变率（单位为。）。婀，
。据应可亨出e0,与虚变张量类似存应变率张应素
变速率与T具的运动速度行区别、应变速率亦称应变速度。4.5.13.1应变速率强化效应rffertofsirainratestrengthening在同-变形温度及相同变形程度下，材料的潮性流动应力（变形抗力)随变形速章增加而有所提高的现象，
4.5. 13.2应变速率敏感性指数(m 置）strain rate sensitivity exuneul (m）在超塑件的流动应力方程=K中，证称为应变速率缴感性指数。它表证应变速率距出效应和与超塑性有关的一个重要指标：对于带态金属-效m0.3对T超塑性材料.5\4.6变形功tleformationwork
使工件产生变形而需消耗的功
式中：0，一应力强度或等效应力：：一等效应变。
4.6.1塑性变形功[lasticwurk
材料在龈性变形时+消耗在应变忙所做的4.6.2理想变形功idealworkofdedurmalion在理想无摩擦条件下，工件变形所解婴的动：4.6.3单尚变形功workofuniaxialdefortmation在拉伸（或压缩)过程，而积减小（或增大）“定值斯海要的功。4.6.4单位体积变形功
在塑性变形的材料中，集“点上的单位径知整形功的增量者成变增肽的成力分与，应示！GB/T 8541 1997
变增量的乘只。用张量表示法时，总的变形功/单位体积，川用在和成应变轨迹【的1s.-d，丧示。用应力示法时，期为（o，·d+ode+，de）4.6.5多耗redundan1work
在使用大锥角模其过行挤压的过程中，毛还材料的各个部分在选入变形区时为「尚模礼然动必然要通过劳印作用变化其方尚。与此类似·出口处也费发牛相反方司变化。这些反问塑性的切变形所做功就是多耗功。
4.6.6损耗动last wark of deformation工件变形过程中为了克服内外率援而消耗的功，4.7变形力defurrnationforce，formingforce为您坏释产生塑性变形，在上运动方问下所需要施班拍力欣为变形方、定是止确逆择设备司证计模的重要参数。
4.7.1单位变形力clelormationprussure当变形力为拉力时(妇按拨，拉深等）,单位变形力是指工件通过模口部分单而积上秉受的变形力。当变形力为压力时（如毅粗,挤压等），单位变形力就是指平均压力。4.7.2变形作用线axis of deformation变形合力的用线。
4.7.3平压力meanessure
塑性所时+（模)具与1件接触面上的平均压强。其估为/式：P——用力：
F-—接触面钠投影面积,
4.B金属流动meralflow+flowofmaterial变形过程中材料的运动。
4.8.1皮尔巡A型金展流动meral ftowPearsontypeA当还料有良好润滑时，在挤压过程中，虹料在无变形的情况下、轻易地通过挤压简，直引金运四模-段短距，此时、由于侧边被模具的叫房挡，中心比侧连流动较决。4.8.2皮尔逊B型金屑流动mtLalnlowPearstnlypeB除了挤压筒与坏料接融面上的障擦限制作州外，与上条是相似的。率擦导致广在萨近还松表面的一个狭窄区域内发生剪切，这一剪切这是和模具庐上的剪努汉相逆续的。其影询是提高中心部分（相同」外面金属)的进入凸模的选动速度.并踏人材料外点的喇烈变形，4. 8.3塑流动plaslic Tw
因塑性变形而产生的金属材料的流动。自出流动状态freeflowcanditinns4.8.4
当金从成形模或奠孔中流时不受限制拍狱态。4.8.5非门中流动状态restricred-flowcnnditions金从成形模或心模孔中流出后，其流动受到限制的求态，4.8.61
临界criticalplane
材释由该处向两个或更多方向流动的区域。4.9plarticity
金属在外力作用下能稳定地攻变自己的形状和尺小而各质点间的联系不被破环的性能，望让可黑变形体在不破坏条件下所获得的題性最大变形征来计定。4.9.1延性lucility
材料受外力超过了弹唑极限，不发牛破裂的塑性变形的性质。11
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