GB/T 8644-2000
基本信息
标准号： GB/T 8644-2000
中文名称：重熔用精铝锭
标准类别：国家标准(GB)
英文名称： Refined aluminum ingots for remelting
标准状态：已作废
发布日期：2000-06-09
实施日期：2000-11-01
作废日期：2008-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：109845
标准分类号
标准ICS号：冶金>>有色金属>>77.120.10铝和铝合金
中标分类号：冶金>>有色金属及其合金产品>>H61轻金属及其合金
出版信息
出版社：中国标准出版社
书号：155066.1-17011
页数：平装16开/页数：7/字数：
标准价格：8.0 元
出版日期：2000-11-01
相关单位信息
首发日期：1988-02-08
复审日期：2004-10-14
起草人：王有来、黎计武、刘卫东、杨德光、高延志、李秋生
起草单位：贵州铝厂
归口单位：全国有色金属标准化技术委员会
提出单位：国家有色金属工业局
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
主管部门：中国有色金属工业协会
标准简介
本标准规定了重熔用精铝锭的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于三层液电解法生产的重熔用精铝锭。 GB/T 8644-2000 重熔用精铝锭 GB/T8644-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
GB/T8644—2000
本标准是对GB/T8644一1988《重熔用精铝锭》国家标准的修订。此次修订是在原标准基研上，参照德国标准DIN1712:1976及日本标准JISH2111：1968（1977年确认），并结合我国企业生产实际情况，充分考虑主要用户意见和满足用户对精铝锭质量的要求而进行的修订。标准修订的主要内容如下：
①取消A199.995牌号，代之以A199.996和A199.993两个牌号，其他牌号不变。②对主要杂质Fe、Si、Cu的含量进行了调整。本标准自实施之日起，同时代替GB/T8644—1988。本标谁由国家有色金属工业局提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。本标准由贵州铝厂负责起草。
本标准主要起草人：王有来、黎计武、刘卫东、杨德光、高延志、李秋生。273
中华人民共和国国家标准
重熔用
Refined aluminum ingot for remeltingGB/T 8644 2000
代替GR/T8644--1988
本标准规定了重熔用精铝锭的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于三层液电解法生产的重熔用精铝锭。2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6987.1~6987.21—1986铝及铝合金化学分析方法GB/T6987.22-6987.23-1987铝及铝合金化学分析方法GB/T6987.24—1988铝及铝合金化学分析方法GB/T7999--1987铝及铝合金的光电光谱分析方法GB/T8170-1987数值修约规则
Y13/T 025--1992
3要求
3.1牌号
包装用钢带
重熔用精铝锭分为A199.996、A199.993、A199.99、A199.95四个牌号3.2外形尺寸，重量及充许偏差
重熔用精锭外形尺寸、重量及允许偏差应符合表1的规定。表1
外形尺寸,mm
外形尺寸充许偏差，mm
重量，kg
重量允许偏差，kg
重熔用精铝锭的形状（主视、俯视、侧视)见图1。国家质量技术监督局2000~06-09批准274
2000-11-01实施
3.3外观
GB/T8644—2000
精铝锭应无积渣、无裂纹、无飞边。允许有浇铸冷却凹面。3.4化学成分
重熔用精铝锭化学成分应符合表2的规定。表2
不小于
化学成分，%
不大于
铝含量按100%与杂质Fe、Si、Cu、Ti、Zn、含量的总和（百分数）之差来计算。135
其他杂质每种
表中未列其他杂质元素，如需方有特殊要求，可由供需双方协商。2
分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170第3章的有关规定进行，修约数位与表中所3
列极限数位一致
4试验方法
4.1化学成分的仲裁分析方法
重熔用精铝锭的化学成分分析方法可按GB/T6987.1～6987.24或GB/T7999的规定进行。化学成分仲裁分析方法按GB/T6987.1～6987.24的规定进行。4.2表面质量检验方法
重熔用精铝锭的表面外观质量用目视检查。5检验规则
5.1检查与验收
5.1.1重熔用精铝锭由供方技术监督部门检验，确保产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明巧，5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准的规定不符合时.应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。必要时请第一方进行仲裁，供裁取样由供需275
双方共同进行。
5.2组批
GB/T 8644—-2000
产品应成批提交检验，每批由同一个熔炼炉号产品组成，数量不少于-10块（100kg）。5.3化学成分仲裁取样位置和取样数量规定5.3.1在每批产品中，任选-个样锭采用钻孔法取样，钻孔时用直径12~20mm的钻头（不允许使用任何润滑油，可用乙醇作润滑剂）沿样锭两条对角线，距顶角100mm钻孔4个。如图2所示。钻孔前必须清除钻孔点表面层，其厚度不得小于2mm。钻孔深度应不小于铝锭厚度的三分之二，试样铅屑厚度不大于 1 mm。
图2取样钻孔示图
5.3.2钻取的铝屑试样应细致混匀，用磁铁处理后，再用四分法缩分至100g，作为实验室样品。5.4检验结果判定
5.4.1化学成分仲裁分析结果与原牌号规定不符合时，按仲裁分析结果重定牌号。5.4.2表面外观质量不合格时，按块不合格处理6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
6.1.1每块重熔用精铝锭上应浇铸或打印生产厂标志，熔炼号和检印。6.1.2各牌号的重熔用精铝锭应有不易脱落的鲜明的颜色标志，其标志规定如下：Al99.996-道蓝色横线
A199.993二道蓝色横线
6.2包装
一一道蓝色竖线
二道蓝色竖线
6.2.1堆垛应整齐。
6.2.2重熔用精铝锭打捆形式采用“#”字形。6.2.3重熔用精铝锭打捆钢带应符合YB/T025的规定。6.3运输
重熔用精铝锭应用清洁的车箱发运。6.4贮存
产品应分批堆放，不得污染。
6.5质量证明书
每批重熔用精铝锭应附质量证明书，注明：a）供方名称；
b）产品名称：
c）产品牌号；
d）规格；
e）批号；：
f）净重和件数；
g）分析结果和技术监督部门印记；h）本标准编号；
i）出厂且期（或包装日期）。
订货单(或合同)内容
GB/T8644-2000
重熔用精铝锭订货单内应包括下列内容：7.1产品名称。
7.2牌号。
7.3重量。免费标准bzxz.net
7.4本标准编号（含年号）。
5其他。
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本标准是对GB/T8644一1988《重熔用精铝锭》国家标准的修订。此次修订是在原标准基研上，参照德国标准DIN1712:1976及日本标准JISH2111：1968（1977年确认），并结合我国企业生产实际情况，充分考虑主要用户意见和满足用户对精铝锭质量的要求而进行的修订。标准修订的主要内容如下：
①取消A199.995牌号，代之以A199.996和A199.993两个牌号，其他牌号不变。②对主要杂质Fe、Si、Cu的含量进行了调整。本标准自实施之日起，同时代替GB/T8644—1988。本标谁由国家有色金属工业局提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。本标准由贵州铝厂负责起草。
本标准主要起草人：王有来、黎计武、刘卫东、杨德光、高延志、李秋生。273
中华人民共和国国家标准
重熔用
Refined aluminum ingot for remeltingGB/T 8644 2000
代替GR/T8644--1988
本标准规定了重熔用精铝锭的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于三层液电解法生产的重熔用精铝锭。2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6987.1~6987.21—1986铝及铝合金化学分析方法GB/T6987.22-6987.23-1987铝及铝合金化学分析方法GB/T6987.24—1988铝及铝合金化学分析方法GB/T7999--1987铝及铝合金的光电光谱分析方法GB/T8170-1987数值修约规则
Y13/T 025--1992
3要求
3.1牌号
包装用钢带
重熔用精铝锭分为A199.996、A199.993、A199.99、A199.95四个牌号3.2外形尺寸，重量及充许偏差
重熔用精锭外形尺寸、重量及允许偏差应符合表1的规定。表1
外形尺寸,mm
外形尺寸充许偏差，mm
重量，kg
重量允许偏差，kg
重熔用精铝锭的形状（主视、俯视、侧视)见图1。国家质量技术监督局2000~06-09批准274
2000-11-01实施
3.3外观
GB/T8644—2000
精铝锭应无积渣、无裂纹、无飞边。允许有浇铸冷却凹面。3.4化学成分
重熔用精铝锭化学成分应符合表2的规定。表2
不小于
化学成分，%
不大于
铝含量按100%与杂质Fe、Si、Cu、Ti、Zn、含量的总和（百分数）之差来计算。135
其他杂质每种
表中未列其他杂质元素，如需方有特殊要求，可由供需双方协商。2
分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170第3章的有关规定进行，修约数位与表中所3
列极限数位一致
4试验方法
4.1化学成分的仲裁分析方法
重熔用精铝锭的化学成分分析方法可按GB/T6987.1～6987.24或GB/T7999的规定进行。化学成分仲裁分析方法按GB/T6987.1～6987.24的规定进行。4.2表面质量检验方法
重熔用精铝锭的表面外观质量用目视检查。5检验规则
5.1检查与验收
5.1.1重熔用精铝锭由供方技术监督部门检验，确保产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明巧，5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准的规定不符合时.应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。必要时请第一方进行仲裁，供裁取样由供需275
双方共同进行。
5.2组批
GB/T 8644—-2000
产品应成批提交检验，每批由同一个熔炼炉号产品组成，数量不少于-10块（100kg）。5.3化学成分仲裁取样位置和取样数量规定5.3.1在每批产品中，任选-个样锭采用钻孔法取样，钻孔时用直径12~20mm的钻头（不允许使用任何润滑油，可用乙醇作润滑剂）沿样锭两条对角线，距顶角100mm钻孔4个。如图2所示。钻孔前必须清除钻孔点表面层，其厚度不得小于2mm。钻孔深度应不小于铝锭厚度的三分之二，试样铅屑厚度不大于 1 mm。
图2取样钻孔示图
5.3.2钻取的铝屑试样应细致混匀，用磁铁处理后，再用四分法缩分至100g，作为实验室样品。5.4检验结果判定
5.4.1化学成分仲裁分析结果与原牌号规定不符合时，按仲裁分析结果重定牌号。5.4.2表面外观质量不合格时，按块不合格处理6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
6.1.1每块重熔用精铝锭上应浇铸或打印生产厂标志，熔炼号和检印。6.1.2各牌号的重熔用精铝锭应有不易脱落的鲜明的颜色标志，其标志规定如下：Al99.996-道蓝色横线
A199.993二道蓝色横线
6.2包装
一一道蓝色竖线
二道蓝色竖线
6.2.1堆垛应整齐。
6.2.2重熔用精铝锭打捆形式采用“#”字形。6.2.3重熔用精铝锭打捆钢带应符合YB/T025的规定。6.3运输
重熔用精铝锭应用清洁的车箱发运。6.4贮存
产品应分批堆放，不得污染。
6.5质量证明书
每批重熔用精铝锭应附质量证明书，注明：a）供方名称；
b）产品名称：
c）产品牌号；
d）规格；
e）批号；：
f）净重和件数；
g）分析结果和技术监督部门印记；h）本标准编号；
i）出厂且期（或包装日期）。
订货单(或合同)内容
GB/T8644-2000
重熔用精铝锭订货单内应包括下列内容：7.1产品名称。
7.2牌号。
7.3重量。免费标准bzxz.net
7.4本标准编号（含年号）。
5其他。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。