本标准规定了陶瓷微孔滤膜组件的分类与型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 HY/T 104-2008 陶瓷微孔滤膜组件 HY/T104-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了陶瓷微孔滤膜组件的分类与型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准由中国膜工业协会提出。
本标准由全国海洋标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２８３）归口。
本标准起草单位：南京工业大学膜科学技术研究所、南京九思高科技有限公司、江苏久吾高科技股份有限公司。
本标准主要起草人：徐南平、邢卫红、范益群、陆剑鸣、杨积衡、肖吕太、薛晓波。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＧＢ１５０—１９９８　钢制压力容器
ＧＢ／Ｔ１９１　包装储运图示标志
ＧＢ／Ｔ７３０６．１—２０００　５５°密封管螺纹　第１部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
ＧＢ／Ｔ７３０６．２—２０００　５５°密封管螺纹　第２部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
ＧＢ／Ｔ９１７４　一般货物运输包装通用技术条件
ＧＢ９９６９．１　工业产品使用说明书　总则
ＧＢ／Ｔ１４４３６　工业产品保证文件　总则
ＨＧ２０５９３—１９９７　板式平焊钢制管法兰
ＨＹ／Ｔ０６３—２００２　管式陶瓷微孔滤膜元件
ＨＹ／Ｔ０６４—２００２　管式陶瓷微孔滤膜测试方法

ICS 07.060;67.160
中华人民共和国海洋行业标准
HY/T 104—2008
陶瓷微孔滤膜组件
Ceramic microfiltration membrane module2008-03-04发布
国家海洋局
2008-04-01实施
本标准由中国膜工业协会提出
本标准由全国海洋标准化技术委员会（SAC/TC283）归口。HY/T104—2008
本标准起草单位：南京工业大学膜科学技术研究所、南京九思高科技有限公司、江苏久吾高科技股份有限公司。
本标准主要起草人：徐南平、邢卫红、范益群、陆剑鸣、杨积衡、肖吕太、薛晓波。1范围
陶瓷微孔滤膜组件
HY/T 104—2008
本标准规定了陶瓷微孔滤膜组件的分类与型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和存。
本标准适用于陶瓷微孔滤膜组件的生产、检验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150—1998钢制压力容器下载标准就来标准下载网
GB/T191包装储运图示标志
GB/T7306.1一200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.2一200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T14436工业产品保证文件总则HG20593—1997板式平焊钢制管法兰HY/T063—2002
管式陶瓷微孔滤膜元件
HY/T064—2002
管式陶瓷微孔滤膜测试方法
3术语和定义
HY/T063一2002和HY/T064一2002确立的以及下列术语和定义适用于本标准。ceramicmicrofiltrationmembranemodule陶瓷微孔滤膜组件
由陶瓷微孔滤膜元件、壳体、内联接件、端板和密封圈等组成的实用器件。4分类与型号
4.1分类
陶瓷微孔滤膜组件按其所组装的膜元件数量分类，分为：单芯组件、7芯组件、19芯组件、37芯组件。
4.2型号
4.2.1陶瓷微孔滤膜组件的型号由类别代号、膜元件数量、膜元件长度、膜组件壳体材质代号、膜元件孔径规格、纯水通量、连接方式七部分组成，类别代号由相应的英文单词首个大写字母表示，见图1。1
HY/T 104—2008
注：渗透液出口管连接方式为：F——法兰，S！
螺纹，C—
连接方式
纯水通量（m3/h）
膜元件孔径规格（nm）
膜组件壳体的材质代号
组装的膜元件长度规格（mm）
组装膜元件的数量（个）
陶瓷微孔滤膜组件
图1陶瓷微孔滤膜组件标记方法
示例：
CMM—19—L—RR1—200X20—F
表示陶瓷微孔滤膜组件为：CMM-组装的膜元件长度为1016mm，RR1-200nm，组件的纯水通量为20m2/h.F4.2.2
陶瓷微孔滤膜组件，19——
组件中组装的膜元件数量为19只，L——组件中膜组件壳体的材质为0Cr19Ni9（304），200×20—组件内的膜元件膜孔径为
-膜组件壳体的渗透液出口连接型式为法兰连接型式装填的膜元件的数量以阿拉伯数字表示，见表1所示，表1
陶瓷微孔滤膜组件中组装膜元件的数量规格数量/根
膜组件的长度以大写的英文字母表示，见表2所示2陶瓷微孔滤膜组件的长度规格
长度/mm
膜组件壳体的材质代号以大写的英文字母加数字表示，材质见表3所示。表3
陶瓷微孔滤膜壳体的材质代号
组件壳体材质
0Cr19Ni9（304）
00Cr17Ni14Mo2(316L）
工程塑料
玻璃钢
HY/T104—2008
4.2.5膜元件孔径的分类应符合HY/T063一2002中关于陶瓷微孔滤膜元件孔径规格的规定。4.2.6纯水通量按其膜元件的纯水通量分为1m2/h、2m/h、5m/h、10m2/h、20m2/h、30m2/h、40m2/h、50m2/h等规格。
5要求
5.1基本要求
5.1.1组件壳体制作所选用的材料和外购件应有供应厂的材质保证书及合格证。5.1.2组件壳体外表面应光洁，无毛刺、划伤、裂痕等明显缺陷。5.2技术要求
5.2.1陶瓷微孔滤膜组件壳体结构示意图如图2：L1
组件壳体总长；
两渗透液出口管间距：
渗透液出口管与组件壳体端头之间的距离：渗透液出口管长度（法兰连接指法兰面与组件壳体外径之间的距离）；Di
组件壳体端头外径；
组件壳体外径；
渗透液出口管公称直径。
陶瓷微孔滤膜组件壳体结构示意图图2
陶瓷微孔滤膜组件规格和主要尺寸见表4所示，陶瓷微孔滤膜组件组装膜元件的数量和主要尺寸见表5所示。组装陶瓷微孔滤膜元件的外径为$30.0mm。表4陶瓷微孔滤膜组件规格和主要尺寸规格
组装膜元件的数量
陶瓷微孔滤膜组件组装膜元件的数量和主要尺寸01
单位为毫米
单位为毫米
接口螺纹及尺寸公差应符合GB/T7306.1—2000和GB/T7306.2—2000的有关规定。接口法兰应符合HG20593—1997中的有关规定，其公称压力为1.0MPa。注：表中各字母代表的尺寸名称如图2所示。3
HY/T 104—2008
5.2.3工作压力范围
组件壳体的工作压力范围为：0.1MPa～0.7MPa。5.2.4工作温度
组件的工作温度范围为：5℃～100℃。组件内的密封材料为耐热型橡胶，工作温度最高可达至150℃。
5.2.5工作介质
组件中工作介质的pH值范围为0～14。5.2.6尺寸公差
陶瓷微孔滤膜组件总长允许公差不大于0.5mm，组件密封面与组件轴线的垂直度允许公差不大于0.3mm，两端密封面的平行度允许公差不大于0.5mm。5.2.7膜孔径和纯水通量
膜孔径和纯水通量的性能要求应符合HY/T063一2002中关于陶瓷微孔滤膜元件的膜孔径和纯水通量的性能要求的规定。
试验方法
6.1组件壳体的外观质量采用目测、手触检验。6.2组件壳体按GB150一1998的规定进行耐压试验，试验压力为最大工作压力的（1.05～1.2)倍。6.3组件壳体的尺寸采用精度为0.02mm的游标卡尺测量。6.4组件内膜元件孔径的测试方法采用HY/T064一2002中规定的测试方法进行。6.5组件纯水通量的测试方法采用HY/T064一2002中规定的测试方法进行。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1检验项目
检验项目为组件外壳的外观、耐压试验、尺寸公差检测以及孔径和纯水通量的检测。7.1.2组批规则
同一型号的陶瓷微孔滤膜组件组成一检查批，7.1.3抽样方法
组件逐个检验。
7.1.4判定规则
采用第6章的试验方法，产品符合第5章基本要求和技术要求规定的为合格产品。7.2型式检验
7.2.1在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品定型鉴定或老产品转产鉴定时；a）
结构、材料或工艺有较大改变时；b）
停产1年以上，恢复生产时；
出广检验与上次型式检验有较大差异时；正常生产时每隔3年进行一次；
f）质量技术监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2
型式检验项目为第5章规定的全部项目同一型号的陶瓷微孔滤膜组件组成一检查批。7.2.3
7.2.4组件按全部进行检验。
判定规则同7.1.4。
标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1陶瓷微孔滤膜组件出厂时应有标志，标志内容包括a)
产品名称、型号、规格；
商标；
生产日期；
产品编号；
生产企业的名称、详细地址；
产品的执行标准号。
组件的标志应符合GB/T191的规定8.1.2
HY/T 104—2008
陶瓷微孔滤膜组件的包装应符合GB/T9174的规定。注意组件壳体及各接口处应给予保护性包扎，组件采用木箱或其他坚固箱体包装，并在箱内固定，8.2.2组件随机应装文件：
a）装箱单；
检验合格证的编写应符合GB/T14436的规定；b）
c）使用说明书的编写应符合GB9969.1的规定。8.3运输
陶瓷微孔滤膜组件的运输、装卸过程中不应受到剧烈的撞击、颠簸、抛掷及重压。购存
陶瓷微孔滤膜组件应置于干燥、通风、洁净、平整、无腐蚀少污染的仓库贮存。
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