CB/T 3979-2008
基本信息
标准号： CB/T 3979-2008
中文名称：碟式分离机模块
标准类别：船舶行业标准(CB)
标准状态：现行
发布日期：2008-03-17
实施日期：2008-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：1093522
标准分类号
标准ICS号：造船和海上建筑物>>船舶和海上建筑物综合>>47.020.50甲板设备和装置
中标分类号：船舶>>船用主辅机>>U47舱室辅机
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：13
标准价格：0.0 元
出版日期：2008-10-01
相关单位信息
主管部门：国家科学技术工业委员会
标准简介
CB/T 3979-2008 碟式分离机模块 CB/T3979-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
Ics 47.020.50
备案号：23853-2008
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 3979—2008
碟式分离机模块
Disc separator nodule
2008-03-17发布
国防科学技术工业委员会发布
2008-—10—01实施
本标准的附录A、附录B均为资料性附录。本标雅宙中国船舶工业集团公司提出。前言
本标推中中国船舶工业综合技术经济研究院归口。CB/T3979--2008
本标准起草单位：中船南京绿洲机器有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。本标准主要起草人：孙读顺、刘兵、汪远、卢新华、季梅莲。KAoNiKAca
1范围
碟式分离机模块
CB/T39792008
本标准规定了船用碟式分离机模块（以下简称模块）的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存等。
滑模块的计
本标准适用于船舶燃油、
规范性引用文件
试验和验收。
下列文件中的条款通
准的引用而成为
修改单（不包含勘误的少容）
费修订版
均不适用于
是否可使用这些文件的最新
本。凡是
GB/T191
GB/T569
GB/T2506
GB/T5745
GB/T6388
包装储运图
示标志
召用搭
准的条款
日期的引
连接尺寸和密封面
钢法兰（四进位
船用碟式分离机
运输包装收发货标志
GB/T10894
GB/T11706
3分类
功能型式
文件，
工程法
机械噪声声功率级的测定
几舱辅机振动烈度测量方法
备环境试验与工
见册设
模块按功能分
串联模块
并联模块
混联模块
污油输入一
分离机
种型式，
燃油或滑油依
图3：
倾斜和摇摆
风是注日期的我用文件，其随后所有的鼓励根
雪本标准达成协议的各方研究
新版本造用系
本标准。
每一台分离机进行分离后输出：进
进入两台或两台以上的分离
骨油同时
包括重联又包括
并联的模块
净油输出
分离机
图1串联模块示意图
污油输
离后输出；
分离机
分离机
污水渣
图2并联模块
净油输出
CB/T3979—2008
污油输入
3.2结构型式
分离机
分离机
分离机
图3混联模块示意图
模块按结构分为下列几种型式，见图4～图6：a
单机模块
b）双机模块
多机模块
基本梦数
模块内含有一台分离机及配套设各：模块内含有两台分离机及配套设备；模块内含有三台或三台以上分离机及配套设备。模块的外形安装简图见图4-图6。图4单机模块外形安装简图
净油输出
图5双机模块外形安装简图
YYKAONTKAca-
图6多机模块外形安装简圈
模块的外形安装尺计及重量见表1和表2。表1模块的外形尺寸
模执处理量
注1：表中的分离机以人工排渣、全部排泄、定量部分排型机型为代表，注2：多机模缺、混联模块和特殊要求的模块尺寸由供器双方商定。3500
CB/T3979-2008
单位为毫米
CB/T39792008
模块处理量
尺寸2XB
近似值
注：表中的重量均为
产品标记
模块标
表2模块的安装尺寸及重量
140准
尺寸XB
尺寸LXB
中热器类型
无渣箱
含渣箱
无加热器
蒸汽加热器
功能型
油品种类
电加热器
A一自动
C-串联
B-并联
M一混联
R—燃油
H一滑油
Q一其它
额定处理量（L/h）分别为1500、2000、3000、4000、5000、8000、120001一单机
结构型式
模块代号
3.4.2标记示例
处理量为2000L/h，含渣箱和蒸汽加热器的并联及双机自动燃油模块标记为：分离机模块CB/T 3979-2008K2-2000RBAZ12一双机
3一多机
4要求
CB/T 3979—2008
4.1环境适应性
模块中的分离机水平轴轴线平行于船舶种线：立轴垂直于水平面安装时，在下述船用条件下应能运行：
模倾±15″；
纵倾土5°：
横摇土22.5，周期10s～12s;
纵摇±7.5°，周期10s~12s。
各外露的零件应无毛刺、锐边、划痕等缺陷。焊缝不应有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤以及夹渣等缺陷。铸件不应有缩孔、气孔、夹渣、裂纹、变形等缺陷。保护涂层应无锈蚀，划痕等缺陷。4.3性能
模块在启动过程中，分离机的启动性能应满足GB/T5745一2002中5.3.5规定：输油泵及输湾4.3.1
系的启动应无过裁。
模块在运转中，各检测指标应符合下列规定：a)
模块的电压应介于90%～110%的额定电压之间。h)
模块的处理量应符合表1的要求。模块的振动值应不大于7. 1 mm/s。模中的蒸汽压力为0.7a。
模块中输油泵的吸入真空度应不小于0.04Pa，排出压力应大于0.20MPa。模块在运转中，其噪声值（声压级）应不大于A计权声压级90 昭。模块在100h连续运转过程中，各测定值应符合4.3.2的规定。模块的分离性能应不低于模块内分离机单机的分离性能。模块的有效处理量参见附录A表A.1。模块各密封处不应有渗漏和泄漏现象。控制系统
模块白动控制系统应白动完成模块的启动、运转、分离、排渣的操作过程，以及高压报警、低压报警、高温报警、低温报警、不排潜报警、振动报警等报警功能，动作确无误。4.5接口
污油进口、净油出口、可汕口、溢流口、放泄口应采用法兰连接的型式，法兰应采用符合CB/T4.5.1
2506规定的法兰，也可以采用符合GB/T569规定的法兰。4.5.2模快的底座（箱体）与船体基座采用螺检连接。5试验方法
5.1试验装置
5.1.1试验应在专门的试验装置上进行，试验装置应具备油、水、电、蒸汽、压缩究气条件，试验系统参必附录 B图 B. 1:
测量值的允许误差见表3。
表3测量值允许误差表
计量单位
充许慎（测量值的%）
CB/T3979—2008
计量名称
5.2尺寸
表3（续）
计量单位
用通用量具检验模块尺寸。结果应符合3.3.2的要求。5.3倾斜、摇摆
充许值（测量值的%）
按CB1146.8规定的方法对模块进行倾斜和摇摆试验。结果应符合4.1的要求。5.4外观
用目测检查模块外观。结果应符合4.2的要求，5.5启动
空载启动分离机，依次启动输油泵、排渣泵。结果应符合4.3.1的要求。5.6运转
5.6.1模块试验流量按模块中的分离机额定处理量。运行时间应不少于2 h。其中含有DH型分离机的模块在试验中每隔1 h排渣一次：含有 DB型分离机的模块在试验中每隔0.5 h排渣一次。注：DH型分离机、DB型分离机参见GB/T5715一2002。5.6.2模块试验稳定运行1h后测定电压、处理量、振动值、蒸汽压力、输油泵吸入真空度和排出压力。 结果应符合 4. 3. 2 的要求。5. 6. 3 模块的振动在运转试验稳定运行 1 h 后按 GB/T 11706 的规定测定。结果应符合 4. 3.2 的要求，5.7噪声
模块的噪声在运转试验时按GB/T10894的规定测定。测定时，输渣泵、加热器应停止工作。自动排渣系列分高机测定时应将排渣管口封闭。结果应符合4.3.3的要求。5.8连续运转
含自动控制系统的模快应进行连续运转试验，累计时间100h，每隔2h按5.6.2的内容测定-次数据。分离周期由粗序设定，DH型分离机每隔2 h排渣一次：DB型分离机每隔0.5h排渣一次。若发生下列情况应视此项试验无效：
a）分离机、控制箱、加热器、输油泵、输泵等设备和元器件出现故障b）运行程序或报警程序出现紊乱。试验过程中除5.8a)规定的情况外，出现其他敌障允许排除后继续试验，已运行时问有效。结果应符合4.3.4的要求。
5. 9分离性能
模块分离性能试验方法按GB/T5745一2002中6.11进行。结果应符合4.3.5的要求。5.10密封
模块在运转试验过程中，检查各密封处。结果应符合4.3.6的要求。5.11控制系统
配备自动控制系统的模块应进行联调。启动模快的自动控制系统，进行油料试验，检查程序操作。根据高压报警、低压报警、高温报警、低温报警、不排渣报警、振动报警中的设定值进行调整验证。结果应符合4.4的要求。5.12接口
用目测检查模块的接口。结果应符合4.5的要求。6检验规则
6.1检验分类
模块的检验分型式检验和出！检验两类。6
-TTKAONTKAa-
6.2型式检验
6. 2. 1 检验时机
有下列情况之一时，模块应进行型式检验：新产品或老产品转产；
正式生产后，者结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；o）长期停产恢复生产；
）国家质量监督机构提出进行型式捡验要求。型式检验项目和顺序
模块型式检验项目和序见表4。
表4检验项目表
试验项目
、摇摆
连续遂转
分离性能
控制系统
注：●必检项目：
：一不检项月。
型式检验数量
型式检验
模块型式检验样品数量为·一台。6. 2. 4 合格判定
出检验
要求章条号
CB/T 3979--2008
试验方法享条号
模快在型式检验中全部项目符合要求，则判定型式检验合格。若有不符合要求的项日，允许如倍取栏，进行复验。若复验符合要求，则仍判定型式检验合咯：若复验中仍有不符合要求的项目，则判定模快型式检验不合格。
6.3出厂检验
6.3.1每台模块出厂前应做出厂检验。6.3.2模块出厂检验项目和顺序见表4。6.3.3模块全部出厂检验项目符合要求，则判出厂检验合格。若有任何一项不符合要求，则允许采取、
纠正措施进行复验。若复验符合要求，则仍判出厂检验合格；若复验仍不符合要求，则该模块判出厂检验不合格。
7包装、贮存与运输
7.1包装
7.1.1模块包装前，分离机应进行油封。7.1.2包装时，分离机转鼓、专用工具、备件及附件应草独包装：分离机安装宁模块箱体上，安装状态与试车状态相同。
7.1.3模块包装前应清理干净，并防锈和绘油。7.1.4所有外露的接口应密封，以防污染。7
CB/T3979—2008
随机文件资料应用塑料袋封口，放在拆箱时易见的位置。7.1.5
随机文件包括下列内容：
船检或军检证书：
合格证；
使用说明书：
装箱清单
备件清单；bzxz.net
专用工具清单：
模联伟液发货标志及专技业准
内容：
附件清单。
收货单位名称和收货站名
制造厂名称利发货站
产品型号及名：
包装箱内
外形尺寸：
包装箱的
净重和美
起吊位
7.2购存与运车
小心轻放、切勿倒
药模实应
应贮存在相对显度
包装好
模块在
程中不允许倒置。
遮篷。
7.2.3运输工
重分别符合GB/T6388和GB/T191的规定，应包括下列大应
字样或图形标志。
40℃，没有盾蚀介质的遮蔽场所。有
附录A
瓷料性附录）
各种矿物油的分离条件和实际处理量各种矿物油的分离条件和实际处理量见表A.1。表A.1各种矿物油的分离条件和实际处理量油品
运动粘度
kg/m(20℃)
分离温度
实际处理量
与额定处理
整的比值第
馏分燃料油
燃料油
残渣燃料油
900~991
实际处理量与额定处理量的百分数是以额定处理量为100%时的比值龙质油
CB/T 3979-2008
润滑油
100~120
880-900
25-~30
汽轮机油
61. 2~-74 8
80 ~~65
CB/T 39792008
分离机试验系统见图B.1。
清洁淡水
附录B
（资料性附录）
分离机试验系统
0, 6 NPa 1. 0 VPa
压缩空气
J.4HPa蒸气
1—高置水箱：2—水滤器；3—控制箱：4—水封水调节阀；5—压力开关：6—空气过滤减压阀：7—电磁气阀；8—温度传感器：9-三通气动阅：10—温度并关：11—温度挖制器：12—加热器；13—输翰油泵，14—粗滤器；15—流调节阀；16—污油柜；17—净油柜；18--渣箱：19—输渣泵；20—球阀；21—电磁水阀注：本图仅表示了K2-2000RCAZ1分离机试验系统，其他模块的系统原理图与此类似。图B.1模块试验系统图
-YYKAONTKAca-
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备案号：23853-2008
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 3979—2008
碟式分离机模块
Disc separator nodule
2008-03-17发布
国防科学技术工业委员会发布
2008-—10—01实施
本标准的附录A、附录B均为资料性附录。本标雅宙中国船舶工业集团公司提出。前言
本标推中中国船舶工业综合技术经济研究院归口。CB/T3979--2008
本标准起草单位：中船南京绿洲机器有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。本标准主要起草人：孙读顺、刘兵、汪远、卢新华、季梅莲。KAoNiKAca
1范围
碟式分离机模块
CB/T39792008
本标准规定了船用碟式分离机模块（以下简称模块）的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存等。
滑模块的计
本标准适用于船舶燃油、
规范性引用文件
试验和验收。
下列文件中的条款通
准的引用而成为
修改单（不包含勘误的少容）
费修订版
均不适用于
是否可使用这些文件的最新
本。凡是
GB/T191
GB/T569
GB/T2506
GB/T5745
GB/T6388
包装储运图
示标志
召用搭
准的条款
日期的引
连接尺寸和密封面
钢法兰（四进位
船用碟式分离机
运输包装收发货标志
GB/T10894
GB/T11706
3分类
功能型式
文件，
工程法
机械噪声声功率级的测定
几舱辅机振动烈度测量方法
备环境试验与工
见册设
模块按功能分
串联模块
并联模块
混联模块
污油输入一
分离机
种型式，
燃油或滑油依
图3：
倾斜和摇摆
风是注日期的我用文件，其随后所有的鼓励根
雪本标准达成协议的各方研究
新版本造用系
本标准。
每一台分离机进行分离后输出：进
进入两台或两台以上的分离
骨油同时
包括重联又包括
并联的模块
净油输出
分离机
图1串联模块示意图
污油输
离后输出；
分离机
分离机
污水渣
图2并联模块
净油输出
CB/T3979—2008
污油输入
3.2结构型式
分离机
分离机
分离机
图3混联模块示意图
模块按结构分为下列几种型式，见图4～图6：a
单机模块
b）双机模块
多机模块
基本梦数
模块内含有一台分离机及配套设各：模块内含有两台分离机及配套设备；模块内含有三台或三台以上分离机及配套设备。模块的外形安装简图见图4-图6。图4单机模块外形安装简图
净油输出
图5双机模块外形安装简图
YYKAONTKAca-
图6多机模块外形安装简圈
模块的外形安装尺计及重量见表1和表2。表1模块的外形尺寸
模执处理量
注1：表中的分离机以人工排渣、全部排泄、定量部分排型机型为代表，注2：多机模缺、混联模块和特殊要求的模块尺寸由供器双方商定。3500
CB/T3979-2008
单位为毫米
CB/T39792008
模块处理量
尺寸2XB
近似值
注：表中的重量均为
产品标记
模块标
表2模块的安装尺寸及重量
140准
尺寸XB
尺寸LXB
中热器类型
无渣箱
含渣箱
无加热器
蒸汽加热器
功能型
油品种类
电加热器
A一自动
C-串联
B-并联
M一混联
R—燃油
H一滑油
Q一其它
额定处理量（L/h）分别为1500、2000、3000、4000、5000、8000、120001一单机
结构型式
模块代号
3.4.2标记示例
处理量为2000L/h，含渣箱和蒸汽加热器的并联及双机自动燃油模块标记为：分离机模块CB/T 3979-2008K2-2000RBAZ12一双机
3一多机
4要求
CB/T 3979—2008
4.1环境适应性
模块中的分离机水平轴轴线平行于船舶种线：立轴垂直于水平面安装时，在下述船用条件下应能运行：
模倾±15″；
纵倾土5°：
横摇土22.5，周期10s～12s;
纵摇±7.5°，周期10s~12s。
各外露的零件应无毛刺、锐边、划痕等缺陷。焊缝不应有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤以及夹渣等缺陷。铸件不应有缩孔、气孔、夹渣、裂纹、变形等缺陷。保护涂层应无锈蚀，划痕等缺陷。4.3性能
模块在启动过程中，分离机的启动性能应满足GB/T5745一2002中5.3.5规定：输油泵及输湾4.3.1
系的启动应无过裁。
模块在运转中，各检测指标应符合下列规定：a)
模块的电压应介于90%～110%的额定电压之间。h)
模块的处理量应符合表1的要求。模块的振动值应不大于7. 1 mm/s。模中的蒸汽压力为0.7a。
模块中输油泵的吸入真空度应不小于0.04Pa，排出压力应大于0.20MPa。模块在运转中，其噪声值（声压级）应不大于A计权声压级90 昭。模块在100h连续运转过程中，各测定值应符合4.3.2的规定。模块的分离性能应不低于模块内分离机单机的分离性能。模块的有效处理量参见附录A表A.1。模块各密封处不应有渗漏和泄漏现象。控制系统
模块白动控制系统应白动完成模块的启动、运转、分离、排渣的操作过程，以及高压报警、低压报警、高温报警、低温报警、不排潜报警、振动报警等报警功能，动作确无误。4.5接口
污油进口、净油出口、可汕口、溢流口、放泄口应采用法兰连接的型式，法兰应采用符合CB/T4.5.1
2506规定的法兰，也可以采用符合GB/T569规定的法兰。4.5.2模快的底座（箱体）与船体基座采用螺检连接。5试验方法
5.1试验装置
5.1.1试验应在专门的试验装置上进行，试验装置应具备油、水、电、蒸汽、压缩究气条件，试验系统参必附录 B图 B. 1:
测量值的允许误差见表3。
表3测量值允许误差表
计量单位
充许慎（测量值的%）
CB/T3979—2008
计量名称
5.2尺寸
表3（续）
计量单位
用通用量具检验模块尺寸。结果应符合3.3.2的要求。5.3倾斜、摇摆
充许值（测量值的%）
按CB1146.8规定的方法对模块进行倾斜和摇摆试验。结果应符合4.1的要求。5.4外观
用目测检查模块外观。结果应符合4.2的要求，5.5启动
空载启动分离机，依次启动输油泵、排渣泵。结果应符合4.3.1的要求。5.6运转
5.6.1模块试验流量按模块中的分离机额定处理量。运行时间应不少于2 h。其中含有DH型分离机的模块在试验中每隔1 h排渣一次：含有 DB型分离机的模块在试验中每隔0.5 h排渣一次。注：DH型分离机、DB型分离机参见GB/T5715一2002。5.6.2模块试验稳定运行1h后测定电压、处理量、振动值、蒸汽压力、输油泵吸入真空度和排出压力。 结果应符合 4. 3. 2 的要求。5. 6. 3 模块的振动在运转试验稳定运行 1 h 后按 GB/T 11706 的规定测定。结果应符合 4. 3.2 的要求，5.7噪声
模块的噪声在运转试验时按GB/T10894的规定测定。测定时，输渣泵、加热器应停止工作。自动排渣系列分高机测定时应将排渣管口封闭。结果应符合4.3.3的要求。5.8连续运转
含自动控制系统的模快应进行连续运转试验，累计时间100h，每隔2h按5.6.2的内容测定-次数据。分离周期由粗序设定，DH型分离机每隔2 h排渣一次：DB型分离机每隔0.5h排渣一次。若发生下列情况应视此项试验无效：
a）分离机、控制箱、加热器、输油泵、输泵等设备和元器件出现故障b）运行程序或报警程序出现紊乱。试验过程中除5.8a)规定的情况外，出现其他敌障允许排除后继续试验，已运行时问有效。结果应符合4.3.4的要求。
5. 9分离性能
模块分离性能试验方法按GB/T5745一2002中6.11进行。结果应符合4.3.5的要求。5.10密封
模块在运转试验过程中，检查各密封处。结果应符合4.3.6的要求。5.11控制系统
配备自动控制系统的模块应进行联调。启动模快的自动控制系统，进行油料试验，检查程序操作。根据高压报警、低压报警、高温报警、低温报警、不排渣报警、振动报警中的设定值进行调整验证。结果应符合4.4的要求。5.12接口
用目测检查模块的接口。结果应符合4.5的要求。6检验规则
6.1检验分类
模块的检验分型式检验和出！检验两类。6
-TTKAONTKAa-
6.2型式检验
6. 2. 1 检验时机
有下列情况之一时，模块应进行型式检验：新产品或老产品转产；
正式生产后，者结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；o）长期停产恢复生产；
）国家质量监督机构提出进行型式捡验要求。型式检验项目和顺序
模块型式检验项目和序见表4。
表4检验项目表
试验项目
、摇摆
连续遂转
分离性能
控制系统
注：●必检项目：
：一不检项月。
型式检验数量
型式检验
模块型式检验样品数量为·一台。6. 2. 4 合格判定
出检验
要求章条号
CB/T 3979--2008
试验方法享条号
模快在型式检验中全部项目符合要求，则判定型式检验合格。若有不符合要求的项日，允许如倍取栏，进行复验。若复验符合要求，则仍判定型式检验合咯：若复验中仍有不符合要求的项目，则判定模快型式检验不合格。
6.3出厂检验
6.3.1每台模块出厂前应做出厂检验。6.3.2模块出厂检验项目和顺序见表4。6.3.3模块全部出厂检验项目符合要求，则判出厂检验合格。若有任何一项不符合要求，则允许采取、
纠正措施进行复验。若复验符合要求，则仍判出厂检验合格；若复验仍不符合要求，则该模块判出厂检验不合格。
7包装、贮存与运输
7.1包装
7.1.1模块包装前，分离机应进行油封。7.1.2包装时，分离机转鼓、专用工具、备件及附件应草独包装：分离机安装宁模块箱体上，安装状态与试车状态相同。
7.1.3模块包装前应清理干净，并防锈和绘油。7.1.4所有外露的接口应密封，以防污染。7
CB/T3979—2008
随机文件资料应用塑料袋封口，放在拆箱时易见的位置。7.1.5
随机文件包括下列内容：
船检或军检证书：
合格证；
使用说明书：
装箱清单
备件清单；bzxz.net
专用工具清单：
模联伟液发货标志及专技业准
内容：
附件清单。
收货单位名称和收货站名
制造厂名称利发货站
产品型号及名：
包装箱内
外形尺寸：
包装箱的
净重和美
起吊位
7.2购存与运车
小心轻放、切勿倒
药模实应
应贮存在相对显度
包装好
模块在
程中不允许倒置。
遮篷。
7.2.3运输工
重分别符合GB/T6388和GB/T191的规定，应包括下列大应
字样或图形标志。
40℃，没有盾蚀介质的遮蔽场所。有
附录A
瓷料性附录）
各种矿物油的分离条件和实际处理量各种矿物油的分离条件和实际处理量见表A.1。表A.1各种矿物油的分离条件和实际处理量油品
运动粘度
kg/m(20℃)
分离温度
实际处理量
与额定处理
整的比值第
馏分燃料油
燃料油
残渣燃料油
900~991
实际处理量与额定处理量的百分数是以额定处理量为100%时的比值龙质油
CB/T 3979-2008
润滑油
100~120
880-900
25-~30
汽轮机油
61. 2~-74 8
80 ~~65
CB/T 39792008
分离机试验系统见图B.1。
清洁淡水
附录B
（资料性附录）
分离机试验系统
0, 6 NPa 1. 0 VPa
压缩空气
J.4HPa蒸气
1—高置水箱：2—水滤器；3—控制箱：4—水封水调节阀；5—压力开关：6—空气过滤减压阀：7—电磁气阀；8—温度传感器：9-三通气动阅：10—温度并关：11—温度挖制器：12—加热器；13—输翰油泵，14—粗滤器；15—流调节阀；16—污油柜；17—净油柜；18--渣箱：19—输渣泵；20—球阀；21—电磁水阀注：本图仅表示了K2-2000RCAZ1分离机试验系统，其他模块的系统原理图与此类似。图B.1模块试验系统图
-YYKAONTKAca-
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