本标准规定了热交换器及冷凝器用铜合金无缝管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于船舶、电力等工业部门制造热交换器及冷凝器用的圆形铜合金管材。 GB/T 8890-1998 热交换器用铜合金无缝管 GB/T8890-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

本标是对G乃8890-1988《热交换器用合金管》的修订，修以中，主要参照了JISH3300--1992《铜及铜合金无缝管》。本饮修订主要变动如下1黄铜冷凝管增设了M状态，
2黄铜管材规格系列由3.5mrn延至$45mrm.壁厚由2mm延至35tmml3 增加H85A牌号管材。
4取消了超声被探伤检输方法，
5取消了原标准扩口成输用45锥，统·用60°锥，本标准自实施之口起，同时代替CB8890-1988本标准出中国有色金属工业总公司提出：本标准由中国有色金属1业总公司标准计量研究所负责归，本标准出沈阳有色金属加厂负责起草。本标准主要起草单位沈阳有色金属加上厂、上海有位金属总公司铜管公司。本标准主要起草人、刘关、郭莉、张寿萱、张福绵、杨丽娟徐朝阳174
1范围
中华人民共和国国家标准
热交换器用铜合金无缝管
Seamless copper alloy tube
For condenser and heat-cxehangcrKAONi KAca-
GB/T 8890--1998
代替 GR 8890—1988
本标准规定了热交换器及冷凝器用铜合金无缝管（以下简称管材）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存：本标准适用于船舶，电力等工业部门制造执交换器及冷凝器用的圆形铜合金管材。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探时使用下列标准最新版本的可能性：
(B228—1987金属拉仲试验方法
GB 2411990
GB 2421982
GB 2461982
GB 5232—1985
GB 5234—1985
GR 5248—1985
GB 6397—1986
GR N000—1987
GB 8888—1988
金属管液压试验方法
金属管扩口试验方法
金属管压扇试验方法
加工黄铜化学成分和产品形状
加工白铜化学成分和产品形状
铜及铜合金无缝管涡流探伤方法金属拉伸试验试样
执交换器用黄铜管内应力氮熏检验方法重有色金属加工产品包装，标志、运输和贮存(GH/T5121—1996铜及铜合金化学分析方法YS/T347—1994单相铜合金晶粒度测定法3订货单内容
本标所列材料的订货单应包括下列内容31材料名称。
32个金牌号。
33材料状态。
34尺寸
35重量
国豪质量技术监督局1998-07-15批准1999-02-01 实施
36标准编号、年代号。
3７其他。bZxz.net
4要求
41．产品分类
411牌号、状态、规格
管材的牌号，状态、规格应符合表1的规定，牌号、状态及规格
BFe30 1
HA/77 2
HSn70 1
供应状态
软(M)
平砚（Y2）
注经供需双方协商可供应其他牌号状夺及规格的管材。412
标记示例
0 75-3 0
0 75 - 3 5
用168A制造的、半硬状仓、较高级、外径为25mm、壁厚为10mm、长度为8500mm的管材标记为
管H68AY2较高25×10×8500)（GB/T8890--1998用BFe30-1-1制造的、软状查、普通级，外径为19mm、壁厚为10mm、长度为7800mm的管材标记为
管BFc30-1-1M19×1×7800（B/T8890—199842化学成分
营材的化学成分应符介GB5232、GB5234中相应牌号的规定。H85A的成分As含量为003%~006%，其他元索符合GB5232中H85的规定。43尺寸及尺寸允许偏差
管材的公称尺寸应符个表2的规定。表？曾材的公称尺寸系列
表示有产品“一
表示无产品
壁厚0 75mm的黄铜管敏人外径为20mm432
管材的外径及其允许偏差应符合表3的规定。厚
囊3管材的外径允许偏差
>12--18
>18~25
>25--35
>35 -·45
普通级
- 0 18
- 0 40
管材壁厚允许偏差为公称壁厚的±10%管材的长度及允许偏差应符合表4的规定。充许偏差
表4管材的长度及允许偏差
≤9000
> 9000 --18000
充许偏差
普通级
riKAoNiKAca
较商级
435管材的端部应锯切平整，但记许有轻微的毛刺。切门在不使管材长度超出允许偏差的条件下，充许有不大于2rrm的倾针436臂材的弯曲度（如图1）应符个表5的规定大学山位
图1臀材的书曲度示意图
表5管材的齊曲魔
1000-2000
>2(H0~25[M
>2500--3000
12意3000
曲度，不于
19／任意3000
对于总长度超过规定范围的管材其变曲最大值按供需双方协议法
管材的竹不圆度不应超出外径允许偏差。侣属于下列情倪之一者，其管材任一断面上测量的最小直径不应小于公称外径的98%：a）外径与壁厚之比大于或等于【5的软管，b）外径与壁原之比人」或等」20的半硬管，438管材的精度级别应在合同中}:明，末注明时以普通级供货。44力学性能
441管材的纵向室温拉伸试验结果应符合表6的规定。表
管材纵向室温拉伸性能
RFe3011
BF=1011
10~-35
注外径大干35mm的黄纲管材性能山供需双方协商178
抗拉强度的
不小于
种长率
I艺性能
KAONiKAca
451厚不大于25mm的管材进行扩口和庄扁试验时，试样不应产生肉眼间见裂纹。4511管材的扩口试验应符含表7的规定。表了管材的扩口试验
BFa3011
RFe1n 11
HAJ772
HS1701
管材的压扁试验应符合表8的规定。扩口事，%
冲头维度
452管材的液压试验应符合表9的规定，管材经液压试验不应渗漏和破裂，供方可不选行该项试验，但必须保证。
表8管材的压扇试验
BFe30 11
BFe10 11
HAI77 2
HSn7 1
BFeJ011
BFe10 1 1
HA1772
HSn7U1
内应力
黄铜管材应消除内应力。
47涡流探伤
压扇后内壁阻离等于壁厚
压扁后肉壁距离等于5墅厚
涡流探伤检测时，人工标准缺陷（钻孔直径）应符合表10的规定。471
较 9管材液压试验
EFe30 11
HAJ77 2
BFel0 11
FEm701
持续讨间
囊 10人工标准缺陷孔径尺寸
>15~20
>20--30
>30 --35
>35~40
钻孔真径
经供需双方协商可提供其他钻孔直径。墅厚3叫以上的管材，钻孔直径由供需双方商定179
4711在涡流探伤设备信号装置上不引起报警反应的管材，应认为是符合本标准要求。4712由于潮，污垢及类似原因干扰而产生一些异常信号的管材可进行修复和复试。当复试时，如无报警信号则认为管材是合格的，4713由于明显的和可辨认的因素下扰而产生异常信号的算材。可用液庄成验方法来确定管材是杏合格。
48晶粒度
管材平均晶粒度应在0 01 0 05mm范围内，49表面质量
管材的内外表面应光滑、清洁，不充许有裂纹、起皮、夹杂和分层等缺陷。491
492管材允许有不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压人物、环状痕等缺陷，轻微氧化色，发暗色不作报废依据。5试验方法
51化学成分的仰裁分析方法
管材的化学成分的仲裁分析方法按GB丁5121的规定进行。52力学能检验方法
管材的纵向室温拉伸试验按（228规定进行。拉伸试验试样应符合GB6397的规定。53工艺性能检验法
管材的扩口试验按GB242的规定进行：531
管材的压扁试验按（GB246的规定进行。533
管材的压试验按GB241的规定进行。管材的内应力试验按（GB8000的规定进行，54
管材的涡流探伤试验成按GB5248的规定进行。誉材的晶粒度测定底按YS/T347的规定进行。管材用目视检查表面质量
58管材用相励精度的测量工测量尺寸。6检验规则
61检查和验收
611管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书：
612需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，凸供需双方协商解决。62组批
管材应成批提交验收。每批应巾同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不大于2000kg.
63检验项H
每批管材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能。工艺性能、尤揽检测、黄铜管内应力及表面质的检验，品粒度的检验在需方要求并在合同中注明的情况下进行：64取样位置和取样数量
KAONKAc-
化学成分的取样，供方在熔铸时，每炉取1个试样，需方在每批管材中任取1个试6411
642每批管材狂取二根，各取一个试样分别进行纵问室溫力学性能，扩口、压、晶粒度及黄铜管内应试验：
643管材的液正试验应由每批中任取2根管材进行。644管材应逐根进行尺十测鼠、探仿检查和表面质量的检查。65重复试验
在刀学性能、下艺性能，内应力试验中即使只有个试样的试验结果不个格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项日的复验：复验结果仍有一个试样不合格时，则整批不合格或逐根进行检验，合格者单独编批验收。66检验结果的判定
化学成分不合格时按批不合格：人寸偏差、涡流探伤及表面质量不合格时，按根判不合格，
7标志、包装、运输、贮存
71标志
在检验合格的每件管材上至少有2个如下标签a）供方技术监督部门检印，
b）牌号，
c）供应状态，
d）批号。
72包装、运输和贮存
管材的包装，运输和贮存应符合（B8888的规定73质量证明书
每批管材应附有产品质量证明书。注明a）供方名称、地址，
b）产品名称，
c）牌号，
d）供应状态，
e）规格，
f）批号、
g）净重和件数，
h）各项分析检验结果和技术监替部门印记，L）本标准编号，年代号，
j）包装日期。
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