This standard specifies the requirements, test methods, inspection rules and marking, packaging, transportation and storage of copper alloy seamless tubes for heat exchangers and condensers. This standard is applicable to round copper alloy tubes for heat exchangers and condensers in industrial sectors such as ships and electric power. GB/T 8890-1998 Copper alloy seamless tubes for heat exchangers GB/T8890-1998 Standard download decompression password: www.bzxz.net

本标是对G乃8890-1988《热交换器用合金管》的修订，修以中，主要参照了JISH3300--1992《铜及铜合金无缝管》。本饮修订主要变动如下1黄铜冷凝管增设了M状态，
2黄铜管材规格系列由3.5mrn延至$45mrm.壁厚由2mm延至35tmml3 增加H85A牌号管材。
4取消了超声被探伤检输方法，
5取消了原标准扩口成输用45锥，统·用60°锥，本标准自实施之口起，同时代替CB8890-1988本标准出中国有色金属工业总公司提出：本标准由中国有色金属1业总公司标准计量研究所负责归，本标准出沈阳有色金属加厂负责起草。本标准主要起草单位沈阳有色金属加上厂、上海有位金属总公司铜管公司。本标准主要起草人、刘关、郭莉、张寿萱、张福绵、杨丽娟徐朝阳174
1范围
中华人民共和国国家标准
热交换器用铜合金无缝管
Seamless copper alloy tube
For condenser and heat-cxehangcrKAONi KAca-
GB/T 8890--1998
代替 GR 8890—1988
本标准规定了热交换器及冷凝器用铜合金无缝管（以下简称管材）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存：本标准适用于船舶，电力等工业部门制造执交换器及冷凝器用的圆形铜合金管材。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探时使用下列标准最新版本的可能性：
(B228—1987金属拉仲试验方法
GB 2411990
GB 2421982
GB 2461982
GB 5232—1985
GB 5234—1985
GR 5248—1985
GB 6397—1986
GR N000—1987
GB 8888—1988
金属管液压试验方法
金属管扩口试验方法
金属管压扇试验方法
加工黄铜化学成分和产品形状
加工白铜化学成分和产品形状
铜及铜合金无缝管涡流探伤方法金属拉伸试验试样
执交换器用黄铜管内应力氮熏检验方法重有色金属加工产品包装，标志、运输和贮存(GH/T5121—1996铜及铜合金化学分析方法YS/T347—1994单相铜合金晶粒度测定法3订货单内容
本标所列材料的订货单应包括下列内容31材料名称。
32个金牌号。
33材料状态。
34尺寸
35重量
国豪质量技术监督局1998-07-15批准1999-02-01 实施
36标准编号、年代号。
3７其他。
4要求
41．产品分类
411牌号、状态、规格
管材的牌号，状态、规格应符合表1的规定，牌号、状态及规格
BFe30 1
HA/77 2
HSn70 1
供应状态
软(M)
平砚（Y2）
注经供需双方协商可供应其他牌号状夺及规格的管材。412
标记示例
0 75-3 0
0 75 - 3 5
用168A制造的、半硬状仓、较高级、外径为25mm、壁厚为10mm、长度为8500mm的管材标记为
管H68AY2较高25×10×8500)（GB/T8890--1998用BFe30-1-1制造的、软状查、普通级，外径为19mm、壁厚为10mm、长度为7800mm的管材标记为
管BFc30-1-1M19×1×7800（B/T8890—199842化学成分
营材的化学成分应符介GB5232、GB5234中相应牌号的规定。H85A的成分As含量为003%~006%，其他元索符合GB5232中H85的规定。43尺寸及尺寸允许偏差
管材的公称尺寸应符个表2的规定。表？曾材的公称尺寸系列
表示有产品“一
表示无产品
壁厚0 75mm的黄铜管敏人外径为20mm432
管材的外径及其允许偏差应符合表3的规定。厚
囊3管材的外径允许偏差
>12--18
>18~25
>25--35
>35 -·45
普通级
- 0 18
- 0 40
管材壁厚允许偏差为公称壁厚的±10%管材的长度及允许偏差应符合表4的规定。充许偏差
表4管材的长度及允许偏差
≤9000
> 9000 --18000
充许偏差
普通级
riKAoNiKAca
较商级
435管材的端部应锯切平整，但记许有轻微的毛刺。切门在不使管材长度超出允许偏差的条件下，充许有不大于2rrm的倾针436臂材的弯曲度（如图1）应符个表5的规定大学山位
图1臀材的书曲度示意图
表5管材的齊曲魔
1000-2000
>2(H0~25[M
>2500--3000
12意3000
曲度，不于
19／任意3000
对于总长度超过规定范围的管材其变曲最大值按供需双方协议法
管材的竹不圆度不应超出外径允许偏差。侣属于下列情倪之一者，其管材任一断面上测量的最小直径不应小于公称外径的98%：a）外径与壁厚之比大于或等于【5的软管，b）外径与壁原之比人」或等」20的半硬管，438管材的精度级别应在合同中}:明，末注明时以普通级供货。44力学性能
441管材的纵向室温拉伸试验结果应符合表6的规定。表
管材纵向室温拉伸性能
RFe3011
BF=1011
10~-35
注外径大干35mm的黄纲管材性能山供需双方协商178bZxz.net
抗拉强度的
不小于
种长率
I艺性能
KAONiKAca
451厚不大于25mm的管材进行扩口和庄扁试验时，试样不应产生肉眼间见裂纹。4511管材的扩口试验应符含表7的规定。表了管材的扩口试验
BFa3011
RFe1n 11
HAJ772
HS1701
管材的压扁试验应符合表8的规定。扩口事，%
冲头维度
452管材的液压试验应符合表9的规定，管材经液压试验不应渗漏和破裂，供方可不选行该项试验，但必须保证。
表8管材的压扇试验
BFe30 11
BFe10 11
HAI77 2
HSn7 1
BFeJ011
BFe10 1 1
HA1772
HSn7U1
内应力
黄铜管材应消除内应力。
47涡流探伤
压扇后内壁阻离等于壁厚
压扁后肉壁距离等于5墅厚
涡流探伤检测时，人工标准缺陷（钻孔直径）应符合表10的规定。471
较 9管材液压试验
EFe30 11
HAJ77 2
BFel0 11
FEm701
持续讨间
囊 10人工标准缺陷孔径尺寸
>15~20
>20--30
>30 --35
>35~40
钻孔真径
经供需双方协商可提供其他钻孔直径。墅厚3叫以上的管材，钻孔直径由供需双方商定179
4711在涡流探伤设备信号装置上不引起报警反应的管材，应认为是符合本标准要求。4712由于潮，污垢及类似原因干扰而产生一些异常信号的管材可进行修复和复试。当复试时，如无报警信号则认为管材是合格的，4713由于明显的和可辨认的因素下扰而产生异常信号的算材。可用液庄成验方法来确定管材是杏合格。
48晶粒度
管材平均晶粒度应在0 01 0 05mm范围内，49表面质量
管材的内外表面应光滑、清洁，不充许有裂纹、起皮、夹杂和分层等缺陷。491
492管材允许有不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压人物、环状痕等缺陷，轻微氧化色，发暗色不作报废依据。5试验方法
51化学成分的仰裁分析方法
管材的化学成分的仲裁分析方法按GB丁5121的规定进行。52力学能检验方法
管材的纵向室温拉伸试验按（228规定进行。拉伸试验试样应符合GB6397的规定。53工艺性能检验法
管材的扩口试验按GB242的规定进行：531
管材的压扁试验按（GB246的规定进行。533
管材的压试验按GB241的规定进行。管材的内应力试验按（GB8000的规定进行，54
管材的涡流探伤试验成按GB5248的规定进行。誉材的晶粒度测定底按YS/T347的规定进行。管材用目视检查表面质量
58管材用相励精度的测量工测量尺寸。6检验规则
61检查和验收
611管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书：
612需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，凸供需双方协商解决。62组批
管材应成批提交验收。每批应巾同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不大于2000kg.
63检验项H
每批管材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能。工艺性能、尤揽检测、黄铜管内应力及表面质的检验，品粒度的检验在需方要求并在合同中注明的情况下进行：64取样位置和取样数量
KAONKAc-
化学成分的取样，供方在熔铸时，每炉取1个试样，需方在每批管材中任取1个试6411
642每批管材狂取二根，各取一个试样分别进行纵问室溫力学性能，扩口、压、晶粒度及黄铜管内应试验：
643管材的液正试验应由每批中任取2根管材进行。644管材应逐根进行尺十测鼠、探仿检查和表面质量的检查。65重复试验
在刀学性能、下艺性能，内应力试验中即使只有个试样的试验结果不个格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项日的复验：复验结果仍有一个试样不合格时，则整批不合格或逐根进行检验，合格者单独编批验收。66检验结果的判定
化学成分不合格时按批不合格：人寸偏差、涡流探伤及表面质量不合格时，按根判不合格，
7标志、包装、运输、贮存
71标志
在检验合格的每件管材上至少有2个如下标签a）供方技术监督部门检印，
b）牌号，
c）供应状态，
d）批号。
72包装、运输和贮存
管材的包装，运输和贮存应符合（B8888的规定73质量证明书
每批管材应附有产品质量证明书。注明a）供方名称、地址，
b）产品名称，
c）牌号，
d）供应状态，
e）规格，
f）批号、
g）净重和件数，
h）各项分析检验结果和技术监替部门印记，L）本标准编号，年代号，
j）包装日期。
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