本标准规定了铜及铜合金散热扁管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于坦克、汽车、机车、拖拉机和动力机械散热器用的铜及铜合金散热扁管。 GB/T 8891-2000 铜及铜合金散热扁管 GB/T8891-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T8891-2000
本标准是对GB/T8891--1988《铜及铜合金散热扁管》的修订，主要参照厂IOCT2936：1975《散热器用无缝扁管》（1984年3月3日1号修改单对原文有修改）。本次修订主要变动如下：
1）增加了H85、HSn70-1牌号的散热扁管。2）H85散热扁管为半硬态（Y.），清除残余应力；HSn70-1散热扁管为软态（M）。3）管材规格系列由宽度16~22mm扩大为16~~25mm，高度由2.2~6mm扩大为1.9~~6mm。长度由250~1380mm扩大为250～1500mm。4）管材的外形尺寸精度作了相应的提高，并在普遍级上增加了高精级5）气密性试验的空气压力由0.06~~0.2MPa提高至0.4MPa，持续时间由30~~60s提高至60本标准附录A是提示的附录。
本标准自实施之日起，同时代替GB/T8891一1988。本标准由国家有色金属工业局提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。本标准起草单位：上海中鑫铜管工业有限公司。本标准主要起草人：钱俏、蒋春蓉、柯广隆、徐朝阳。532
中华人民共和国国家标准
铜及铜合金散热扁管
Flat tube of copper and copper alloy for heat radiatorGB/T 8891-- 2000
代替GB/T 8891--1988
本标准规定了铜及铜合金散热扁管（以下简称材)的要求、试验方法，检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于坦克、汽车、机车、拖拉机和动力机械散热器用的铜及钢合金散热扁管。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2281987
金属拉伸试验法
GB/T 5121—1996
铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231---1985
加工铜-一化学成分和产品形状
GB/T 5232—1985
GB/T 6397-- 1986
GB/T 8888 --1988
GB/T 10567--1997
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
加工黄铜一化学成分和产品形状金属拉伸试验试样
重有色金属加工产品的包装，标志、运输和蛇存铜及铜合金加工材残余应力检验方法管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1
管材的牌号、状态、规格
T2、H96
HSn70-1
供应状态
硬(Y)
半硬（Y2）
软(M)
注：经双方协商，可以供应其他牌号、规格的管材3.1.2标记示列
宽度×高度×壁厚
(16 ~25)X(1. 9~6. 0)X (0. 2 ~0. 7)长度
250~1500
用H96制造的，宽度为22mm、高度为4mm、壁厚为0.25mm的硬态较高级管材标记为：扁管H96Y高精22×4X0.25GB/T8891—2000用T2制造的，宽度为18.5mm，高度为2.5mm，壁厚为0.25mm的硬态普通级管材标记为：扁管T2Y18.5X2.5X0.25，GB/T8891—2000国家质量技术监督局2000-06-09批准2000-1101实施
3.2化学成分
GB/T 8891—2000
管材的化学成分应符合GB/T5231、GB/T5232中相应牌号的规定，3.3管材的外形尺寸及允许偏差
3.3.1管材的横截面形状见下图1，其外形尺寸应符合表2的规定。R1/2B
管材的横截面示意图
表2管材的外形尺寸
注：“)\表示有产品，“
—”表示无产品
管材的尺寸允许偏差应符合表3的规定。0.30
壁厚S
表3管材的尺寸允许偏差
宽度A
允许偏差
普通级
高精级
高度B
允许偏差
普通级
注：经双方协商可供应其他规格和允许偏差的管材高精级
壁厚S
>0. 20~0. 30
≥0. 03~0. 50
≥0. 50~0. 70
3.3.3管材的端部应锯切平整，无毛刺。切口倾斜不应超出长度允许偏差53-1
允许偏差
普通级
高精级
GB/T 8891
管材的长度及允许偏差应符合表4的规定。3.3.4
表4管材的长度及允诈偏差
管材交货长度
≥400~-1 000
>1 000～1 500
管材的弯曲度应符合表5的规定。普通级
允许偏差
管材的弯曲度
弯曲度
管材长度
>400～600
>600～1000
1000～1500
普通级
正向（A）
高精级
管材的扭曲度应符合表6的规定
管材长度
>400～600
≥600～1 000
>1 000～1 500
力学性能
管材的扭曲度
不大于
不大于
普通级
扭曲度
普通级
管材的纵向室温拉伸试验结果应符合表7的规定表 ７力学性能
T2、H96
HSn70-1
气密性试验
抗拉强度，MPa
不小于
不大于
高精级
侧向（B）
高精级
伸长率%
高精级
不小于
管材进行气压试验时，其空气压力为0.1MPa，管材完全浸入水中60s，管材应无气泡出现。3.6残余应力
硬态的黄铜管材应进行消除残余应力退火。如需方有特殊要求并在合同中注明，可进行残余应力检验。
表面质量
3.7.1管材内外表面应光滑、清洁，不应有裂缝、针孔、起皮、气泡、夹杂和绿锈。335
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3.7.2管材许可有轻微的，局部的、不使管材外形和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、斑点等缺陷。轻微的、局部的水迹和暗色不作报废依据。4试验方法
4.1管材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。4.2管材的纵向室温拉伸试验按GB/T228的规定进行，拉伸试验试样应符合GB/T6397的规定4.3管材的气密性试验方法按如下规定进行：管材试验时，应与具有压力的气源保持连接，让具有一定压力的空气保持在管内。将管材完全入水中，检验管材是否有气体泄漏。4.4管材的残余应力试验应按GB/T10567的规定进行。4.5管材用肉眼检查表面质量。
4.6管材用相应精度的测量工具测量外形尺寸。测量壁厚时，应将管材两端沿纵向切开100mm长。管材应用靠尺(或钢卷尺）、塞尺进行弯曲度的测量。4.7
4.8管材的扭曲度测量时，应将管材的宽面平放在平台板上，三个角为一个平面，然后用塞尺测量其四个角中某一个翘起的角与平台之间的间隙距离。5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1管材应出供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量保证书5.1.2需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不相符合时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2组批
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的管材组成。每批重量应不大于500kg。5.3检验项目
5.3.1每批管材应进行化学成分、力学性能、外形尺寸和表面质量的检验。5.3.2当需方有要求时管材应进行气密性试验及硬态黄铜管残余应力检验。5.4取样位置和取样数量
5.4.1化学成分的取样，供方在熔铸时，每炉取个样，需方在每批管材中任取-一个试样5.4.2管材的纵向室温力学性能试验及残余应力试验应从每批中任取二根进行。5.4.3气密性试验的取样数量，由供需双方商定。5.4.4表面质量检查每批抽取重量的1%进行，重量不足100kg时，最少抽取20根进行5.4.5管材的外形尺寸检查，每批不得少于20根。5.5重复试验
管材的力学性能、残余应力试验、表面质量和外形尺寸检验中即使只有·个试样的检验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有个试样不合格时，则整批不合格或逐根进行检验，合格者单独组批验收。5.6检验结果的判定
化学成分、力学性能、残余应力不合格时整批不合格；气密性试验、表面质量、外形尺寸不合格时测单件为不合格。
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
在检验合格的每批管材上，至少有2个如下标签：536
a）生产厂技术监督部门检印；
b）牌号；
{）供应状态；
d）批号
6.2包装、运输和贮存
GB/T 8891—2000
管材的包装、运输和贮存应符合GB/T8888的规定。6.3质量保证书
每批管材应附有产品质量保证书.注明：a）生产厂名称；
b）产这品名称：
c）牌号；
d）规格；
c）状态：
）批号；
g）净重和件数；
h）各项分析检验结果和技术监督部门印记；）本标准编号；
i）包装日期。
定货单内容
本标准所列材料的定货单应包括下列内容：7.1材料名称。
7.2牌号。
7.3状态。
7.4规格及精度等级、
重量或根数。
尺守允许偏差（有特殊要求时）。7.6
7.7残余应力试验。
7.8气密性试验。
7.9本标准编号。
7.10其他。
GB/T88912000
附录A
（提示的附录）
理论重量的计算
A1为了计算管材的理论重量，征前面标准中所列的各种规格铜及钢合金的理论密度取表A1中的值表Al密度
HSn70-1
A2管材的理论重量为：管材的横截面积×长度×密度。扁管横截面积元[R（RS)\]2（4R
密度，g/em
B) X S1
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