GB/T 9020-1988 视频同轴连接器总规范 GB/T9020-1988 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
视频同轴连接器总规范
Visual-frequency coaxial connectors-Generic specification
GB 9020—88
本标准是对频率低于300MHz视频连接器规定的总要求。视频连接器供电讯、电子及类似设备连接规频电路用。本标准是设计、生产和使用视频连接器以及制订相应详细规范的依据。若本总规范与详细规范发生矛盾时，应以详细规范为准。1总则
1.1环境等级
1.1.1环境温度
低温：—40℃、—55℃；
商温，+55℃，+70℃.+85℃、+100℃.+125℃，155℃。1.1.2恒定湿热
温度：40土2度
相对湿度：90%～95%，
试验时间:48 h96 h,21 d。
1. 1. 3 大气压力
70 kPa.47 kPa.8.5 kPa、4. 4 kPa.2. 0 kPa.1. 0 kPa.1.1.4振动
频率范围（Hz)
10～500
10～2000
1.1.5碰撞
加速度（g）
加速度:10 g、25 g40 g ;
脉冲持续时间):16ms.8ms,6mst
碰撞次数,1 000 次,2 000 次、4 000次。1.1.6冲击
加速度：30g、50g、100g、200g；脉冲持续时间:18 ms,11 ms,6 ms,3 ms。1.2额定值
1.2.1额定电压
各个产品的额定电压值应在详细规范中规定。1.3号
按SJ498在详细规范巾具体规定。中华人民共和国电子工业部1988-03-02批准振幅（(mim）
0.35,0.75
0. 75,1. 5
0. 75,1. 5
1988-10-01实施
1.4标志
GB 9020-88
在每个产品上应标明制造厂的商标、产品型号及生产年分。2引用标准
GB2123.1电.T电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB2423.2电工电子产品基本环境试验规程GB2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法
试验Ca恒定湿热试验方法
GB2423.5电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法
GB2423.6：电1电子产品基本环境试验规程试验 Eb :避撞试验方法
电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法GB 2423.10
GB2423.17F
电工电子产品基本环境试验规程试验Ka；盐雾试验方法
GB 2423.21
电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程GB 2423. 22
G 2423.23
电工电子产品基本环境试验规程GB 2828
GB2829
试验M,低气压试验方法
试验 N;温度变化试验方法
试验户：密封
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检变SJ 498
射频连接器型号命名方法
3搜术要求和试验方法
3.1试验条件
在技术要求中，凡末规定试验的人气条件时，一切测量和试验在下列正常大气条件下进行。温度：15~35℃；
相对湿度：45%~75%，
天气压力:86~106 kPa。
试验前样品在试验气候条件下暴露的时间，应能尼以使样品送到温度平衡，试验前绝不应对其接触部分进行净化或其他处理。
3.2外观
3.2.1要求
产品的表面应洁，不得有锈蚀，裂纹或其他机械摄伤。标志应清晰耐久。3.2.2检查方法
。用目视法或借助三倍放大镜检查；b用酒精棉球轻擦3次进行检查标志耐久性。注：如有必要可将连接器某些部分拆开检查。3.3尺
3.3.1要求
产品的外形、配合和安装尺寸，应符合产品详细规范的规定或相应的图纸要求。3.3.2检查方法
用能保证尺寸精度要求的量具进行检查。3.4互换性
3.4.1要求
在同--系列中，各种型号的插针连接器和插孔连接器之间应能五换连接。3.4.2检查方法
按照下列方法之一进行互换性检查；GB 9020--88
：用能相配连接的连接器产品进行检查：b，用标准检验样件进行检查。
3. 5接触电阻
3. 5. 1要求
连接器内导体之间及外导体之间的接触电阻，均应不大于详细规范的规定值。3-5-2试验方法
3. 5.2. 1测量要求
用直流进行测量。
测量仪表的精度应使测量总误差不超过土10%。3.5.2.2测量细节
通常是测量规定的电继连接点之间的电压降，以而推算出接触电阻！加上测量电压后，接触件不应再动作,测量过程中应避免对受试接触件施加不正常的压力：b.
当详细规范中所规定的连接点无法直接测量时，允许配接一段电缆或导线进行测量。其测量值应减去所用电缆或导线的电阻
d。直流测量的接触电阻应为正反方向通过电流时，两种读数的平均值e.对每种型号的连接器，必须测基两种接触融电阻，插合好的连接器外导体之间的接触电阻插合好的连接器内导体之间的接触电阻。3. 5.2.3试验电流和电压
为了防止接触件上绝缘薄膜被击穿，测试回路的开路电动势的直流峰值应不大于20mV，直流试验市流应不大于 100 mA。
3.5.2.4測量线路
测慰接触电阻的电路图如下：
T',T一被试连换器对的引出端,K一开关；R1一可变电阻,调节毒伏计的读数到 20 mV，R：一可变电阻,调节电路电流(A)的读数到 100 mA
3.5-2.5测量循环
一次测量循环的组成如下：
插合好接触件；
b，加上电压：
向一个方向通过电流进行测量：向相反方向通过电流进行测量：e.
切断电源，
f.分离接触件。
多次循环测量时，应紧接着进行，GB 9020—88
3.5.2.6对插合好的连接器内外导体的测量分别对插合好的连接器内导体和外导体进行5次测量循环，取其测量值的算术平均值作为该插合好的连接器接触件的接触电阻。且任何一次测值不得超过平均值的两倍。3.6接触电阻稳定性
3.6.1要求
在规定的振动，硬撞和冲击试验中，连接器的电接触非稳定时间应符合详细规范的规定值。其值从表1数值中选取。
试验等级
3. 6.2 测量方法
3.6.2.1测量要求bzxz.net
被试连接应按详细规范的规定进行安装：接触电阻的变化应在动态条件下确定；b.
接触电阻的变化应不大于详细规范中规定的值。3.6.2.2量设备
采用能检测出在微秒数量级的时间内接融电阻变化的专用仪器。3.7绝缘电阻
3.7.1要求
连接器内外导体之间的绝缘电舆应不低子详细规范的规定值。3.7.2试验方法
3. 7.2. 1 测量要求
测量回路的直流电压为500士50V，a
非稳定时间9
测量绝缘电阻时必须在仪表指针稳定时读取，如果尚未达到稳定，则应在加电压60十5s时读h.
取读数。若 60士5 s 时仍不稳定,则应在试验报告中说明。3.7.2.2测量方法
绝缘电阻测量应在内外导体之间加规定的测试电压进行测量。3.8抗电强度
3.8.1要求
连接器内外导体之间的绝缘抗电强度，应能经受详细规范规定的交流试验电压(50 Hz有效值)1 min的作用而无击穿或飞孤。
3.8.2试验方法
3.8.2.1测量要求
a。工作电压为1kV或更高的连接器在插合状态下进行测量；b.·按详细规范的规定安装样品；GB 9020--88
c.试验电压应从0均勾升到规定值，然后，均勾降到0,升降速度不大于500V/s；d。测量仪表的精度应使测量总误差不超过土10%。3.8.2.2测量方法
测量时，将试验电压加于被测端之间,逐步升高电压至规定值，保持60士55,然后逐步降低电压，断并电源。
3.9低温
3.9.1要求
连接器在无电负荷下，在规定的极限低温条件下，经受2 h的试验后，其绝缘电阻和外观质量应符合详细规范的规定。
3.9.2试验方法
按 GB 2423. 1中的试验 Aa进行。3.9.3检查项目
a.绝缘电阻(见 3. 7 条),在箱内测;b.外观，见3.2条。
3.10高温
3.10.1要求
连接器在无电负荷下，在规定的极限高温条件下，经受4h的试验后，绝缘电阻、抗电强度和外观质量应符合详细规范的规定。
3.10.2试验方法
按GB2423.2中的试验Ba进行。
3.10.3检验项目
。绝缘电阻（见3.7条）在箱内测量，b。抗电强度(见 3.8条）,在箱内测量,外观，见3.2条。
3. 11 温度循环
3.11-1 要求
连接器在规定的极限环境低温、室温和极限环境高温的温度循环中，经受3次循环作用，其温度变化率为3十0.6℃/min。低温和高温暴露持续时间为30min。试验后，外观质基应符合详细规范的规定。3.11.2试验方法
按 GB 2423. 22 中的试验 Nb进行3.11. 3检验项目
外观，见3.2条。
3.12温度冲击
3.12.1要求
连接器在规定的极限环境高温和极限环境低温中各保持1 h。转移时间为2 min。经受5 次循环后，绝缘电阻、抗电强度和外观应符合详细规范的规定。3.12.2试验方法
按 GB 2423. 22 中的试验 Na 进行。3.12.3检验项目
8绝缘电阻，见 3. 7条；
抗电强度，见 3.8条，
c、外观，见3.2条。
3.13低气压
3.13. 1 要求
GB 9020-88
连接器在规定的低气压条件下，作用5min后，其抗电强度应符合详细规范的规定。3.13.2试验方法
接GB2423.21中的试验方法进行。3. 13. 3检验项目
抗电强度，见3.8条。
3.14密封性
3.14.1要求
连接器有气密性或防水性要求时，其漏泄率或防水性应符合详细规范的规定。3.14.2试验方法
按GB2423.23的规定，气密性和防水性分别按漏气试验方法（按需要用方法1或方法4)和防水试验方法进行。
3. 15恒定湿热
3.15.1 要求
配接有一定长度电继的连接器在规定的时间内，经受温度为40士2℃，相对湿度为90%～95%的恒定湿热作用后，绝缘电阻、抗电强度和外观应符合详细规范的规定。3.15.2试验方法
按 GB 2423.3进行。
3.15.3检验项目
a.绝缘电阻，见3.7条，在箱内测量；抗电强度，见3.8条,在箱内测量，b.
c外观，见 3.2条。
3.16盐雾
3.16.1要求
对充满盐雾大气条件下的设备内的连接器要求进行盐雾试验时，应在具有实际使用条件下的保护和安装位置情况下进行试验，以确定连接器抗盐雾腐蚀的能力，并符合产品详细规范的规定。3. 16.2试验方法
按GR2423.17进行。
3.17振动
3.17.1要求
配接有一定长度电缆的连接器在三个互相垂直的安装方向上,应能经受详细规范规定的额率和加速度的振动作用而无电接触破坏和机械损伤。3.17.2试验方法
按 GB 2423.10扫频试验法进行。产品详细规范应规定配接电缆的型号，长度和未端固定方法。3. 17. 3 检验项目
8.接触电阻稳定性，见3.6条；
b.外观,见3.2条。
3.18碰撞
3. 18.1要求
配接有一定长度电继的连接器在三个互相垂直的安装方向上，应能经受详细规范规定的碰撞条件的作用而无电接触破坏和机械摄伤。3. 18- 2 .试验方法
按GB2423.6进行。
3.1B.3检验项目
a。接触电阻稳定性，见 3. 6条，h、外观，见 3.2条。
3.19冲击
3.19.1要求
GB 9020-88
接有一定长度电缆的连接器在三个互相垂直的安装方向上，应能经受详细规范规定的冲击条件的作用面无电接触破坏和机械损慎。3.19.2试验方送
按GB2423.5进行。
详细规范应规定配接电缆的型号、长度和末端固定方法。3.19.3检验项目
丑：接触电阻稳定性，见 3.6条b。 外观,见 3.,2 条
3.20分商
3.20.1要求
插合连接器的分离力应符合详细规范的规定。注：分离力值不包括锁紧装置或类似机构的作用力。3.20.2试验方法
3.20.2.1测量设备
测量用的码，或拉力计的误差应不超过士10%测量用的标准插针（孔)；
表面粗髓度,Ra=0.4 μm(max):
硬度:HRC 5565#
尺寸：测最插孔用的标准插针基本尺寸应为插针最小极限尺寸，其公差为稳定插孔尺寸用标准插针基本尺寸应为插针最大极限尺寸，其公差为十0.005mm：测量插针用的标准插孔基本尺寸应为插孔最大极限尺寸,其公差为+0. 005 mm；稳定插针尺寸用标准捕孔基本尺寸应为插孔最小极限尺寸，其公差为0.005mm。
3.20.2.2测量方法
a.配对连接器的一半应按适当的位登牢固地安装好，。然后，将另一半连接器或标准插针(孔)按道常操作方法完全插入。应注意保证正确对准和正确插拨方向：
测量时，先对样品用稳定尺寸的标准插针(孔)预插一次，然后，用测量插针或孔用的标准插孔或针连续测量5次，取其算术平均值作为弹性插孔(针)的分离力。3.21电缆夹紧装置的机械强度
3.21.1要求
带电缆夹紧装置的连接器，在承受详细规范规定的试验后电缆夹及电缆不应受损伤。对电缆的固定性应符合产品详细规范的规定。3.21.2试验目的
试验目的是为了确定：
丑，电缆的外表面是否可能由于电缆入口形状不良或表面粗糙而道到损伤；当从不同方向给配接好的电缆施加力时，夹紧装置是否合适。b.
3.21.3夹紧装置耐电缆拉拔的试验3.21.3.1与电缆内导体不连接的试验GB 9020--88
连接器上配接一段规定长度的电缆，且电缆内导体与连接器内导体不连接。燃后，将一个力在平行于电缆轴线和电缆入口方向上加到电缆自由端。试验后，电缆对夹紧装置不成有相对移动。产品详细规范应规定出加力的大小，速度和作用点等。3.21.3.2与电缆内导体连接的试验该项试验方法与3.21.3.1项相网，只是电缆的内导体应连接到连接器的内导体上。3.21.4夹紧装胃耐电继扭转的试验连接器上配接一段规定长度的电缆，固定好连接器并加一规定转矩。试验斥，电缆与夹紧装置应无相对滑动或转动现象。
详细规范应规定出电缆长度、转短和作用点等。3.21.5夹紧装置耐电继转动的试验连接器上配接一段电缆，其有效长度应等丁规定的最小弯曲半径的三倍。然后，将电缆自由端进行弯曲，其弯曲度要使弯帕半径最小，在此位置，使电缆自由端绕连接器上的电缆出口的主轭，按详细规范规定的饮数进行旋转。试验时，电缆不应绕自己的轴转动。试验后，电缆不应因摩擦有任何变形迹象。3.21.6夷紧装置的耐电缆弯曲的试验连接器上配接·一段规定长度的电缆。连接器被夹紧在水平位置，在距电缆入口规定的距离上加一规定的力即产生弯曲转矩。然后，解除这个力，并使电缔回复到原始位置。这样的过程作为一次弯曲。试验后，电缆对央紧装置不应有相对移动。详细规范应规定弯曲的次数和作用点的位置等。3.22机械寿命
3.22.1要求
连接器在无电负荷时，应能经受产品详细规范规定的次数的啮合和分离后，接触电阻和外观应符合产品详细规范的规定。啮合和分离的次数应符合详细规范的规定。3-22.2试验方法
用专用设备或人工模拟实际使用中的机械动作进行试验。试验时，插拔速度应为810次/rmin。3.22.3检查项目
A.接触电阻，见3.5条，
b。分离力，见 3.20条，
c．外观，见 3. 2条。
4验收规则
4.1验收种类
连接器应经规定的质量检验部门检验，检验分逐批检验和周期检验两类。4.2逐批检验
4.2.抽样
按GB 2828 进行。其抛样方案、检查水平及合格质量水半由详细规范规定。：4.2.2程序
按表2规定的试验项目和顺序进行。试验项目
互换性
分离力
接触电阻
绝缘电阻
抗电强度
渐封性
4.2.3样品处理
GB 9020—88
条款号
对密封产品
凡经过表2检验合格的样品可按合同或定货单交货，但因检验时损伤了的样品不能作为正品交货。4.2.4拒收批
逐批检验判为不合格的批应拒收。由制造单位按不合格项目进行100%的检查，剔除不合格品后，可再次提交重验。重验批应采用加严检查。4.3周期检验
4.3-1周期
检验周期为--年。当产品结构，要工艺及材料改变时亦需进行。4.3.2抽样
按GB 2829进行。其抽样方案、不合格质量水平、判别水平及判定数组由详细规范规定。4.3.3程序
样品应按表3规定的检验项目和顺序进行。分组试验前，全部样品按逐批捡验项目检验合格后，再将全部样品分成四组进行试验。分组的数目、样品数日的分配和具体的试验项目，由详细规范规定。试验项目可与表3有所不同。全部样品按逐批检验项目检查，若有不合格品时，应以合格品换取。同时应分析原因，记入试验报告，但不作试验结巢鉴定的依据。组
4.3.4验收
GB 9020-88
试验项目
电懿来紧装置的机强度
机械寿命
温度循环
祖度冲击
艇气压
恒定谨热
条款号
若周期检验判为不合格，则产品应停止验收，同时应进行分析原因，采取措施，消除弊病，直至新的周期检验合格后，才能恢复验收。4.3.5样品处理
经过周期检验后的样品不得作为合格品交付使用方。4.3.6试验报告
根据订货方的要求，生产厂应提供试验报告的副本。5包装，保管和运
5.1包装
5. 1. 1成品用防潮材料或塑料袋封装包装,放入硬纸盒或塑料盒内。盆内应放有合格证,其上标明,商标、型号、包装人代号、包装日期和检验部门印记。5.1.2装有连接器的硬纸盒应放人干燥的包装箱中，并应塞紧不得见动，箱内应放有装箱单，其上注明：商标、型号、盒数和连接器的总数量、包装人员代号、装箱日期及检验部门印记。5.1.3包装箱上应注明，重量、编号及“防潮”“小心轻放\等字样。5.2保管
包装好的成品在温度一10~～十85℃、相对湿度在80%以下,周开空气中无酸性、碱性等脑蚀性气体的库房内保管。
保管期限按详细规范的规定。
5.3运输
GB 9020—88
包装好的产品能在避免雨雪直接影响的情况下用任何运输工具运輪，附加说明：
本标准由机电部电子技术标准化研究所、合肥无线电二厂起草。本标准主要起草人张景源、翁人赞，
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