本标准规定了柞蚕丝织物的技术条件、品质鉴定、包装和标志及验收规则。本标准适用于评定各类练白、染色、印花和色织的纯柞蚕丝织物及经丝以柞蚕丝为主要原料的交织织物的质量。本标准不适用于评定经丝或纬丝以特种工艺柞蚕丝为原料的柞蚕丝织物的质量。 GB/T 9127-1988 柞蚕丝织物 GB/T9127-1988 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
椎蚕丝
Tussah silk fabrics
1主题内容与适用范围
本标准规定了椎蚕丝织物的技术条件、品质鉴定、包装和标志及验收规则。UDC 677.33.063
GB 9127—88
本标准适用于评定各类练白、染色、印花和色织的纯椎蚕丝织物及经丝以椎蚕丝为主要原料的交织织物的质量。
本标准不适用于评定经丝或纬丝以特种工艺椎蚕丝为原料的椎蚕丝织物的质量。2引用标准
GB250评定变色用灰色样卡
GB3920纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB3921纺织品耐洗色牢度试验方法GB3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB3923机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB4666机织物长度的测定
GB4667机织物幅宽的测定
GB4668机织物密度的测定
GB4669机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB6152纺织品耐热压（熨烫）色牢度试验方法GB8427纺织品耐光色牢度试验方法氙弧GBn235丝织物试验方法
GBn236丝织物验收规则
GBn237丝织物包装和标志
3术语
3.1特种工艺椎蚕丝：由作蚕茧或椎蚕挽手纺制而成的具有特殊风格的粗纤度椎蚕丝。3.2椎蚕疙瘩丝：在巢丝时，人为地在丝条上捻人不规则的粗细条或疙瘩的蚕丝。4技术要求
4.1物理指标
4.1.1规格指标
椎蚕丝织物的幅宽、纬密和重量公差规定见表1。中华人民共和国纺织工业部1988-06-06批准1989-01-01实施
织物种类
普通织物
榨蚕疙瘩丝织物
4.1.2断裂强力指标
GB 9127-88
椎蚕丝织物经、纬向断裂强力公差为－10%。标准断裂强力按附录A（补充件）规定计算。4.1.3缩水率指标
作蚕丝织物缩水率指标：经向不大于5%，纬向不大于3%，练白的椎蚕丝织物不考核缩水率。4.2染色牢度
椎蚕丝织物染色牢度指标规定见表2。表2
分等规定
耐汗渍
耐熨烫此内容来自标准下载网
耐干摩擦
5.1椎蚕丝织物的物理指标和染色牢度为内在质量。绸面疵点为外观质量。耐
5.2椎蚕丝织物的分等：外观质量和内在质量中的幅宽和纬密按匹评等，其他按批评等。其等级分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品者为等外品。5.3椎蚕丝织物的等级由内在质量等级和外观质量等级的评处起点数之和评定。定等办法见表3。表3
外观质量等级
成品等级
优等品
内在质量等级
优等品
：等品
生等品
管外品
优等品
“等品
二等品
三等品
等外品
“等品
一等品
主等品
三等品
等外品
二等品
三等品
三等品
三等品
等外品
三等品
三等品
兰等品
三等品
等外品
等外品
等外品
等外品
等外品：
等外品
等外品
等外品
GB 9127—88
5.4内在质盘的评等
5.4.1蚕丝织物内在质量的评等，以各项中等级最低的一项评等。5.4.2
幅宽和纬密指标评等见表4。
公差，%
重盘指标评等见表5。
公差，%
织物种类
普通织物
椎蚕疙溶丝织物
5.4.4断裂强力指标评等见表6。等级
公差，%
断裂强力
优等品
+2.0及以下
- 2.0及以
-3.0及以上
优等品
-4.0及以上
-5.0及以上
·：优等品
二等品
-10.0及以上
注：椎蚕疙瘩丝织物不考核断裂强力。缩水率指标评等见表7。
公差，
缩水率
优等品
3.0及以下
2.0及以下
一等品
+2.1 ~+3.0
-2.1~-3.0
-3.1~- 5.0
一等品
- 4.1~-5. 0
二等品
+3.0以上
-3.0以下
三等品
8.0以下
二等品
-5.0以下
- 5.1～- 7. 0
三等品
二等品
- 10.1 ~ - 15.0
一等品
- 15.1 ~ - 20 .0
二等品
-7.0以下
等外品
-20.0以下
三等品
8.0以上
6.0以上
GB 9127-88
5.4.6染色牢度评等：高于第4.2条中规定指标半级及以上者为优等品，与其相等者为一等品，低于其半级及以上者为二等品。
5.5外观质量的评等
5.5.1椎蚕丝织物外观质量采用有限度的累计评处确定等级。5.5.2外观质量的等级确定
幅宽114cm及以内：
优等品每7m允许1处，
一等品每4m及以内允许1处，
二等品每4m及以内充许1处以上～2处，三等品
每4m及以内充许2处以上～4处，等外品
每4m及以内4处以上。
幅宽114cm以上：
优等品
一等品
二等品
三等品
等外品
每6m允许1处，
每3m及以内允许1处
每3m及以内允许1处以上～2处，每3m及以内充许2处以上～4处，每3m及以内4处以上。
外观散布性疵点的评定见表8。
疵点类别
疵点程度
边色深浅距边
1～ 2cm明显
3%～4″
4%以上
外观屑部性疵点评处规定见表9。5.5.4
程度确定：
①对照标样，
②对照GB250，3一4级为普通，
3级及以下为明显
对照GB250，3—4级及以下为普
通，2—3级及以下为明显
计算公式：
纬斜（%）=
编面最大市群距离
实际幅宽
①绸面发麻稍有水花为普通；
②绸面起水花且手感疲软为明显×100
疵点类别
普通（4级
及以下）
明显（3级
及以下）
普通（3～4
级及以下）
明显（2～3
级及以下）
边不良
疵点类别名称说明
GB 9127-88
疵点长度
（1）5~30cm，连续性每30cm
（2）宽急经20~100cm，连续性每50~100cm3～20cm，连续性每20cm
（1）半幅以上
（2）纬1cm以上
3c㎡～半幅
半幅以上
宽15cm及以内，连续性每15cm
宽15cm及以内，连续性每15cm
（1）1cm及以内，连续性每1cm
（2）破边每1～10cm
1~～10cm，连续性每10cm
每100cm
每4只及以内
.经向每33cm及以内
经向每33cm及以内
线状：疵点沿经向或纬向延伸，宽度不超过0.2cm条状：症点沿经向或纬向延伸，宽度在0.2cm以上。斑渍：宽度在0.2cm以上的渍。
纬档：两梭以上的纬向横档状疵点。5.5.5.4
GB 912788
5.5.5.5小疵点：不足评处起点的局部性疵点。5.5.6外观局部性疵点评定说明
5.5.6.1疵点长度按经向或纬向的最大长度量计，并按评定较重的方向评定。5.5.6.2疵点程度起点的确定
a．对照标样；
b.对照GB250，4级及以下开始评定（表9中规定者除外）。5.5.6.3除破损外，距边1cm及以内的疵点按边不良评定。5.5.6.4椎蚕疙瘩丝织物不影响绸面外观的小点不计。5.5.6.5重叠存在的疵点，按评定较重的一项评定。5.5.6.6两条及以上经向或纬向线状疵点，分布宽度在10cm及以内按一条量计，以各疵点起点最大长度量计。
一项疵点已达到降等限度，而同时存在其他疵点，应以已降等等级的起点处数加其他症点的5.5.6.7
评处数作为该匹绸的总评处数。5.5.7开剪拼匹和标疵放尺
5.5.7.1作蚕丝织物中局部性严重疵点允许开剪拼匹或标疵放尺。但在同一批中二者只能采用一种。5.5.7.2优、…--等品中不允许存在下列疵点，下列疵点应在工厂内剪除：破和蛛网：
4 cm以上明显的斑渍，
严重的夹梭档、拆毛档、开河档和错纬档；其他类似的严重疵点。
5.5.7.3开剪拼匹
5.5.7.3.1匹长25m至40m允许二段拼匹，40m以上允许三段拼匹，开剪拼匹的最短段长不短于5m。5.5.7.3.2开剪拼匹各段的幅宽、色泽、花型、等级必须一致。5.5.7.4标疵放尺
5.5.7.4.1網匹平均每10m及以内允许标一次，每次标疵放尺20cm，标疵疵点经向长度在30cm及以内允许标疵-次，超过30cm的连续性疵点允许连续标疵，局部性疵点标疵间距不小于4m。5.5.7.4.2标疵疵点不再累计评处，超过允许标症次数的绸匹不允许再标疵，仍累计评定逐级降等。6试验和检验方法
6.1内在质量试验方法
6.1.1长度试验方法按GB4666执行。6.1.2幅宽试验方法按GB4667执行。6.1.3密度试验方法按GB4668执行。6.1.4重量试验方法按GB4669执行。6.1.5断裂强力试验方法按GB3923执行。6.1.6缩水率试验方法按GBn235中第7章缩水率试验方法甲法执行。6.1.7耐洗色牛度试验方法按GB3921+16.3.11试液1配方和试验条件方法1执行。6.1.8耐汁渍色准度试验方法按GB3922执行。6.1.9·耐摩擦色牢度试验方法按GB3920执行。6.1.10耐熨烫色牛度试验方法按GB6152潮方法执行。6.1.11耐光色牛度试验方法按GB8427执行。6.2外观质量检验方法
6.2.1设备条件
外观质量的检验在经向验绸机上进行。6.2.1.1
GB9127—88
验绸机台板为黑色，与水平面夹角为65°。光源采用荧光灯（日光色，相关色温6500K），灯管所在平面与台板平面夹角为30°±2°，台板面平均照度为600~7001x。台板上应避免阳光直射，外部光源应控制在1501x以下。6.2.1.4验绸机验绸速度为20±5m/min，仲裁速度为20m/min。6.2.2检验方法
6.2.2.1外观质量的检验以绸面沿经向平摊正面为准。6.2.2.2检验员应正视绸面，眼睛距离绸面中心80～90cm。6.2.2.3幅宽114cm及以下一人检验，超过114cm两人检验。7验收规则
椎蚕丝织物验收规则参照GBn236执行。8包装和标志
椎蚕丝织物包装和标志按GBn237执行。9其他
如用户对质量有特殊要求，可按供需双方协议或合同执行。29
标准断裂强力计算公式：
式中：Q
GB 9127--88
附录A
标准断裂强力计算方法
（补充件）
2 × 100
标准断裂强力，N/5cm×20cm;
经丝或纬丝的单纤维断裂强度，cN/dtex，经丝或纬丝的细度，dtex；
-经丝或纬丝的密度，根/10cm；强力加工系数。
断裂强力Q值，计算到一位小数，按数字修约规则修约为整数。单纤维断裂强度P按表A1规定。
蚕水丝
椎蚕药水丝
蚕绢丝
桑蚕丝
粘胶长丝
锦纶长丝
涤纶长丝
强力加工系数K值如表A2规定。
原料类别
椎蚕水巢丝
椎蚕药水丝
椎蚕绢丝
单纤维断裂强度
cN /dtex (gf /D)
1.6(1.78)
3.2(3.60)
1.3(1.50)
4.0（4.50）
3.5(4.00)
原料类别
桑蚕丝
粘胶长丝
锦纶长丝
涤纶长丝
65/35涤棉混纺纱
65/35涤粘混纺纱
GB 9127--88
续表A2
注：表中除椎蚕水丝、椎蚕药水丝和蚕绢丝外，引自GBi229《桑蚕丝织物技术要求》A短纤纱断裂强度
A4.165/35涤粘混纺纱线的单纱断裂强度按表A3规定。表A3
公称号数（英制支数）
tex（支）
(42 ~37)
17 ~19
（35~30）
(29 ~24)
(23 ～19)
(18~16)
14 × 2 ~ 16 ×2
(42 / 2 ~ 37 / 2)
单纱断裂强度
cN/te x (gf /tex)
11.8(12.0)
12.7 (13.0)
13.2(13.5)
14.7 015.0)
16.2 (16.5)
14.2 (14.5)
公称号数(英制支数）
tex（支）
17× 2 ～19× 2
(35/2~30/2）
20 × 2 ~ 24 × 2
(29/224/ 2)
25×2～30×2
(23/2 ~19/ 2 )
GB 9127—88
续表A3
单纱断裂强度
cN/tex (gf/tex)
14.7 (15.0)
15.7 (16.0)
17.2 (17.5)
注：引自FJ511《本色中长涤粘混纺纱线》中一等品规定（表中括号内值）。A4.2涤棉混纺纱线（涤纶含量在60%以上）单纱断裂强度按表A4规定。表A4
特克斯系列
14 ~16
17 ~ 20
21 ~24
32及以上
单纱断裂
cn /tex (gf /tex)
12.7(13.0)
13.7 (14.0)
14.2(14.5)
14.7(15.0)
15.7(16.0)
16.7 (17.0)
18.1 (18.5)
注：引自GB5324《精梳涤棉混纺本色纱线》。32
特克斯系列
8 × 2 ~10 × 2
11 × 2 ～13× 2
14 × 2 ~16 × 2
17 × 2 ~ 20 × 2
21 × 2~24 × 2
25×2 ～30×2
32×2及以上
单纱渐裂
cN /tex（gf/tex)
16.7 (17.0)
17.6 (18.0)
18.6(19.0)
19.6(20.0)
20.6（21.0)
21.6(22.0)
23.5 (24.0)
B1经向疵点
GB 9127—88
附录B
疵点类别说明
(补充件）
经柳、柳、色柳、浆柳、宽经、急经、多少捻、分经路、叉绞路、倒断头、断把吊、错把吊、夹起、然星、掉股、综穿错、穿错、缺经、断通丝、了机宽急经、夹断头、碎糙、直皱印、拖皱印、渍经。
B2纬向疵点
松紧档、粗细纬、缩纬、宽急纬、碎明丝、断花档、罗纹档、毛纬、多少捻、拆毛档、开关档、、撬小档、通绞档、接头档、脱抱档、撬档、皱档、顺纤档、色纬档、错花、破纸版、带纬、糙纬、断纬、叠纬、纬、综框多少起、抛纸版、错纹版、错纬、跳梭、轧梭痕、横折印、渍纬。B3破损
破洞、蛛网、披裂、拔伤、破边、织补痕、杂物织进。B4斑渍
色渍、锈渍、油污渍、霉渍、洗渍、蜡渍、水渍、皂渍、白雾、搭开、溜色、漏浆、反丝、裂开、、白皱印。
B5边不良
宽急边、木耳边、吐边、卷边、粗细边、边糙、边整修不净。B6印花疵
搭脱、塞煞、叠版印、框子印、刮刀印、色点、绢网印、眼圈、泡、重版、套歪、麟白、砂眼、、粗细茎、双茎、拖版、回浆印、刷浆印、化开、糊开、色皱印、花痕、涂料脱落、渗进、跳版深浅、台版印、野花、弯曲、雕色不清、涂料复色不清、爆脱。B7
撬小、纬斜、松版印、鸡爪印、吊攀印、轧皱印、轧光印、轴皱印、色泽深（包括色花、地色、深浅、前后深浅、头尾深浅、左右深浅、白花带色、花印花、练度不良）、纤维损伤（包括灰伤、擦毛、擦白、梭打毛、梭打白、经毛纬毛、白、自动幅撑轧伤）。B8上述各类疵点中，有些疵点可能是共同的，应根据实际出现的形态决定其所属类别。B9如绸面出现本标准中未列入的疵点，可根据形态，按类似疵点评定。附加说明：
本标准由纺织工业部丝绸管理局提出。本标准由辽宁丝绸检验所负责起草。本标准主要起草人姜爽、刘明义、吴振顺、王彬、于姝丽。33
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