GB/T 9149-1988 磁粉离合器通用技术条件 GB/T9149-1988 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
磁粉离合器通用技术条件
General specificatilon for magnetic particle clutch1主题内容与适用范围
GB 9149—88
本标准规定了磁粉离合器的设计与制造的通用技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于干式磁粉离合器。本标准涉及的术语其含义按本标准附录A（参考件)的规定。本标准中，磁粉离合器简称离合器。2 引用标准
GB998低压电器基本试验方法
GB 2423.1电工电子产品基本坏境试验规程试验A：低温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB 2423. 2
GB 2423. 3
电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法
GB 2423. 5
电工电子产品基本环境试验规程试骑 Fa:冲击试验方法
电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法GB2423.10
GB2423.15
电工电子产品基本环境试验方法电丁电子产品基本环境试验规程GB 2423. 16
GB 2423.17
GB 2423. 21
电工电子产品基本环境试验规程试验Ga：恒定速度试验方法
试验」.长霉试验方法
试验ka：盐雾试验方法
电工电子产品基本坏境试验规程试验M：低气压试验方法电工电了产品基本环境试验规程试验N温度变化试验方法GB2423.22
电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AM：低温/低气压综合试验方法GB2423.25
电工电于产品基本环境试验规程试验Z/BM：高温/低气压综合试验方法GB 2423. 26
GB 2423.27
3技术要求
3.1—般要求
电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AMD：低温/低气压/湿热连续综合试验方法
3.1.1所选用的材料，其线性膨胀系数、热传导率、比热、强度、硬度、密度和导磁率等均应符合图样技术要求。
3.1.2离合器所采用磁粉，应符合磁粉专用技术条件要求除非专用技术条件另有规定外，经工艺处理性能稳定后的磁粉或磁粉填料才允许使用。3.1.3离合器所采用的材料、元器件应符合其标准规定，并经入厂验收。3.1.4离合器设计时，应避免相异金属直接接触，以免受潮时直接接触的相异金属加速电解腐蚀。如果相异金属必须直接接触，则此种金属必须进行适当的防护或绝缘。3.1.5离合器最大允许质盘应符合产品专用技术条件的规定。国家标准厨1988-05-06批准
1989-02-01实施
GB914988
3.1.6离合器外形、联接方式及安装尺寸应符合产品专用技术条件的规定。3.2结构要求
3.2.1结构完整性、简单性
离合器结构应具有完整性、简单性。旋转线圈式离合器应有接触式馈电装置。离合器应装卸方便，并且要与配套的投备兼容。
3.2.2馈电装置
旋转线式离合器的接点、滑环馈电装置，其接触必须可靠。接触压力的接触电阻在产品专用技术条件中规定。
3.2.3对周围环境的影响
离合器正常工作时，不得干扰其他系统元件和设备的正常工作，不得引发其邻近的易燃气体燃烧。离合器任何零件、部件或磁粉、磁粉填料，在离合器工作过程中不得释放出任何影响离合器和周围元器件性能的有害气体。
3.3电气要求
3.3.1离合器的激磁电源
离合器采用直流稳压（最好是理想电流源）电源激磁，其输出电压精度应符合专用技术条件规定。3.3.2线圈电阻
以75℃时的线圈直流电阻为名义值。线图的电阻值允许偏差为名义值的士5%。3.3.3绝缘电阻
离合器激磁线图任一引出端与壳体之间的绝缘电阻，在离合器处于非工作状态时，用输出电压为250V兆欧表测量时，在正常试验气候条件下，其绝缘电阻不小于20MQ在恒定湿热试验条件下，将离合器取li试验箱外，在3min内检查其绝缘电阻应不小于1MQ。3.3.4抗电强度
离合器激线圈任一引出端与壳体之间用500V试验电斥进行抗电强度试验时，应无击穿、跳火花或电晕现象。
3.4机撼要求
3.4.1转速
离合器主动端额定.最高和最低转速，由产品专用技术条件规定。3.4.2从动端转动惯量
由产品专用技术条件规定。
3.5生产制造要求
离合器各种零件的制造、部件的装配，离合器激磁线圈的焊接、电气安装及离合器金属零件的表面涂覆应符合相应的标准或有关规定。3.6安装要求
离合器安装时，其输出轴线应避免与地面垂直和与载体运动方向平行。3.6.1安装面详图
离合器生产单位提供详细的离合器安装配合尺寸图。3.6.2安装刚度
离合器应具有足够的安装刚度，以保证在各种使用条件下能正常工作。3.7-般功能特性
3.7.1工作寿命
由产品专用技术条件规定。
3. 7.2可维修性
离合器设计应做到更换磁粉或磁粉填料及零件方便。3.8静特性
3.8.1最大激磁电流，A
由产品专用技术条件规定。
3.8.2额定电流，A
由产品专用技术条件规定。
3.8.3非灵敏区，A
由产品专用技术条件规定。
3.8.4最大转矩,Nm
GB 9149-88
由产品专用技术条件规定，其偏差值为上10%。3.8.5额定转矩,N·m
由产品专用技术条件规定，其偏差值为土10%。3.8.6空转转矩,Nm
由产品专用技术条件规定。-一般为额定转矩的1%～5%。3.8.7回线宽度
向线宽度应不大于10%额定电流。3.8.8静特性线性段
由产品专用技术条件规定。
3.8.9静特性线性段斜率,N-m/A
由产品专用技术条件规定。
3.9机械特性
由产品专用技术条件规定。
3.10调节特性
由产品专用技术条件规定。
3.11动特性
转矩上升、下降时间常数(ms),由产品专用技术条件规定。3. 12工作温度
3.12.1许用线圈温升与许用壳体温升许用线圈温升由线圈导线的绝缘等级确定。壳体许用温升由专用技术条件规定。3.12-2许用滑差功率，W
由产品专用技术条件规定。
3-12.3许用连接功
在连接频率低于50h-时，可使用许用连接功，由产品专用技术条件规定。3.13环境要求
除非专用技术条件另有规定，离合器在下列条件下应能正常工作。3.13.1海拔高度
海拔高度不超过 2 500m。
3.13.2周围空气温度
3.13.2.1不同海拔的最高空气蕴度如表1。表1
海拔高度，m
最高空气温度，
3.13.2.2最低空气温度要求为：1 00041 500
1 500≤2000
2 000≤2 500
+5℃（适用于水冷却）；
b.—10℃,
c． —25℃
一40℃（订货时指明）。
3.13.3空气相对湿度
GB 914988
最湿月的月平均最大相对度为90%，同时该月的月平均最低温度为25℃，并考愿到因温度变化发生在产品表面上的凝露。
3.13.4周围介质
在无爆炸危险介质中，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体与尘埃（包括导电尘埃）。3.13.5低温
离合器按专用技术条件提出的要求，按4.13条规定的方法进行低温试验后，其规定的静特性不应降低。
3.13.6高温
离合器按专用技术条件提山的要求，按4.14条规定的方法进行高温试验后，其输出转矩不应低于额定转矩。
3.13.7温度变化
离合器按产品专用技术条件提出的要求，按4.15条规定的方法进行温度变化试验后，其输出转矩不应低下额定转矩。
3.13.8温度一高度（压力）循环离合器按产品专用技术条件提出的要求，按4.16条规定的方法进行温度一高度（压力）循环试验后，其输出转短不应低于额定转矩。3.13.9低气压
离合器按专用技术条件提出的要求，按4.17条规定的方法进行低气压试验后，其输出转矩不应低十额定转矩。
3.13.10冲击
离合器按产品专用技术条件提出的要求，按4.18条规定的方法进行冲击试验后，其输出转矩不应低于额定转矩。
3.13.11如速度
离合器按产品专用技术条件提出的要求，按4.19条规定的方法进行加速度试验后，其输出转矩不应低于额定转矩。今后应尽量采用火箭试验法来代替离心机试验法。3.13.12振动
离合器按产品专用技术条件提出的要求，按4.20条规定的方法进行振动试验后，其输出转矩不应低于额定转矩。
3.13.13运输
离合器按产品专用技术条件提出的要求和4.21条规定的方法进行运输试验后，其输出转矩不应低于额定转矩。
3.13.14湿热
离合器在经受恒定湿热条件（产品专用技术条件规定出试验时间）作用后，绝缘电阻应符合、3.3.3条要求，电镀件的镀层和主金属应无明显的腐蚀；漆膜不得脱落且外观无明显变化和缺陷；非金属材料无明显的白色粉状析出物、膨胀、起泡、皱纹、裂纹和变形。湿热试验方法按4.22条规定的方法进行。试验后其输出转矩不应低于额定转矩。3.13.15盐雾
CB914988
离合器盐雾试验方法按4.23条规定的方法进行。离合器经过盐雾试验后，应满足下列要求：金属零、部件的表面应无明显发暗，结合处无严重腐蚀a
金属防护层被腐蚀面积凸金属防护面积的30%以下，b.
c，涂漆层除局部边棱处外，无气泡、起皱、开裂或脱落，且主金属未出现瘤蚀；d。非金鹰材料尤明显的泛白、膨胀、起泡、裂纹及麻坑等。试验后其输出转矩不应低于额定转矩。3.13.16长霉
离合器长乘试验方法按4.24案规定的方法进行。离合器在经受28大的长霉试验启，其长霉程度为：表面有长霉，但在表面上的覆盖面积不大于25%。
试验后其输出转矩不应低于额定转矩。4试验方法
除非在产品专用技术条件中另有规定，离合器均应按本标准所规定的试验方法进行试验。4.1配套完整性检查
根据设计文件和工艺文件用目视方法检查。4.2外观检查
用目视方法检查3.5条的要求。
4.3离合器线图阻值检查
离合器处于非工作状态。待线圈与室温达到一致时，用精度为0.5级仪表在室温下对离合器线圈的直流电阻进行测量。然后根据下式换算成75心时的电阻值。309
Rt= 234+/R
式中：R，s—75C时的线圈电阻值，a，t测量时的环境温度,C
R.温度为t时的电阻值,n.
4.4绝缘电阻检查
离合器处于非工作状态，用3.3.3条规定的兆欧表测量离合器线圈接线端与壳体间的绝缘电阻.其值应符合3.3.3条要求。
4.5抗电强度试验
4.5.1离合器处于非工作状态，在正常试验气候条件下，以500V试验电压，用频率为50Hz、功率不小于0.5kVA的抗电试验器，检查抗电强度。4.5.2将抗电试验器的电压均匀地上升到试验电压值，保持itrin检查离合器有无击穿、跳火花或电晕现象，然后将试验电压降至最小，断并电路。抗电强度试验一般不应重复进行，必须重复时，后一次的试验电压应为前一次试验电压值的80%。4.6静特性测试
静特性测参考装置如图1所示。
将离合器测试台调整到所需转速。测试台输出端与离合器的主动端相联，使其转速为叫1从动端被制动，即n2=0，给离合器以颊率不大汀0.04Hz的三角波或正弦波（半波），最好是恒流源直流激磁电流，用传感器测出从动轴杠杆作用点（力臂L）的压力，将激磁电流调整到最大，接通X一Y记录仪，并分别调整好。启动测试台，离合器空转不少于3min，然后接通激磁回路，即得到静特性曲线，并重复两次。离合器静特性曲线如图2所示，从绘出的静特性用线上.分别计算出离合器的非灵敏区，额定电流及最CB9149—B8
大激磁电流时对应的转矩，空载转矩、回线宽度、静特性线性段、静特性线性段斜率等。传感端
被测两合器
+动勒
角波直流信号发牛器
以动端
丫起录仪
磁粉离合器静特性测试参考装置Tm*?
4.7机械特性测试
非线非段
测试参考装置如图3所示。
下端点
线件段
地和段
图2磁粉离合器静特性曲线
将离合器测试台调整到所需转速，测试台输出端与离合器主动端相联，使其转速为n1启动测试台，分别调整好X一-Y记录仪。将离合器直流激磁电流调到某一给定值。通过调节磁粉制动器的激磁电流，以频率不大于0.04Hz的三角波或正弦波（半波）给离合器加载，从小到大直到被测离合器从动轴被GB 9149—88
制动，再退至最小，即得到机械特性曲线。再将离合器的激磁电流调到某一给定值，重复上述步骤，即可绘制出在不同激磁电流下的机械特性曲线簇，如图4所示。虎性联轴器
主动端
4.8调节特性测试
被测离合器
稳压电源
转矩传感器
转矩转通仪
- 记录权
搅性联轴器
磁粉离合器机械特性测试装置
图1磁粉离合器机械特性曲线簇
研粉制动器
程压电源
测量参考装置如图5所示，调整好X一Y记录仪，通过磁粉制动器给被测离合器加载，并使负载T固定在某一值。以频率不大于0.04Hz的三角波或正弦波给被测离合器激磁，由小到大直至被测离合器从动轴被制动，再由大到小，即得到调节特性曲线。再依次将磁粉制动器的激磁电流调到某一固定值。重复上述步骤，即可绘制出被测离合器在不同负载转矩下的调节特性曲线簇，如图6所示。主动端
敲测离合器
挠性联轴器
GB 9149--88
激磁电疏
图？磁粉离合器电压、激磁电流、输出转矩动特性a、t一转矩上升、消失延时间：t、转矩上升、消失时间常数
4.10许用线圈温升与离合器壳体许用升测量在许用滑差功率条件下，测量激磁线圈温升。线圈温升按GB998有关规定测量。其周围空气温度的测量按GB998中5.1条，发热稳定按GB998中5.2.8条，温升试验用连接导体的规定按GB998中5.2.9条，反复短时期工作离合器温升按GB998中5.2.10.2条，线圈温升试验按GB998中5.2.1条进行。
离合器壳体表面温升在靠近磁粉腔处与线圈温升同时测量4.11允许滑差功率测量
按4.10条在不同滑差转速和不同滑差转矩下，离合器的线图温升与壳体温升均应符合3.12.1条要求的功率，为离合器的许用滑差功率。4、12许用连接功测量
离合器的质量
1.5以下
10--40
40以上
GB 9149—88
达温度稳定的时间
烘干时间
4.13.2待温度稳定后，离合器从低温箱内取出，在30min内，按4.6条作完静特性检测，其性能应符合本标准和产品专用技术条件的要求。4.13.3离合器经低温检测后，即放人50士2℃的高温箱内，按表2规定的烘干时间烘干，4.14高温试验
按GB2423.2中试验Bb：非散热试验样品的温度渐变的高温试验方法》一章进行，同时应符合下述规定。
4.14.1离合器处于非工作状态，放入高温箱内，在3.13.6条要求的高温下，按4.13.1条规定的时间使离合器达到温度稳定。
4. 14.2待温度稳定后,离合器从高温箱内取出，在 30min 内按 4. 6条作完静特性检测.其性能应符合本标准和产品专用技术条件的要求。4.15温度变化试验
按GB 2423.22进行,在产品专用技术条件中应接GB 2423.22 中有关章中的要求，作出其体规定，试验后应按产品专用技术条件要求对试验样品进行外观检查，并按4.6条进行静特性检测。4.16温度一高度（压力）循环试验按GB2423.25，GB2423.26和GB2423.27进行。在产品专用技术条件巾按上述标准中\采用本标准应给出的细则”--章的要求，作出具体规定。试验结束后，按4、6条进行静特性检测。4.17低气压试验
按GB2423.21进行试验。在产品专用技术条件中应按GH 2423.21标准中\有关标准应给出的细则”一章的要求，作出具体规定。试验结束后，按4.6条进行静特性检测。4.18冲击试验
离合器应按GB2423.5进行试验，在产品专用技术条件中应按GB2423.5\有关标准具有的内容”一章的要求作出具体规定。试验结束后按4.6条进行静特性检测。4.19加速度试验
离合器应按GB2423.15进行试验。在产品专用技术条件中应按GB2423.15有关标准应具有的内容\一章的要求，作出具体规定。试验结束后，按4.6条检测静特性。4.20振动试验
离合器应按GB2423.10进行试验。在产品专用技术条件中应按GB2423.10中*有关标准应具有的内容\一章的要求，作出具体规定。试验结束后，按4.6条检测静特性。4.21运输试验
将离合器装入规定的包装箱内，并牢固地固定在运输工具上，按3.13.13条的规定进行运输试验。试验后按4.6条检测静特性。
往：允许用运输模拟试验代替公路和铁路运输试验。4.22湿热试验
离合器按GB2423.3进行试验。在产品专用技术条件中应按GB2123.3中引用本标准时应给出的细则》一章的要求，作出具体规定。试验结束后，按4，6条检测静特性。CB9149-88
4.23盐雾试验
离合器按GB2423.17进行试验。在产品专用技术条件中应按GB2423.17中第5章的要求作出具体规定。试验结束后，按4,6条检测静特性。4.24长零试验
离合器按GB2423.16进行试验。在产品专用技术条件中应按GB2423.16中“有关标准应该列出的细则”一章的要求，作出具体的规定。试验结束后，按4.6条检测静特性。4.25寿命试验
在许用滑差功率下，累计能工作的时间。离合器连续工作时间不小丁8h。其最终输出转矩为额定转矩。4. 26 质量测量
用分度值不大于5g的衡器检验3.1.5条的要求。5检验规则
5.1检验职责
生产厂有履行本标准的一切检验要求的职责。表3规定了适用于各种离合器的试验项日表。对于不同用途和不同要求的离合器，应在产品专用技术条件中详细规定出应进行试验的其它项日。5.2检查与试验的分类
。出厂试验；
b.型式试验。
5-2.1出厂试验
除非在产品专用技术条件中另有规定，凡按合同书交付的每一个离合器均应按表3所列出厂试验项目与顺序进行出厂检查与试验。这些试验应足以确定离合器是否符合制造质量、工作性能和可靠性的要求。
试验项目
配囊完整性
外观检查
线圈电租值检查
绝缴电阻
杭电强度
静特性
机械特性
调节特性
动特性
线围温升与壳体温升
许用滑差功率bZxz.net
许用连接功
表3出厂、型式试验项目表
技术要求
试验方法
试验项目
温度变化
温度-高度(压力)循环
低气压
加速度
CB 9149--88
续表3
技术要求
3. 13. 10
3. 13. 15
注：①表3中划“△\表示必须进行的项目。②期\\表示根据需要而定。
型式试验
凡有下列条件之一时，应进行型式试验；新产品的试制鉴定或定型：
试验方法
止式生产后，结构、材料、器件、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或定的批量后；产品长期停产后，恢复生产时或产品转厂生产时：出厂检验结果与上次型式试验结果有较人差异时；国家质量监督机构提山进行型式试验要求时。出
应从顺利通过出厂试验的产品中，随机抽取离合器，其数景由专用技术条件规定，但不得少于2台进行型式试验。除非产品专用技术件另有规定，应按表3规定的项目进行。提交型式试验的离合器不应作为产品的一部分出厂。5.3故障的处理
5.3.1出[试验故障处理
出厂试验不合格的产品允许逐台返修，直至完全合格为止。若无法修复，应予报废，或按专用技术条件的规定处理。
5.3.2型式试验故障处理
在型式试验中，若有一台一项不合格，则允许对该项目接原抽样数量复试。若复试中全部合格，则仍可认为型式试验合格，如再出现一台--项不合格，则订为型式试验不合格。5.4试验条性
除非另有规定，下述试验条件适用于本标准规定的切试验。5.4.1正常的试验大气条件
温度，15~35℃；
相对湿度：45%~75%；
气压：86~106kPa。
5.4.2仲裁试验的标准大气条件
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