本标准代替ＧＢ／Ｔ１６２６６—１９９６《包装材料试验方法 接触腐蚀》。本标准规定了包装材料与其紧密接触的金属表面腐蚀性试验方法。本标准适用于与钢和铝表面紧密接触的包装材料的接触腐蚀性试验。 本标准与ＧＢ／Ｔ１６２６６—１９９６相比主要变化如下：———修改了干燥箱使用温度稳定性参数；———增加了对干燥箱的具体标准要求；———修改了试片清洗程序和清洗介质；———增加了对颗粒和袋装试样的放置方法要求和说明；———取消了原标准受压面、非受压面的区分，并进行了修改；———取消了评定结果，改为判定试样是否腐蚀试片表面；———增加了对所观察现象描述的要求。 GB/T 16266-2008 包装材料试验方法 接触腐蚀 GB/T16266-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准代替ＧＢ／Ｔ１６２６６—１９９６《包装材料试验方法　接触腐蚀》。本标准规定了包装材料与其紧密接触的金属表面腐蚀性试验方法。本标准适用于与钢和铝表面紧密接触的包装材料的接触腐蚀性试验。 本标准与ＧＢ／Ｔ１６２６６—１９９６相比主要变化如下： ———修改了干燥箱使用温度稳定性参数； ———增加了对干燥箱的具体标准要求； ———修改了试片清洗程序和清洗介质； ———增加了对颗粒和袋装试样的放置方法要求和说明； ———取消了原标准受压面、非受压面的区分，并进行了修改； ———取消了评定结果，改为判定试样是否腐蚀试片表面； ———增加了对所观察现象描述的要求。
本标准等同采用美国联邦标准FED-STD-101《包装材料试验规程》中方法3005《软质、硬质或粒状固体材料的接触腐蚀试验方法》。
本标准代替GB/T16266-1996《包装材料试验方法 接触腐蚀》。
本标准与GB/T16266-1996相比主要变化如下:
---修改了干燥箱使用温度稳定性参数;
---增加了对干燥箱的具体标准要求;
---修改了试片清洗程序和清洗介质;
---增加了对颗粒和袋装试样的放置方法要求和说明;
---取消了原标准受压面、非受压面的区分,并进行了修改;
---取消了评定结果,改为判定试样是否腐蚀试片表面;
---增加了对所观察现象描述的要求。
本标准由全国包装标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:机械科学研究总院、沈阳防锈包装材料有限责任公司、中国包装联合会。
本标准主要起草人:刘洪文、张晓建、窦志宏、安成强、刘宏、刘国靖。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T16266-1996。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T678 化学试剂 乙醇(无水乙醇)(GB/T678-2000,neqISO6353-2:1983)
GB/T687 化学试剂 丙三醇(甘油)(GB/T687-1994,neqISO6353-3:1987)
GB/T699 优质碳素结构钢
GB/T3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分:一般要求
GB/T5048 防潮包装
JB/T5520 干燥箱技术条件

1CS55.020
中华人民共和国国家标准
GB/T16266—2008
代替GB/T16266—1996
包装材料试验方法
接触腐蚀
Test method of packaging materials-Contact corrosion2008-04-01发布
数码防伪
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-10-01实施
GB/T 16266—2008
本标准等同采用美国联邦标准FED-STD-101《包装材料试验规程》中方法30056软质、硬质或粒状固体材料的接触腐蚀试验方法》。本标准代替GB/T16266—1996包装材料试验方法接触腐蚀”。
本标推与GB/T16266—1996相比主要变化如下：修改了干燥箱使用温度稳定性参数；增加了对干燥箱的具体标准要求；修改了试片消洗程序和清洗介质；一增加了对颗粒和袋装试样的放置方法要求和说明；取消了原标准受压面、非受压面的区分，并进行了修改；取消了评定结果，改为判定试样是否腐蚀试片表面；增加了对所观察现象描述的要求。本标谁由全国包装标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械科学研究总院、沈阳防锈包装材料有限责任公可、中国包装联合会。本标准主要起草人：刘洪文、张晓建、窦志宏、安成强、刘宏、刘国靖。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 16266—1996。
1范围
包装材料试验方法接触腐蚀
本标准规定了包装材料与其紧密接触的金属表面腐蚀性试验方法。本标雅适用于与钢和铝表面紧密接触的包装材料的接触腐蚀试验。2 规范性引用文件
GB/T16266-—2008
下列文件中的条款道过本标准的引用而成为本标推的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 678化学试剂乙醇(无水乙醇)(GB/T 678—2000,negISO6353-2:1983)GB/T687化学试剂丙三醇（甘油)(GB/T687~1994，neq1SO6353-3：1987)GB/T699优质碳素结构钢
GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板.带材第1部分：一般要求CB/T5048防潮包装
JB/T5520干燥箱技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标推。3.1
腐蚀corrosion
金属或材料与所处的环境发生反应而导致的材料变质。这种变质通常带是出氧化、酸或碱、电化学等作用引起的。在试验中只要试片表面出现可见的变化，如产生锈斑、蚀点或形成疏松的或粒状的产物就认为是产生腐蚀。
变色stain
仅在试验表面产生颤色变化而没有产生锈斑、蚀点或表面变质。本试验中变色不认为腐蚀。3.3
试验表面test surface
经过专门加工，供试验后检查腐蚀情况的材料表面。4试验仪器与材料
4.1干燥箱
应符合JB/T5520规定的要求。
4.2干燥器
上口内径为280 mm士5 mm,高260nm±5mm(不带益）)。4.3吹风机
冷热两用。
4.4玻璃载片
尺寸为 75 mm×25 mm×(3~5)mm，1
GB/T16266—2008
4.5矩形不锈钢块
寸为75mmx25n×25mm。
4.6砂纸
240号氧化铝砂纸。
4.7无水乙醇
应符合GB/I678的要求。
4.8丙三醇（甘油）
应符合GB/T687的要求，
4.9硅胶
细孔型，应符合GB/T 5048的要求。4.1010号碳钢试片
尺寸为100mm×50mm×（4～6）mm，应符合CB/T699的要求，共四片，一片为空白。4.112024铝合金试片
尺寸为100mm×50mm×（4～6）mm，应符合GB/T3880.1的要求，共四片，片为空白。4.12包装材料试样
尺寸为75mm×50mm。
5试片和试样的准备
5.1金属试片的打磨和清洗
将加工好的钢试片和铝试片，用240号砂纸沿与试片长边平行的方向打磨，试验表面不得有凹坑、划伤、锈蚀，然后分别在盛有无水乙醇的三只蒸发中依次消洗。清洗时用锻子夹持脱脂棉或纱布进行擦洗，其后用热风吹干，放人盛有细孔硅胶的干爆器中备用。清洗干净后的试片禁止赤手接触。经打磨清洗准备好的试片，存放时间不得超过8h，否则应重新打磨清洗。5.2试样
选取卷材距外卷三圈或平板材从顶部数第四张以下的试样，在距边缘至少100mm处剪取，5.2.1柔性材料
按卷曲的方向，从不同的部位选取75mm×50mrm的材料三张。所取试样表面应平整，无孔洞、皱折、油污、变质等。
5.2.2硬质材料
对较硬的或块状材料，例如衬挚、夹板，选用该材料的平整表面，尺寸为75mmX50mm，数量为三片。
5.2.3粒状材料
对粒状材料，试样应为20g，磨细到颗粒能通过40日标准筛、而通不过80目标准筛的颗粒。对于袋装材料，如干燥剂，试样应为袋装材料的一个最小单位。5.2.4试样预处理
除粒状或袋状材料及不能清洗的包装材料外，软质或硬质包装材料，用一个镊子夹着试样，再用另一个子夹着纱布，无水乙醇进行二次擦洗，然后用冷风（或小于60℃的温风）吹干。经清洗干净的包装材料试样置于温度25℃土2℃、相对湿度50%土3%的环境中保留24h。清洗干净的试样禁止赤手接触。包装材料试样应乎整，必要时可在预处理时压F一块75mm×75mm的玻璃片，再压上固定用的矩形钢块。
5.3玻璃载片及矩形钢块的清洗
玻璃载片和矩形钢块，使用前用无水乙醇清洗两遍，热风吹于后放人干燥器中备用。清洗后禁止赤于接触玻璃载片和矩形钢块。
6试验程序
GB/T162662008
6.1将清洗于净并按5.2.4规定预处理的三块包装材料试样，题盖在三片金属试片的中部，根据实际使用情况选择与金属接触部分。对于铝塑布复合材料，应使塑料面与金网接触。对于气相防锈纸，应使涂有气相缓蚀剂的一面与金属接触。在每一片包装材料试样中部压上一片洁净无腐蚀性的玻璃载片，再压上一块矩形钢块固定，玻璃载片和钢块的方向与金属试片的长方向垂直（详见图1、图2）。鼓材料试样
金回斌片
图试片和试样接触方法
短形铜块
玻璃我片
包材料试样
金属试片
图2组合示意图
6.2对于颗粒状试样，应均勾的改置于距试片试验表面的中心线25mm的两条平行线中间部分。盖上玻璃片，玻璃片上再放上矩形钢块。6.3对于袋装粒状试样，应置于试片表面中心部分处，并确保试片表面上至少有50mm×50mm尺寸的未盖表面。必要时，需准备一大的干净玻璃片，用于支撑试片和袋装试样的超出部分。6.4将上述组合好的三组试验件，放在直径约320mtm于燥器内，在49℃士2℃下预热30min后取出，立即放人预先在49℃士2℃下预热的底部盛有300mL，质量分数为69%的甘油水溶液的干燥器中，在磨口处涂抹少量真空密封油育，盖上盖，并用医用胶布在三处固定盖子，然后放人49C士2℃的干爆箱内，此时干燥器内相对湿度为65%±3%。对钢试片放置时间为20h，对铝试片放置时间为72h。6.5试验结束后，将试样从试片表面移开，立即检查试片表面是否有腐蚀痕迹，记录被试样盖表面和未盖的表面是否产牛腐仙，并描述腐蚀的严重程度和分布情说。GB/T 16266—2008
试验报告
试验报告应包括以下内容：
本标雅编号：
b）试验用试片和试样的详细说明，包括种类、尺寸、数量、状态等：预处理条件；
d）试验环境条件：
试验参数：
试验结果，陈述试样是否导致试片表面的腐蚀；f
试验过程中与本标摊的差异；
如试验目的仅是为评估和对比不同的产品或方法，报告应包括对所观察现象的详细描述；试验日期、试验者签字、试验单位盖章。版权专有侵权必究
书号：155066·1-31407
GB/T16266-2008
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国家标准
包装材料试验方法接触腐蚀
GB/T16266—2008
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反2008年5月第一次印刷
2008年5月第一版
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