ＧＢ／Ｔ２４２３《电工电子产品环境试验 第２部分：试验方法》按试验方法分为若干部分。本部分为ＧＢ／Ｔ２４２３的第３２部分，本标准等同采用IEC 60068-2-54：2006，是对GB/T 2423.32-1985、GB/T 2424.21-1985的修订。本标准中规定了用以确定器任何形状引出端的可焊性评定的试验方法。ＧＢ／Ｔ２４２３的本部分适用于确定元器件任何形状的引出端锡焊的可焊性，特别适用于仲裁试验和不能用其他方法做定量试验的元器件引出端锡焊的可焊性评定。对于表面贴装设备，如果合适应选用ＩＥＣ６００６８-２-６９。 GB/T 2423.32-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ta: 润湿称量法可焊性 GB/T2423.32-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS19.040
中华人民共和国国家标准
GB/T2423.32—2008/IEC60068-2-54:2006代替GB/T2423.32—1985、GB/T2424.21—1985电工电子产品环境试验
第2部分：试验方法
试验Ta：润湿称量法可焊性
Environmental testing for electric and electronic products-Part2:Test methods-
Test Ta: Solderability test by the wetting balance method(IEC60068-2-54:2006,IDT)
2008-03-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-10-01实施
GB/T2423.32—2008/IEC60068-2-54:2006前言
规范性引用文件
术语和定义
试验描述
试验设备
条件试验
试验程序
试验结果描述
10在相关标准中应规定的细节
附录A（规范性附录）
设备要求
附录B（资料性附录）
润湿称量法可焊性试验导则
B.1可润湿性测量的定义
B.2试样的形状
试样的准备
B.4试验设备的特性
一些典型的力一时间曲线
B.6从力一时间曲线上测量参数
参考文献
GB/T2423.32—2008/IEC60068-2-54:2006前言
GB/T2423《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法》按试验方法分为若干部分。本部分为GB/T2423的第32部分，等同采用了国际标准IEC60068-2-54：2006，跟国际标准相比，本部分主要做了以下编辑性修改：a）删除了国际标准的前言和引言；b）增加了国家标准前言；
引用了采用国际标准的国家标准；c)
删除了附录A中的标号A.1～A.11,将内容直接转换为段。与前一版本的标准相比，主要的不同之处有：a）本部分合并了GB/T2423.32-1985与GB/T2424.21—1985；b）增加了无铅焊料；
试验温度根据焊料成分设定了不同的温度；c）bzxz.net
力一时间曲线的力的极性；
力一时间曲线上的代表点和参数；e)
把GB/T2424.21--1985变为附录B；增加了参考文献。
本部分附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本部分由全国电工电子产品环境技术标准化委员会(SAC/TC8)提出并归口。本部分起草单位：广州电器科学研究院。本部分主要起草人：颜景莲。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T2423.32-1985；
GB/T2424.21-—1985.
1范围
GB/T2423.32-2008/IEC60068-2-54:2006电工电子产品环境试验
第2部分：试验方法
试验Ta：润湿称量法可焊性
GB/T2423的本部分适用于确定元器件任何形状的引出端锡焊的可焊性，特别适用于仲裁试验和不能用其他方法做定量试验的元器件引出端锡焊的可焊性评定。对于表面贴装设备，如果合适应选用IEC 60068-2-69
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T2423的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2421--1999电工电子产品环境试验第1部分：总则(idtIEC60068-1：1988）GB/T2423.28—2005电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊（IEC60068-2-20:1979,IDT)
IEC61190-1-3：2002电子组装件用连接材料第1-3部分：电子锡焊用电子级锡焊合金及带焊剂与不带焊剂整体焊锡的要求
3术语和定义
GB/T2421-1999和GB/T2423.28—2005中规定的术语和定义适用于本部分。4试验描述
将元器件的引出端从灵敏的秤（通常是一个弹簧系统）的秤杆上悬吊下来，使其浸人保持规定温度的熔融焊料中至规定深度，与此同时，作用于浸渍的试样上的浮力和表面张力在垂直方向上的合力由传感器测得并转换成信号，该信号由一个高速的特性曲线记录仪将它作为时间的函数记录下来，然后将此曲线与一个具有相同性质和尺寸并能完全润湿的试样所得到的曲线进行比较。试验的两种模式：
固定模式，主要用于研究试样上特定部位的可焊性。这是本部分所规定的内容。扫描模式，主要用于研究试样表面引出部位的可焊性的均匀性。这部分内容还在研究中。5试验设备
5.1试验系统
图1给出了一个适合本试验的系统。只要符合附录A的要求，允许采用其他能够测量作用于试样上在垂直方向上合力的任何设备。1
GB/T2423.32--2008/IEC60068-2-54:2006秤及转换器
焊槽升降机构
信号调节装置
图1试验布置图
5.2焊槽
电脑或绘图仪
控制器
焊槽尺寸应当符合附录A的要求，焊槽的材料应当跟熔融的焊料合金不反应。6条件试验
6.1试样的准备
除非相关标准另有规定，试样表面应维持收样时的状况。注意不能受手触摸或其他方式的污染。只有当相关标准要求时，才允许将试样浸溃在室温下的中性有机溶剂中进行清洗；不允许其他类型的清洗。
6.2老化
相关标准要求加速老化时，应当采用GB/T2423.28—2005中4.5中的老化方法。7材料
7.1焊料
7.1.1概述
焊料组成应当符合相关标准的规定。7.1.2含铅焊料
所用焊料应符合GB/T2423.28一2005附录B的规定，即为60%的锡和40%的铅（质量百分比）(Sn60Pb40A，IEC61190-1-3），或者63%的锡和37%的铅（Sn63Pb37A，IEC61190-1-3：2002）。7.1.3无铅焊料
除非有相反规定，焊料组成应当为3.0%的银，0.5%的铜其余为锡（Sn96.5Ag3.0Cu0.5)（质量百分比），或者0.7%的铜其余为锡（Sn99.3Cu0.7)。注：合金组成为3.0%～4.0%的银，0.5%~1.0%的铜，其余为锡的焊料可以代替Sn96.5Ag3.0Cu0.5。合金组成为0.45%～0.9%的铜，其余为的焊料可以代替Sn99..3Cu0.7。7.2焊剂
焊剂应当为松香类的非活性或者松香为主的活性焊剂，如下：松香为主的非活性焊剂：组成为质量百分比25%的松香，75%的异丙醇或者乙醇（符合a）
GB/T2423.28-2005附录C的规定）。b）松香为主的活性焊剂：活性焊剂是在上述焊剂中加人0.2%～0.5%（用自由氯离子在松香含量中占的比例表示)氯化二乙基铵(分析纯）。相关标准应当给出所用的焊剂类型。2
8试验程序
8.1试验温度
8.1.1含铅焊料
试验前和试验中的焊料温度为(235士3)℃。8.1.2无铅焊料
GB/T2423.32--2008/IEC60068-2-54:2006除非相关标准有相反规定，Sn96.5Ag3.0Cu0.5焊料的温度为（245±3）℃，Sn99.3Cu0.7焊料的温度为（250±3)℃。
8.2浸焊剂
将试样安装在夹具上，把要求试验的全部表面浸溃到室温条件下的焊剂中去，随后立即把试样垂直地竖立在清洁滤纸上1s～5s以除去多余的焊剂。8.3焊剂干燥
将试样垂直地固定在试验夹具上，使其下部边缘离焊料表面（20士5）mm，并停留（30土15)s，以便在试验开始之前使焊剂中的绝大部分溶液挥发掉。在此期间应调节悬吊着的试样至要求的零位，并将记录仪也调节到零位；紧接在试验开始之前，用由合适材料做成的刮板刮去焊料表面的氧化物。8.4试验
将试样以（5士1)mm/s～（20士1)mm/s的速度浸入熔融焊料中至规定的深度，并保持规定的时间，然后取出。这样就得到了力一时间曲线。注：试样应在0.2s内浸溃到规定的深度。记录应当从漫人熔融焊料之后马上开始，贯穿整个试验过程。表1试验的时间顺序
浸焊剂
焊剂干燥
将样品悬挂在设备上
刮去焊料表面的氧化物
开始试验
浸焊料
时间/s
最多70
注：时间是指从浸焊剂开始的时间。持续时间是指相关过程的持续时间。9试验结果描述
9.1记录曲线
曲线可以有两种形式，唯一的区别是力的读数的极性不同。持续时间/s
在图2中，向上的力(不润湿)表示为负值，向下的力（润湿)表示为正值。一般情况下，E点的力与D点的力相同表明了稳定的润湿状况。如果在E点的力小于D点，则表明润湿中存在不稳定因素(见B.6.1.3)。
GB/T2423.32—2008/IEC60068-2-54:2006+Vet
Fmax：最大润湿力
图2润湿状况
9.2曲线上各点
浮力线
9.2.1t。是焊料表面与试样开始接触的时间，以记录仪从零力线开始运动为标志。9.2.2在A点，弯液面开始承托试样端部，此时的特征就是润湿力显著增加。9.2.3在B点，接触角为90°，此时测得的力是由于浮力引起的。时间
9.2.4在C点，润湿力等于最大润湿力的2/3。在C点，润湿力在规定的时间内应超过规定值。9.2.5D点是在规定的浸渍阶段达到的最大的润湿力。9.2.6E点是规定的浸渍阶段的结束点。对于同一个试样,D点和E点的值可能相同（见B.6.1.3)。9.2.7对于取出试样时的曲线在静止模式中不予考虑。9.3基准润湿力
为了获得一个可以比较试验结果的基准值，对于每一类试样，可以采取下列方法：从试样中取一个试样，在使用活性焊剂（见7.2)的最佳条件下预上焊锡，预上焊锡可以在试验条件下在润湿称量设备上进行。预上锡焊的过程应在同一试样上重复进行直至所读出的最大力不再进一步增加，基准润湿力就是这个最大的力。为了评定样品的可焊性，应将基准润湿力跟理论润湿力进行比较，此理论润湿力是在本标准规定的试验条件下熔融焊料的表面张力常数以及在完全润湿的条件下获得的。理论润湿力由下式求得：
式中：
重力加速度；
一焊料在试验温度下的密度；
焊料的表面张力常数；
-润湿力，单位为毫牛顿（mN）；F= gpV+P
-试样浸渍部位的体积，单位为立方毫米（mm2）；P一试样浸渍部位的周长，单位为毫米(mm）。注：只有弯液面附近试样的横截面在长度方向上不变时，本公式才适用。公式中的常数仅适用于本部分规定的条件，该常数取决于合金类型、温度和焊剂(见B.6.2)。4
9.4试验要求
可焊性要求可以采用下列参数米表示：-在润湿开始阶段：时间间隔的最大值（to～B)；—在润湿过程中：时间间陷的最大值(to～C)；，层点的杂的最小值。
在润湿稳定阶段：旨煮的务
在相关标准中应规定的细节
GB/T2423.32-2008/IEC60068-2-54:2006当相关标准中规定采用润湿称量法进行可焊性试验时，应规定以下细节：条款
是否要求清洗试样
加速老化方法，若需要
所使用的焊料组成
所使用的焊剂类型
试验温度
在试样上进行测试的部位
浸渍深度
浸渍持续时间
浸渍速度
在曲线上测量的参数
测量参数可接受的值
GB/T2423.32—2008/IEC60068-2-54:2006附录A
（规范性附录）
设备要求
为了标准化的目的，整个试验设备包括图形记录仪应当看作一个设备，且具有以下特点：图形记录仪的响应时间应满足以下要求：移除最大负荷时记录仪能在0.3s内返回中间零点，且过冲量不超过相应的最大读数的1%。试验设备应具备若干灵敏度档位。在最灵敏档位，中心点的最大偏差应通过在试验夹具上悬挂一个质最不超过200mg的码测得。
绘图速度应不小于10mm/s。
电气和机械噪声当量不应超过0.04mN。记录仪的偏差应跟所测的力成正比，全量程精确度应大于95%。机械秤的弹簧系统的刚度应满足以下要求：10mN的负载引起的试样的垂直位移不超过0.1mm。焊槽的尺寸应满足以下要求：样品的任何部分离焊槽壁不得小于15mm，焊槽深度不得小于15mm。
焊料温度应维持在8.1规定的温度。试样最低点的浸渍深度应能在2mm～5mm之间任意调节，且最大误差为士0.2mm。静态模式下，浸溃速度应为（5士1)mm/s~(20士1)mm/s。在最大深度的停留时间应在0s～10s之间可调。6
B.1可润湿性测量的定义
附录B
（资料性附录）
GB/T2423.32—2008/IEC60068-2-54:2006润湿称量法可焊性试验导则
当试样浸溃在熔融的焊料内时，润湿称量法可以把作用于试样上的垂直力作为时间的函数表示出来（见图1），并以达到给定润湿程度的时间或给定时间内达到的润湿程度的方式，从上面函数关系中导出试样的可润湿能力。
可润湿性的标准一般要求力一时间曲线上的若干个点符合于规定的数值，可以使用本导则所建议的那些点和数值。
若要求得到可以再现的和定量的结果，试验设备必须符合特定的要求，本导则中给出了这些要求和基于这些要求的鉴定方法。
B.2试样的形状
试样可以具有任何形状，但如果浸渍部位具有均匀的截面积（例如矩形或圆形)则可以简化曲线分析和力的计算，为了减少计算误差，试样浸渍时，其试验表面与铅垂线的夹角应在士15°范围之内，试样的浸溃端载面应与轴线成90°，且不应有毛刺。本试验可用于具有很大的不能被焊料所润湿的区域的片状电容器或印制电路板等试样，然而，这些区域对力一时间曲线可能产生影响。因此，现行的试验标准主要适用于元、器件的引线，而且这种元、器件的引线的整个截面的周边能够被焊料所润湿。B.3试样的准备
试样采用浸焊剂和去除多余焊剂的标准程序是非常重要的，其目的是为了确保在试验过程中测得的曲线不受焊剂挥发或焊剂滴落影响的干扰。B.4试验设备的特性
B.4.1记录装置
B.4.1.1零点调节
在试验周期中，当从不润湿情况变为润湿情况时，作用在试样上的力改变方向。在某些情况下，浮力可导致润湿曲线的相当大的垂直偏移。为了在最高灵敏度条件下记录到整个润湿曲线，有必要使曲线记录仪的零位位于图纸的中间，或者将零位偏置使整个曲线都在图纸上。B.4.1.2响应时间
响应时间必须足够小，以保证记录装置能精确地再现润湿力的快速变化，特别是在润湿的开始阶段，虽然在理论上应该无穷小，但实践证明最大响应时间小于0.3s即可满足试验要求，因此记录装置可以采用曲线记录仪。
测量试验设备的响应时间和零点的稳定性的程序如下，测量时使用一质量已知的磁码（应能够使记录仪从中间零点开始全量程偏转)和形状适于携带该码的试验夹具。a）在装上试验夹具的情况下，将记录仪调节到零位；b）在最高速度档位开始作图；
c）将码放在夹具上；
d）在2s或3s后取下码，让记录仪仍在自由运行；7
GB/T2423.32--2008/IEC60068-2-54:2006e）再过2s或3s后，重新将码放在夹具上；f）重复d)～e)的程序至少5次到6次，然后关闭记录仪。图纸上所得曲线即给出了设备在所选档位的灵敏度、记录仪的响应时间和它返回零位的一致性。B.4.1.3灵敏度调节
提供多个档位的灵敏度设置就可以测试不同尺寸的试样，使用具有多档位放大器的曲线记录仪可以很方便地达到这一目的。如果这些档位能够表示20mN～1mN之间的力（相当于加上2g到100mg的质量）即可适应周长在20mm到1mm之间的试样。B.4.1.4绘图速度
为了对力一时间曲线上重要的点有足够的鉴别力，需要10mm/s的最小绘图速度。B.4.2秤
B.4.2.1弹簧的刚度
秤用来测量作用于试样上的力引起的弹簧组件的位移，这一位移导致试验在焊料中的浸渍深度发生变化，从而引起浮力发生变化。因此要求弹簧系统要有足够的刚度以使在试验中弹簧的偏离和由此引起浮力的变化与测量中的其他力相比可以忽略不计。B.4.2.2噪声电平
天平与放大器系统的电气和机械噪声电平应不超过最灵敏的试验量程内的信号电平的10%。B.4.3焊槽
焊槽应具有足够大的热容量，以便能够按规定的精度要求维持试验温度，试样应离槽壁足够远以使作用在试样上的力不受焊料表面边缘弯液面的影响。为了提高试验的鉴别力，焊槽温度按照8.1的规定。某些镀层在试验过程中会溶解在焊料中形成杂质或者改变了焊料合金的组成，焊料中的杂质或者改变的焊料组成会影响焊料合金的可焊性，并影响力的曲线。因此确保焊槽中的焊料合金组成在规定范围内非常重要。
B.4.4槽的升降机构和控制
B.4.4.1浸渍深度
必须规定试样在熔融焊料中的浸渍深度，浸渍深度必须满足下列条件：a）在润湿过程中，上升的焊料弯液面要跨过所关心的区域，同时，试样与焊槽底部又要保持一定距离，必要时需修剪试样的端部。b）弯液面所跨过的区域最好应具有均匀的截面积。c）浸溃深度在0.2mm内应可以再现，以保证在最差的情况下浮力的修正量在土10%以内。注：浸渍得越深，浮力线偏离中心零位越大，即使在完全润湿的情况下，最后信号可能仍保持在初始平衡点之上。浸溃得越深，从焊料到试样热传输的有效界面越大。因此润湿过程被热传输效应延迟得越小。B.4.4.2浸渍速度
对于标准的操作方法而言，浸渍速度控制在16mm/s～25mm/s范围内为宜。速度太快在焊槽中可能产生冲击波、它会干扰力的测量，而速度太慢又会使在弯液面升起的重要起始阶段，焊槽仍在移动中。B.4.4.3浸渍持续时间
试样的锡焊过程时间大于10s通常是不允许的，然而对不好焊的或热容量大的试样，小于10s的停留时间可能不足以收集足够的信息，对于小的试样（例如引线）通常停留5s的时间已经足够、比较在试验周期初期阶段所记录的力的数值与在停留时间的末尾所记录的力的数值，可以了解焊料和试样之间界面的稳定性情况（见B.6.1.3）。B.5一些典型的力一时间曲线
力一时间曲线上，作用试样上的力，向上的那一部分曲线表示不润湿，用负值表示；向下的那一部分曲线表示润湿，用正值表示。
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