ＧＢ／Ｔ１８８３８《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求》分为四个部分，本部分为ＧＢ／Ｔ１８８３８的第３部分。本部分规定了喷射清理用的14种等级的高碳铸钢丸和12种等级鹅高碳铸钢砂磨料的技术要求，包括硬度、密度、缺陷和结构要求以及化学成分等。本部分只是用于未经使用过的磨料，不适用于使用过的磨料。 本部分等同采用ＩＳＯ１１１２４-３：１９９３《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求第３部分：高碳铸钢丸和砂》(英文版)。 GB/T 18838.3-2008 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第3部分: 高碳铸钢丸和砂 GB/T18838.3-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
ＧＢ／Ｔ１８８３８《涂覆涂料前钢材表面处理　喷射清理用金属磨料的技术要求》分为四个部分，本部分为ＧＢ／Ｔ１８８３８的第３部分。本部分规定了喷射清理用的14种等级的高碳铸钢丸和12种等级鹅高碳铸钢砂磨料的技术要求，包括硬度、密度、缺陷和结构要求以及化学成分等。本部分只是用于未经使用过的磨料，不适用于使用过的磨料。 本部分等同采用ＩＳＯ１１１２４-３：１９９３《涂覆涂料前钢材表面处理　喷射清理用金属磨料的技术要求第３部分：高碳铸钢丸和砂》（英文版）。
class="f14" style="padding-top:10px; padding-left:12px; padding-bottom:10px;"> GB/T18838《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求》分为下列几部分:
---第1部分:导则和分类;
---第2部分:冷硬铸铁砂;
---第3部分:高碳铸钢丸和砂;
---第4部分:低碳铸钢丸;
---第5部分:钢丝段。
本部分为GB/T18838的第3部分。
本部分等同采用ISO111243:1993《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第3部分:高碳铸钢丸和砂》(英文版)。
本部分等同翻译ISO111243:1993。
为便于使用,本部分做了下列编辑性修改:
---本国际标准一词改为本部分;
---用小数点.代替作为小数点的逗号,;
---用顿号、代替作为分述的逗号,;
---增加了表3的表题;
---删除了国际标准的前言。
本部分的附录A、附录B均为资料性附录。
本部分由中国船舶工业集团公司提出。
本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会涂漆前金属表面处理及涂漆工艺分技术委员会归口。
本部分起草单位:中国船舶工业综合技术经济研究院、中国船舶工业第十一研究所、山东开泰金属磨料股份有限公司、山东大学。
本部分主要起草人:宋艳媛、刘冰扬、傅建华、刘如伟、王瑞国、宋庆安。

下列文件中的条款通过GB/T18838的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T19816.1-2005 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第1部分:抽样(ISO11125-1:1993,IDT)
GB/T19816.2-2005 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第2部分:颗粒尺寸分布的测定(ISO11125-2:1993,IDT)
GB/T19816.3-2005 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第3部分:硬度的测定(ISO11125-3:1993,IDT)
GB/T19816.4-2005 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第4部分:表观密度的测定(ISO11125-4:1993,IDT)
GB/T19816.5-2005 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第5部分:缺陷颗粒百分比和微结构的测定(ISO11125-5:1993,IDT)
GB/T19816.6-2005 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第6部分:外来杂质的测定(ISO11125-6:1993,IDT)
GB/T19816.7-2005 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第7部分:含水量的测定(ISO11125-7:1993,IDT)

ICS 25. 220. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T 18838.3—2008/ISO 11124-3: 1993涂覆涂料前钢材表面处理
喷射清理用金属磨料的技术要求第3部分：高碳铸钢丸和砂
Preparation of steel substrates beforc application of paints and related producis-Specifications for netallic blast-cleaning abrasives-Part3:High-carbon cast-steel shot and grit(ISO 11124-3: 1993.IDT)
2008-04-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局小国国家标准化管理委员会
2008-09-01实施
GB/T18838《涂段涂料前钢材表面处理第「部分：导则和分类，
一第2部分：冷硬铸铁砂，
第3部分：高铸钢女和砂，
一第4部分：低碳铸钢丸
一第5部分：钢丝段。
本部分为G7个18838的第3部分。前
GB/T 18838.3—2008/1S0 11124-3: 1993喷射清理用金属磨料的技术要求》分为下列儿部分：本部分等同架用[S011124-3:199风涂胃涂料前材表面处理然试理用金病唇料的技术要求
第了部分：高磷铸钢丸和砂》（英文版）。本部分等同译1S011124-3:1993
为便于使用，本部分做了下列缩辑性修改：-本因际标准”→词改为本部分“，一用小数点“，代臂作为小数点的逗号“”用频号”，“代作为分述的遵号“，“一增加了表3的表题，
剧除了国际标准的前言。
本部分的附录A,录B均为资料性附录。本部分由中国船舶工业集团公司提出。本部分中全国涂料和颜料标准化技术委员会涂漆前金属表面处理及涂漆1艺分技术委员会归口。本部分起草单位，中国船铂工业综合技术经济研究院、中国船舶工业第托一研究所，山东开泰金属磨料股份有限公司山东大学。
本部分士要起草人：来艳媛，刘冰扬、博建华，刘如伟王瑞国,宋庆安，G13
GB/T 18838.3—2008/1S0 11124-3:1993涂覆涂料前钢材表面处理
喷射清理用金属磨料的技术要求第3部分：高碳铸钢丸和砂
誓告：对于表面处理所用的腰料,材料和设备.如果使用不小心,可能出现危险。许多国家对在使用期间或便用后（废物管理)认为存在危险的材料和磨料，如：游离硅.致癌物质或有毒物质，均作了规定。因此.应遵守这些规定。重要的是应确保给予适当的指导和所有要求的颈防措施得以执行。1范围
GB/T18838的不部分现定了喷射消理的1种等级的高碳铸钢丸和12种等级的高硬臀罐砂婚树的技术要求.包括硬度，密度、缺陷和结构要求以及化学成分等。GB/T18838的本部分现定的要求只适用干末经使用过的磨料，不适用了使用过的磨料。喷射清理用金届磨料的试验方法见GB/T19816的各个部分。高碳铸钢丸和砂是可回收和重复使用的磨料，既可用干固定的文可用十现场的喷特设备。注：通常参考的有美金属后料的世界各国标准及其与本部分的关系零见附录A和附录口。注2：虽然GB/T18838的本部分是为满尼钢结构表面处理要求面特划制定的，但规定的这些特性一般也适用于也旧喷射请理技术处理的其他材料的表面或部件。这些规定已在1508504-2：2000\《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法，第2部分：磨料喷射清理》中给出。2规范性引用文件
下列文件中的杀款逆过B118838的本部分的引用面成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括助误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可用这些女件的最新版本。凡是不注划的引用文件，其最新版本适用于本部分，
GB/T19816.1一2005涂摄涂料前银材表面处理喷射清理用金属憋料的试验方法第1部分：抽样(15O 11125-1:19§3.1DT)
GBT19816.2一2005涂随涂料前材表面处理喷射清理用金属展料的试验方法颗轮尺寸分的测定(ISO 11125-2:153,IDT)GB/T198[6.3-2005涂摆涂料前钢材表面处牌喷射清理用金据墙料的试验方法硬度的测定(ISO 11125-3:1993.!DT)GB/19816.4—2005涂茂涂料前的材表面处照表率度的测定（ISO [125-4:1993,1DT)喧射清理用金属磨料的试验方法GB/T19816.5—2005涂度涂料前辑表面处理喷射清理用金属培料的试验方法缺陷题粒百分比和微结构的測定（ISO1!125-5：1993.IDT)G0/T 19816.6—2005涂厚涂料前钢材表面处理喷射剂理打金届遥粹的试骏方法外来杂所的测定（[S011125-6：193,1DGB/T19816.7—2005染瘦涂料前网树去面处理喷射谐理用金属磨料的试验方法含水量的测定(1S0 [1125-7,1993.IDT)[S0439:1982钢和铃饮总的群含量的测定重量分析法
第2部分：
第3部分：
第4部分：
第5部分：
第6部分：
筑子部分：
[该标准[SO 11:24-3:1991#为1S0 8504-2:1992,GB/T [x39.2—2002为修改采用[SO 8504 2:2000GB/T18838.3—2008/1S011124-3:1993IS0629:1982钢和铁
锰含量的测定分光光度法
IS0 4935:19X9钢和铁
1S09556:1989钢租铁
硫含量的测定感应炉中燃烧后的红外吸收法总的碳含量的测定感应炉中燃烧后的红外吸收法JSO10714:1992钢和铁磷含量的测定磷锐钥酸盐分光光度法3定义
下列定义适用下GB/T18838的本部分。3.1
高碳铸钢丸high-carboncast-steel shot一种喷射谐理用的金属磨料，将熔融高碳钢通过雾化而成的粒形（见3.3）传造加工产品。3.2
高碳铸钢砂high-carbion.cast-steelgrit种喷射清理用的金属喷料，通过破碎各种尺寸的高候铸钢丸而成的尖锐边缘的角形颗粒。3.3
主要形状为阅形的，球长度不大于最大题粒宽度两倍，并且无陵边，破碎断面和共他尖税表面缺陷的颗称。
卡要形状为核拍形的.具有破碎断面和锐边，并且断面尺十小「横截面一半的颗粒3.5
缺陷defect
磨料的空穴缩几，裂纹或颗粒形状不规则等，若人于等于现定的值，将会有害于磨料的性能见表3)。
空六void
光滑表而的内孔，面积不大于颗打横载面10%的内孔3.5.2
缩孔shrinkagedefer
具有相横的枝状表面或做孔区域的内孔，面识不大于题粒横截面拍%的内孔。3.5.3
线形非连续性缺陷，其长宽比为3：一或更大，长度超过直径或颗粒最小尺寸的20%，并且呈放状，
外学杂质foreignmatter
非避性的、不属磨料颗粒而混合十磨料中的任何材料或颗粒。4
磨料标记
高碳铸钢丸和砂应使用磨料GB/T【8838\和表示金属高磷铸钢磨料的缩写字母\M/HCS\来标识.其后标注要求购买的颗粒形状为丸粒或砂粒的符号“S\或\G”，最后标注表示要求的等级或颗粒标你尺寸的三位数字。如果料的硬度可以选释，则应规定费求的颗粒维氏硬度（HV）范围。尔刚：
料GRT18838M/HCS/S140
表示高磷铸钢型全属磨料，符合GBT18838的本部分安求.韧始颗粒形状为丸机，等级为140（即颗粒标称尺寸为2
1.40 mm)。
示例2：
磨料GB/T18838M/HCS/G140/570-710HVGB/T18838.3—2008/1S011124-3:1993表示高碳铸钢型金属磨料.符台GB/T18838的本部分要求，初始题粒形状为砂拉，等级为140（即赖轻标称尺寸为1.40mm).硬度范围为570HV~710HV。在订货单上标出这个完整的产品标记是必要的。注1：表！和表给出了等级要求和代码规定。等级代码量个代表每个等级颗粒尺寸范围中间近似值或标殊直径的数字，以亲米值乘以100表示。注2：附录A提供了关干铸造金属所料通常参考的其他国家标准中近似等效的等级和代码。5轴样
按GB/T19816.1—2005的规定进行灿样。高碳铸钢丸和砂磨料的要求
高碳铸钢丸和砂磨料的要求接表3的规定，包装标志和批号标志
所有供应品均应按第4章现定清楚地进行标记和标识。销售单元（例外集装箱，插，箱等）应清楚地贴有完的产品代码标签，如巢可能，还应包括破度范，分包装（例如袋）应标志出颗的形状和等级代码。让：建议在包装标志中，应包括能追明到某个具体产品周期或批号的附加标志，至少在集装箱，桶或箱等包装标志中应包括可追性标志。
8制造商和供应商应提供的资料
需要时.制造商或供应商应提供试验报告，详细列按表3中现定的方法测定有关性能的站来。3
3—2008/1s011124-3:1993
GE/T 18838.3-
osf0ost0o0eo
-2008/1S0 11124-3:1993
GB/T18838.3-
GB/T18838.3-2008/IS011124-3:1993表3
表现密度
缺图（见3.5)
驱粒影状
b)砂粒
b)砂粒
缺陷总量
a）无粒
b)砂粒
外米杂所（包话
见表1和表2
高碳铸钢丸和砂磨料的性能要求求
90%该测颗粒的硬度应在下列现定的一种范叫之内：标准牌度
丸粒：390HV~530HV
砂粒：390HV-530HV
470 HV-610 HV
570 HV -710 HV
2700 HV
特殊硬度（丸粒和砂粒）：其他硬度范围可由订购方确定，但至少有90%的粒子理度差范围约在140HV之内。磨料有时包含一些存在于抛光样品表面下隐性的内部收缩缺陷或空穴，会引起一些不均匀硬度压痕，以面给出一个错误的硬度读敢，在测试时，这些读数应含弃
>7.0×10 kg/m(7.0 kg/dm)
被剧题粒中的决陷额粒数不应都过下列规定非球形颗貌数不过3%
在硬度不超过700HV的砂粒中，丸粒或妞过乎球形的题粒效不超过10%，在硬度大于700HV的砂粒中，丸粒或超过半球形的颗粒数不超过5%
≤10%
≤10%
≤20%
≤40%
具有一种以上上述缺始的额检，在缺陷总中只计让算·次质量分数不大于1%
试方法
GB/T 19816.2-2005
(1t/ 19916. 3- 2003
GB/T 19816. 4-2005
GB/T 1916.-2005
GB/T 19816.6 -2005
金用组烫
化学成分
含永量
裹3(续）bZxz.net
6R/T18838.3--2008/IS011124-3:1993试验方法
高碳齿钢克和砂唐科应具有均勾的马氏体或回火马民体，回火星氏体是微组，热处理到与硬度范围一致的程度，其有细而均勾分有的哦化物，因高温转变形成的产品，如球光体的郁分脱磁，网状碳化物和技状品界偏析是不希望出现的。
其自这种不命望出现的显微组织的被测顺粒数不应超过15%腰：质量分效为0.8%一十：2%
锰质量外数为0.35%~1.2%
硅：插量分数不小于0.4%
低：预量分放不大下0.05%
确：质最分数不大于0.05%
储的合量应足够高，使所有颈粒的切面硬度达到受来SS
最分不大于0.2%
重要的是高碳待钢真和砂赔料应在了燥的杀件下提拱和使用，并应存在室内下始的环境条件下，以防止医料结需，锈蚀，损坏，从南变得不适合使用。
GB/T 19816.# -3005
IS09556:1989
ISO 629:1982
ISO439:1982
1Se4935:1989
ISO10714:1992
GBT19816.J-7005
GBVT18838.3—2008/IS011124-3:1993景A
(资料性附景）
丸粒和砂粒磨料的近似效代码
逆常参考的有美金属磨料的世界各国标准，是以不同的颗粒尺寸范和等级代码系统为依据的。表A.1列了某国家标准中的近似等效代码，右边是1SO1II24中最接近的等效代码。表中列出的这些代码仅供参考，不应认为表示的这些等级是等同的它爱流了ISOIII24代码的整个范。1S011124的本部分没有包合所有已列出的代码ISO11124尺十极限与SAEJ444：1984中规定的用同。裹A.1
SAEJ444:1984
江汇：-S\表示丸粒.即阅彤颗均形状\G\表示砂粒，印陵角形粒形模。8
ES2451:1963
G24/G17
DEN8201-2:1985
1.25--2.0
0.6~1.0/0.4-0.5
ISO代码
附景B
(资料性附录)
叁考书
下面是通常梦考的有关金属磨料的世界各国标准：BS 2451 : 1963
冷硬铸铁丸和砂规范
nIN 8201-I: 1985
DIN 8201-2:1985
D(N 8201-3 :1985
DIN 820-4;1985
J1S G5903:1975
SAE J444 :1984
SAF J827:1990
SAE J44I: 1987
料分炎
、表示方法
金属磨料
铸铁比拉
金属磨料
铬铁砂糕
磨料铜丸
铸丸和砂
喷射滑理用铸北和砂癫粒尺十规格铸钢丸
饲丝切瓦
GB/T 18838.3—2008/IS0 11124-3:19939
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