本标准规定了普通高炉炭块的技术要求、试验方法、检验规则和普通高炉炭块预组装及检查方法。本标准使用于以1250℃～1400℃温度煅烧的无烟煤、冶金焦为主要原料制成的，用以砌筑高炉内衬的材料。 YB/T 2804-2001 普通高炉炭块 YB/T2804-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

YB/T 2804—2001
本标准在原YB/T2804--1991《高炉炭块》的基础上进行了修订，主要修订内容如下：-标准名称；
一标准编写格式
引用标准：
理化指标中抗压强度、灰分、耐碱性；同时增加固定碳等要求；
附录A中部分内容做了修订。
本标准的附录 A是标准的附录。本标准自实施之日起，代替YB/T2804—1991《高炉炭块》本标准由冶金工业信息标准研究院提出并归口。本标准主要起草单位：兰州炭素有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：刘成全、唐学会、孙伟。本标准1991年首次发布。
中华人民共和国黑色治金行业标准普通高炉炭块
Carbon block for blast furnacesYB/T 2804—2001
代替YB/T2804—1991
本标准规定了普通高炉炭块的技术要求、试验方法、检验规则和普通高炉炭块预组装及检查方法。本标准适用于以1250℃～1400℃温度熳烧的无烟煤、冶金焦为主要原料制成的，用以砌筑高炉内衬的材料。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1427-2000炭素材料取样方法GB/T1429—1985炭紧材料灰分含量测定方法GB/T 1431—1985
GB/T 2001—1991
炭素材料耐压强度测定方法
焦炭工业分析测定方法
GB/T 3074. 1-1985
GB/T 6165—1985
GB/T 8719--1997
YB/T 119—1997
YB/T 4034—2001
YB/T 5192—1993
YB/T 5213--1993
YB/T 5291--1999
3技术要求
炭素材料抗折强度测定方法
炭素材料真气孔率测定方法
炭紊材料及其制品包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定炭素材料体积密度测定方法
高炉炭块尺寸及外观检查方法
高炉炭块尺寸
炭块耐碱性试验方法
高炉炭块导热系数试验方法
3.1高炉嵌块的理化指标应符合表1的规定。表1普通高炉炭块的理化指标
耐压强度
真气孔率
体积密度
耐碱性
固定碳
导热系数（900℃）
不小于
不大于
不小于
不小于Www.bzxZ.net
不小于
W/(m· K)
注：导热系数只作为设计参考，不作为验收依据国家经济贸易委员会2001-07-09批准90
2002-01-01实施
YB/T2804—2001
高炉炭块的尺寸允许偏差应符合表2的规定。3.2
表2高炉炭块的尺寸允许偏差
及炉缸
砌筑方法
环形层
高炉炭块的外观质量应符合表3的规定。3.3
表3高炉炭块的外观质量
缺陷名称
表面缺陷
表面裂
纹及跨
梭裂纹
外观的具体要求
允许偏差
有工作端
1.非工作面上的缺角，分布在三个梭边上的总长（见图1a）不大于150mm；2.工作面上的缺角，分布在三个梭边上的总长度，不大于100mm3．缺角长度从棱上深度大于5mm处开始计算1.棱上断续磨钝深5mm以内不计，长度
无工作端
2.缺梭深度不大于20 mm；
3.缺梭缺陷系采用分布在两个面上的缺陷宽度与缺棱长度三者之和，即以(a十6十c)表示，见图1b。工作面上缺棱(a+b+c)之和不大于150mm;非工作面上缺棱(a+b+c)之和不大于180mm，4.炉缸部位的炭块，任意一米长度内，缺梭总长度(u）不大于80mm5.其余部位的炭块，任意米长度内，缺棱累计长度（u)不大于120mm表面凹陷深度及直径各不大于15 mm。吊具卡痕造成的缺陷不计刀痕深度不大于0.3mm，宽不大于20mm，长不大于100mm1.裂纹宽度小于0.5mm，长50mm以内不计，炉底
2.裂纹宽度小于0.5mm，长50mm～80mm，不多于处，3．宽度0.5mm以下跨棱裂纹，每面分布的长度不大于100mm，不多于一处炉缸
1.裂纹宽度小于0.5mm，长不大于50mm，不多于一处，2.宽度0.5mm以下跨棱裂纹，每面分布的长度不大于80mm、不多于--处3.4炭块相互垂直的砌筑接触面的垂直度偏差不大于0.6mm。3.5长度不大于1.5m炭块，其扭曲应不大于5mm；长度大于1.5m炭块，其扭曲应不大于长度的0.5%。
4试验方法
4.1灰分的测定按GB/T1429的规定进行。真气孔率的测定按GB/T6156的规定进行。4.2
4.3耐压强度的测定按GB/T1431的规定进行。4.4体积密度的测定按YB/T119的规定进行。耐碱性的测定按YB/T5213的规定进行。4.5
固定碳的测定按GB/T2001--1991中第6章的规定进行。4.6
导热系数的测定YB/T5291的规定进行。4.7
4.8扭曲的试验方法按YB/T4034—2001中第4.8条的规定进行。91
5检验规则
YB/T 2804—2001
5.1炭块的验收和质量检查，由质量监督检查部门进行。5.2取样方法按GB/T1427的规定进行。5.3炭块的尺寸和外观质量逐块按YB/T4034的规定进行检查。6高炉炭块预组装及检查方法
高炉炭块预组装及检查方法按附录A规定进行。7包装、标志、运输及购存和质量证明书包装、标志、运输及存和质量证明书按GB/T8719的规定进行。(a)
A1满铺炉底
A1.1平台
YB/T 2804—2001
附录A
（标准的附录）
高炉炭块预组装及检查方法
A7.1.1平台和尺寸应满足整层炭块预组装的要求。A1.1.2平面度偏差不超过 0.3 mm。A1.2每组炭块的长度偏差（指设计最大长度）A1.2.1有工作端为士10 mm。
A1.2.2无工作端为±20mm。
A7.2.3每行（组）的单体炭块长度小于规定尺寸（150mm）以内，允许用该行（组）内其余炭块调整，保持该行（组)总长度不变，每层不多于6行。A1.2.4每行（组）炭块宽度方向的偏差为士0.5mm。A1.3炭块的缝隙
A1.3.1两块炭块以斜角搭接时缝隙不大于1.5mm。A1.3.2两块炭块端部及两侧以直角相接时缝隙不大于0.5mm。A1.4水平缝的检查方法
A1.4.1将炭块放置在平台上，在炭块上面再放一个2m或2m以上长的靠尺，用塞尺测量平台与炭块及炭块与水平尺之间的缝隙，下水平缝隙不大于0.5mm，上水平缝隙不大于0.8mm。检查立砌炭块时上水平缝隙不大于1mm，下水平缝隙不大于0.7mm。A1.4.2经检查合格后用油漆面上中心线和所有相邻炭块的连接线。A2环形层
A2.1在平台上检查水平缝及垂直缝A2.1.1任选一块标准炭块作为母块，然后在其两侧各摆三块相邻炭块（每层可分两组检查）从侧拿走合格炭块，从另一侧补人两块待检。A2.1.2两相邻炭块垂直缝隙不大于1mm。A2.1.3在相邻三块炭块的顶面上的任意一点，放一个2m或2m以上长的靠尺，用塞尺测量平台及炭块及炭块与水平尺间的缝隙，下水平缝隙不大于0.5mm，上水平缝隙不大于0.8mm。A2.2在水平台上预组装
在砌筑水平台时，于中心点确定一个牢固的中心轴，并在台面上画出多组相互垂直的十字线。A2.3预装直径
A2.3.1按设计图纸规定直径预装。A2.3.2预装后环形内径偏差为士10mm。A2.4预装方法
A2.4.1将母块摆在0°线上，母块中心线与0°线相吻合。然后一侧（两侧)依次铺放合格炭块并标写序号。
A2.4.2第二层母块的起摆方法与前一层相差半块宽度（母块的侧面与0°线相吻合）。A2.4.3第3、5、7等层的起摆方法与第1层相同；第4、6、8等到层的起摆方法与第2层相同。A2.4.4相邻炭块内圆的相互错台不大于5mm，相邻炭块垂直错台尺寸偏差不大于2mm。93
YB/T 2804—2001
A2.4.5上下两层炭块的垂直缝隙距离不得小于40mm（铁口区或上下两层炭块数量不等，又无特大截面炭块调整，出现重缝外）。A2.4.6放射线与炭块侧面线的偏差，炭块长度1500mm以下，不论大头或小头超过10mm时；炭块长大于或等于1500mm，不论大头或小头超过15mm时均用调节块进行调整。A2.4.7上下两层合门炭块的位置不得重合。A2.4.8合门炭块的宽度尺寸小于标准块的1/4，可用合门左右两块的宽度来调整（此块不在调节块数量之内)。
A2.4.9风口带合门炭块数量与风口数量相等。A2.4.10铁口、风口预组装尺寸及偏差应符合设计图纸的要求。1每个环形层内，调节块的数量不多于4块。A2.4.11
A2.4.12每加工3～5层预组装一次。A2.4.13调节块系指宽度尺寸不受图纸规定限制的炭块。A3备用炭块及其他要求
A3.1备用炭块的外形与单体炭块相同，但不组装。A3.2备用炭块的数量，用户在订货时提出。A3.3凡与粗缝糊接触的端面称非工作端。A3.4每层预组装结束后，由生产厂质量检查部门负责绘出预组装图，标出层号、序号、控制线、调节块、合门块等字样交给用户。
A3.5预组装时，用户、施工单位可参与验收。94
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