YB/T 5222-2014
基本信息
标准号： YB/T 5222-2014
中文名称：优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯
标准类别：冶金行业标准(YB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
YB/T 5222-2014 优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯
YB/T5222-2014
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 77. 140. 60
中华人民共和国黑色治金行业标准YB/15222—2014
代替YB/T52222004
优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坏Quality hot rolled and forged carbon structural steel round tube blank2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-04-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起节。YB/T 52222014
本标准代替YB/T52222004《优质碳素钢圆管坏》,与YB/T52222001相比主要变化如下：
取消了连铸圆管坏相关要求；
增加了锻制圆管坏相关内容；
一修改了圆管坏的直径范围；
修改了直征允许偏差；
修政了直径切斜度：
修了交货状态；
修改了低倍组织相关规定。
本标推由中国钢铁工业协会提山。本标由全国钢标雅化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标淮起草单位：湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、大津钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标推主要起草人：刘建兵、赵斌、巩文旭、李小莉、肖鸿光、孙国庆、王玉婕，刘宝石、吴清明，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 111721985;
-YB/T 5222—1993,YB/T5222—2004。1范围
优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坏YB/T5222—2014
本标准规定了优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坏的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、质量证明书等。本标准适用于制造无缝钢管用直径50mm~～400mm的热轧圆管坏和直径60mm～900mm的锻制圆管还(以下简称管还)。
2规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。儿是注口期的引用文件，仪所注日期的版本适而于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本规范。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3
二安替比林甲烷磷钳酸重量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223. 54
钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钳酸盐分光光度法GB/T 223. 94
钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223. 12
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量GB/T 223. 18
GB/T 223. 19
钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜最GB/T 223. 23
钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.36
钢铁及合金化学分析方泌蒸馏分离-中和滴定法测定氮量CB/T 223. 37
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.53
CB/T223.54
GB/T223.58
GB/T 223. 59
钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法业酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223. 60
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223. 61
钢钦及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T 223. 62
钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷员GB/T 223. 64
钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223. 67
钢铁及合金硫含量的测定次中基蓝分光光度法GB/T 223. 684
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223. 69
钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气休容量法GB/T 223. 71
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧厅重量法测定碳含量GB/T 223. 72
钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 223. 85
铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧所红外吸收法俐铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 223. 864
CB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法CB/T 699
优质碳素结构例
YB/T 5222—2014
GB/T1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2101
碳素钢和中低合金锄火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 4336
金属平均晶粒度测定法
GB/F 6394
GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GR/T 20123
铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/I 20124
钢铁氮合量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）YB/T081治金技术标准的数值修约与检测数据的判定3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）标雅编号：
产品名称；
牌号：
规格：
重量(或数量)；
交货状态：
其他特殊要求
4尺对、外形、重量及允许偏差
管坏的尺寸及允许偏差
管坏公称直径及允许偏差应符合表1的规定，4. 1. 1
表1公称直径及允许偏差
公称直径
26心~80
>80～110
≥>110～~140
140~180
>180~250
>250-~950
>350-~400
充许偏差
单位为毫米
TiiKAoNhiKAca
公称直径
>400～500
>500~600
>600~900
4.2长度及充允许偏差
4.2.1通常长度
表1公称直径及允许偏差（续）
允许偏差
YB/T5222—2014
热轧管坏通常长度为2000mm~12000mm，锻制管通常长度为1000mm~10000mm。4.2.2定尺、倍尺长度
管坏定尺或倍尺长度应在合同中注明，热轧管坏允许偏差为+°mm，锻制管坏允许偏差为+mm。4.3外形
4,3. 1不圆度
管坏的不圆度不人于公称直径公差的0.75倍。4.3.2弯曲度Www.bzxZ.net
管坏衔米弯曲度不得人于 6mm，总弯曲度不人于总长度的0.6%。4.3.3端部
管拯两端应切成平直，其切斜度应符合表2的规定。表 2 端部切斜度
公称直径
100~200
>200～300
>300~~400
>400~500
2>500-600
≥600~800
4.4重量
切斜度，不人于
单位为毫米
管坏按实际重量交货。经供需双方协商并在合同中注明，亦可按理论垂量交货。按理论重量交货时，理论计重采用公称尺寸，密度按7，85g/cm。5技术要求
5.1牌号及化学成分
5.1.1管坏用钢的牌号和化学成分(烯炼分析)应符合GB/T 699 的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，亦可供成其他牌号及化学成分的管还。5.1.2管坏的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。3
YB/T 5222-2014
5.2治炼方法
除非合同中另有规定，冶炼方法由生产厂选择。5.3交货状态
管坏一般以热轧、锻制状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以其他状态交货。5.4低倍组织
5.4.1直径不大于250mm的热轧管还、直径不大于100mm的锻制管坏横截i酸浸低倍组织试片上不得有门视可见的白点、分层、裂纹、缩孔、夹杂和翻皮。但直径大了250mm的热轧管还、直径大丁100mm的锻制管坏，经需方同意，并在合同中注明，允许存在不超过GB/T1979-2001中规定的1.0级的缩孔。5.4.2管坏允许存在的低倍组织缺陷，一般疏松、中心疏松和偏析应按GB/T1979—2001进行评定，直径不人于350mm管坏的合格级别各不大于2.5级，直径大于350mm管坏的合格级别各不大于3.0级。5.4.3经供需双方协商，可以采用超声检测的方法来代替低倍检验，其超声检测方法和合格级别应在合同中注昕。
5.5非金属夹杂物
根据需方要求，管还可按GB/T10561—2005中的A法进行非金属夹杂物检验，合格级别由供需双方协商确定。
5.6晶粒度
根据需方要求，管拯可按（B/T6394进行奥氏体晶粒度检验，合格级别由供需双方协调确定。5.7表面质量
5.7.1管坏表而不得有凸视可见的结疤、折叠和夹杂及深度人于0.2mm的裂纹，允许有从实际尺寸算起不超过直径负偏差的个别细小刮伤、叫面、麻点等缺陷存在。5.7.2管还表面不允许存在的缺陷应予以清除，消理处应圆滑无棱角。清除深度不人于公称直径的5%，消除宽度不得小于清除深度的6倍。在同截面最大清除深度不得多于1处。5.8特殊要求
经供需双方协商，并在合同中注明，可进行其他项口的检验，具体检验项目和指标由双方协商规定。6试验方法
每批管环的检验项口、取样数量、取样部位及试验方法应符合表3的规定。表3管坏的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法序号
检验项目
化学成分（熔炼分析)
非金属夹杂物
品粒度
超声检测
7检验规则
7.1检查和验收
取样数量/个
取样部位
GB/T 20066
相当于钢锭头部的不同根管坏上不同根管坏
任一报管坏
和当于钢锭头部的不同根管坏上管环的质量由供方质量监督部门进行。需方有权进行复验。4
iiKAoNhiKAca
试验方法
GB/T 223,GB/T 20123.
GB/T 20124,GB/T 4336
(GB/T 226,GB/T 1979—2001
GB/T 10561-—2005
GB/T 639-41
7.2组批规则
YB/T5222—2014
管坏应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一尺小、同一交货状态的管还组成。7.3复验与判定规则
管坏的复验与判定规则应符合GB/T2101的规定。包装、标志和质量证明书
管坏环的标志、包装和质量证明应符合GB/T2101的规定9
数值修约
数值修约应符合YB/T081的规定
155074-0697
5502\40697
中华人民共和国黑色治金
行业标准
优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坏YB/T52222014
治金工业山版社出版发行
北京北河沿大街嵩祝院北巷39号邮政缩码：100009
北京-七彩京通数码快印有限公司印刷各地新华书店经销
本880×12301/16
2015年3月第一版
印张0.75
5字数16千字
2015年3月第一次印刷
统—书：155024·0697
iiiKAoNhiKAca
定价：25.00元
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中华人民共和国黑色治金行业标准YB/15222—2014
代替YB/T52222004
优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坏Quality hot rolled and forged carbon structural steel round tube blank2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-04-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起节。YB/T 52222014
本标准代替YB/T52222004《优质碳素钢圆管坏》,与YB/T52222001相比主要变化如下：
取消了连铸圆管坏相关要求；
增加了锻制圆管坏相关内容；
一修改了圆管坏的直径范围；
修改了直征允许偏差；
修政了直径切斜度：
修了交货状态；
修改了低倍组织相关规定。
本标推由中国钢铁工业协会提山。本标由全国钢标雅化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标淮起草单位：湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、大津钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标推主要起草人：刘建兵、赵斌、巩文旭、李小莉、肖鸿光、孙国庆、王玉婕，刘宝石、吴清明，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 111721985;
-YB/T 5222—1993,YB/T5222—2004。1范围
优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坏YB/T5222—2014
本标准规定了优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坏的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、质量证明书等。本标准适用于制造无缝钢管用直径50mm~～400mm的热轧圆管坏和直径60mm～900mm的锻制圆管还(以下简称管还)。
2规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。儿是注口期的引用文件，仪所注日期的版本适而于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本规范。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3
二安替比林甲烷磷钳酸重量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223. 54
钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钳酸盐分光光度法GB/T 223. 94
钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223. 12
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量GB/T 223. 18
GB/T 223. 19
钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜最GB/T 223. 23
钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.36
钢铁及合金化学分析方泌蒸馏分离-中和滴定法测定氮量CB/T 223. 37
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.53
CB/T223.54
GB/T223.58
GB/T 223. 59
钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法业酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223. 60
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223. 61
钢钦及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T 223. 62
钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷员GB/T 223. 64
钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223. 67
钢铁及合金硫含量的测定次中基蓝分光光度法GB/T 223. 684
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223. 69
钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气休容量法GB/T 223. 71
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧厅重量法测定碳含量GB/T 223. 72
钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 223. 85
铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧所红外吸收法俐铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 223. 864
CB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法CB/T 699
优质碳素结构例
YB/T 5222—2014
GB/T1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2101
碳素钢和中低合金锄火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 4336
金属平均晶粒度测定法
GB/F 6394
GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GR/T 20123
铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/I 20124
钢铁氮合量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）YB/T081治金技术标准的数值修约与检测数据的判定3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）标雅编号：
产品名称；
牌号：
规格：
重量(或数量)；
交货状态：
其他特殊要求
4尺对、外形、重量及允许偏差
管坏的尺寸及允许偏差
管坏公称直径及允许偏差应符合表1的规定，4. 1. 1
表1公称直径及允许偏差
公称直径
26心~80
>80～110
≥>110～~140
140~180
>180~250
>250-~950
>350-~400
充许偏差
单位为毫米
TiiKAoNhiKAca
公称直径
>400～500
>500~600
>600~900
4.2长度及充允许偏差
4.2.1通常长度
表1公称直径及允许偏差（续）
允许偏差
YB/T5222—2014
热轧管坏通常长度为2000mm~12000mm，锻制管通常长度为1000mm~10000mm。4.2.2定尺、倍尺长度
管坏定尺或倍尺长度应在合同中注明，热轧管坏允许偏差为+°mm，锻制管坏允许偏差为+mm。4.3外形
4,3. 1不圆度
管坏的不圆度不人于公称直径公差的0.75倍。4.3.2弯曲度Www.bzxZ.net
管坏衔米弯曲度不得人于 6mm，总弯曲度不人于总长度的0.6%。4.3.3端部
管拯两端应切成平直，其切斜度应符合表2的规定。表 2 端部切斜度
公称直径
100~200
>200～300
>300~~400
>400~500
2>500-600
≥600~800
4.4重量
切斜度，不人于
单位为毫米
管坏按实际重量交货。经供需双方协商并在合同中注明，亦可按理论垂量交货。按理论重量交货时，理论计重采用公称尺寸，密度按7，85g/cm。5技术要求
5.1牌号及化学成分
5.1.1管坏用钢的牌号和化学成分(烯炼分析)应符合GB/T 699 的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，亦可供成其他牌号及化学成分的管还。5.1.2管坏的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。3
YB/T 5222-2014
5.2治炼方法
除非合同中另有规定，冶炼方法由生产厂选择。5.3交货状态
管坏一般以热轧、锻制状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以其他状态交货。5.4低倍组织
5.4.1直径不大于250mm的热轧管还、直径不大于100mm的锻制管坏横截i酸浸低倍组织试片上不得有门视可见的白点、分层、裂纹、缩孔、夹杂和翻皮。但直径大了250mm的热轧管还、直径大丁100mm的锻制管坏，经需方同意，并在合同中注明，允许存在不超过GB/T1979-2001中规定的1.0级的缩孔。5.4.2管坏允许存在的低倍组织缺陷，一般疏松、中心疏松和偏析应按GB/T1979—2001进行评定，直径不人于350mm管坏的合格级别各不大于2.5级，直径大于350mm管坏的合格级别各不大于3.0级。5.4.3经供需双方协商，可以采用超声检测的方法来代替低倍检验，其超声检测方法和合格级别应在合同中注昕。
5.5非金属夹杂物
根据需方要求，管还可按GB/T10561—2005中的A法进行非金属夹杂物检验，合格级别由供需双方协商确定。
5.6晶粒度
根据需方要求，管拯可按（B/T6394进行奥氏体晶粒度检验，合格级别由供需双方协调确定。5.7表面质量
5.7.1管坏表而不得有凸视可见的结疤、折叠和夹杂及深度人于0.2mm的裂纹，允许有从实际尺寸算起不超过直径负偏差的个别细小刮伤、叫面、麻点等缺陷存在。5.7.2管还表面不允许存在的缺陷应予以清除，消理处应圆滑无棱角。清除深度不人于公称直径的5%，消除宽度不得小于清除深度的6倍。在同截面最大清除深度不得多于1处。5.8特殊要求
经供需双方协商，并在合同中注明，可进行其他项口的检验，具体检验项目和指标由双方协商规定。6试验方法
每批管环的检验项口、取样数量、取样部位及试验方法应符合表3的规定。表3管坏的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法序号
检验项目
化学成分（熔炼分析)
非金属夹杂物
品粒度
超声检测
7检验规则
7.1检查和验收
取样数量/个
取样部位
GB/T 20066
相当于钢锭头部的不同根管坏上不同根管坏
任一报管坏
和当于钢锭头部的不同根管坏上管环的质量由供方质量监督部门进行。需方有权进行复验。4
iiKAoNhiKAca
试验方法
GB/T 223,GB/T 20123.
GB/T 20124,GB/T 4336
(GB/T 226,GB/T 1979—2001
GB/T 10561-—2005
GB/T 639-41
7.2组批规则
YB/T5222—2014
管坏应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一尺小、同一交货状态的管还组成。7.3复验与判定规则
管坏的复验与判定规则应符合GB/T2101的规定。包装、标志和质量证明书
管坏环的标志、包装和质量证明应符合GB/T2101的规定9
数值修约
数值修约应符合YB/T081的规定
155074-0697
5502\40697
中华人民共和国黑色治金
行业标准
优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坏YB/T52222014
治金工业山版社出版发行
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北京-七彩京通数码快印有限公司印刷各地新华书店经销
本880×12301/16
2015年3月第一版
印张0.75
5字数16千字
2015年3月第一次印刷
统—书：155024·0697
iiiKAoNhiKAca
定价：25.00元
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