本部分规定了用环已二胺四乙酸（CyDTA）滴定法测定连铸保护渣中氧化镁含量的范围、原理、试剂、试样、分析步骤、结果计算、允许差。本部分适用于连铸保护渣中氧化镁含量质量分数为1.00%～15.00%的测定。
YB/T 190《连铸保护渣》分为13个部分：
——第1部分：连铸保护渣 二氧化硅含量的测定 高氯酸脱水重量法
——第2部分：连铸保护渣 氧化铝含量的测定 EDTA滴定法
——第3部分：连铸保护渣 总钙含量的测定 EGTA滴定法
——第4部分：连铸保护渣 氧化镁含量的测定 CyDTA滴定法
——第5部分：连铸保护渣化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化钾、氧化钠含量
——第6部分：连铸保护渣　游离碳含量的测定　燃烧气体容量法和红外线吸收法
——第7部分：连铸保护渣 总碳含量的测定 燃烧气体容量法和红外线吸收法
——第8部分：连铸保护渣 铁含量的测定 邻菲罗啉分光光度法和火焰原子吸收光谱法
——第9部分：连铸保护渣 氧化锂含量的测定 火焰原子吸收光谱法
——第10部分：连铸保护渣 氟含量的测定 离子选择电极法
——第11部分：连铸保护渣 氧化锰含量的测定 高碘酸钠（钾）分光光度法和火焰原子吸收光谱法
——第12部分：连铸保护渣 三氧化二硼含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
——第13部分：连铸保护渣 二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、全铁含量的测定 波长色X射线荧光光谱法
本部分为YB/T 190的第4部分。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替YB/T 190.4-2001《连铸保护渣化学分析方法 CyDTA滴定法测定氧化镁含量》，与YB/T 190.4-2001相比主要技术变化如下：
——修改了4.16中氧化镁（基准试剂）的灼烧温度和时间；
——修改了6.3中空白试验的规定；
——6.4.1中增加了样品预处理除碳步骤；
——6.4.2、6.4.3中增加了补加氨水步骤；
——6.4.4中增加了氢氧化钾的加入量。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC 183）归口。
本部分起草单位：首钢总公司、冶金工业信息标准研究院。
本部分主要起草人：张健、张芳、杨志强、张东生、王利杰、宋鹏心、程晓娟、张磊、仇金辉、王姜维、卢春生。
本部分的历次版本发布情况为：
——YB/T 190.4-2001。
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2007.2 散装矿产品取样、制样通则 手工制样方法
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

ICS73.080
中华人民共和国黑色治金行业标准YB/T190.4—2015
代替YB/T190.4—2001
连铸保护渣
氧化镁含量的测定
CyDTA滴定法
ContinuouscastingmoldpowderDetermination ofmagnesium oxidecontent-CyDTA titrimetricmethod2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
YB/T190《连铸保护渣》分为13部分：前言
第1部分：连铸保护渣二氧化硅含量的测定高氯酸脱水重量法第2部分：连铸保护渣氧化铝含量的测定EDTA滴定法第3部分：连铸保护渣总钙含量的测定EGTA滴定法第4部分：连铸保护渣氧化镁含量的测定CyDTA滴定法YB/T190.4—2015
第5部分：连铸保护渣化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定氧化钾、氧化钠含量第6部分：连铸保护渣
第7部分：连铸保护渣
第8部分：连铸保护渣
游离碳含量的测定燃烧气体容量法和红外线吸收法总碳含量的测定燃烧气体容量法和红外线吸收法铁含量的测定邻菲罗啉分光光度法和火焰原子吸收光谱法第9部分：连铸保护渣
氧化锂含量的测定火焰原子吸收光谱法第10部分：连铸保护渣
-第11部分：连铸保护渣
氟含量的测定离子选择电极法
氧化锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法和火焰原子吸收光谱第12部分：连铸保护渣
三氧化二硼含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、全铁含量的测定波长色散第13部分：连铸保护渣
X射线荧光光谱法
本部分为YB/T190的第4部分。
本部分按GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分代替YB/T190.4一2001《连铸保护渣化学分析方法CyDTA滴定法测定氧化镁含量》，与YB/T190.4—2001相比主要技术变化如下：修改了4.16中氧化镁(基准试剂)的灼烧温度和时间；修改了6.3中空白试验的规定；
-6.4.1中增加了样品预处理除碳步骤；6.4.2、6.4.3中增加了补加氨水步骤；6.4.4中增加了氢氧化钾的加入量。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本部分起草单位：首钢总公司、冶金工业信息标准研究院。本部分主要起草人：张健、张芳、杨志强、张东生、王利杰、宋鹏心、程晓娟、张磊、仇金辉、王姜维、卢春生。
本部分的历次版本发布情况为：YB/T190.4—2001。
1范围
YB/T190.4—2015
氧化镁含量的测定
CyDTA滴定法
连铸保护渣
本部分规定了用环已二胺四乙酸(CyDTA)滴定法测定连铸保护渣中氧化镁含量。本部分适用于连铸保护渣中氧化镁含量的测定，测定范围（质量分数）：1.00%~15.00%。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2007.2散装矿产品取样、制样通则手工制样方法GB/T6682分析实验室用水规范和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定3原理
试料先用高温炉烧炭，然后用盐酸、氢氟酸溶解，冒高氯酸烟赶氟，残渣用混合熔剂熔融，稀盐酸浸取，以氨水分离铁、铝、钛，铜试剂分离锰。取部分滤液，加过量EGTA标准溶液掩蔽钙，以酸性铬蓝K、萘酚绿B为指示剂，用CyDTA标准溶液滴定，测定氧化镁的含量。4试剂
4.1除另有说明外，仅使用认可的分析纯试剂和符合GB/T6682规定的三级以上蒸馏水或与其纯度相当的水。
4.2混合熔剂：2份无水碳酸钠与1份硼酸研细混匀，贮于磨口瓶中。4.3盐酸，pl.19g/mL。
4.4高氯酸，pl.67g/mL。
4.5氢氟酸，pl.15g/mL。
4.6氨水，p0.90g/mL。
4.7盐酸，1+1。
4.8盐酸，2+98。
4.9氢氧化钾溶液，300g/L。
氯化铵溶液，400g/L。
氯化铵溶液，10g/L。
三乙醇胺溶液，1十10。
4.13氯化铵-氢氧化铵缓冲溶液（pH=10)：称取67.5g氯化铵，加水溶解，加570mL氨水（见4.6)，以水稀释至1000mL。
4.14氧化钙标准溶液：称取0.8923g预先在105℃～110℃烘1h并冷却至室温的碳酸钙（基准试剂)，置于400mL烧杯中加少量水，盖上表面皿，沿杯嘴慢慢加人适量盐酸（见4.7)，加热溶解并煮沸，冷至室温，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液1.00mL含0.50mg氧化钙。4.15EGTA标准溶液，0.01mol/L：称取3.80gEGTA置于250mL烧杯中，分次加适量氢氧化钾溶液（见4.9），稍加热至刚好溶解，冷至室温，移人1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀、1
YB/T190.4—-2015
4.16氧化镁标准溶液：称取0.2000g预先在950℃~1000℃灼烧1h并冷却至室温的氧化镁（基准试剂)，置于400mL烧杯中，分次加适量盐酸（见4.7)，加热至刚溶解，冷却至室温，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液1.00mL含0.20mg氧化镁。4.17CyDTA标准溶液，0.005mol/L：称取1.82gCyDTA置于250mL烧杯中，分次加适量氢氧化钾溶液（见4.9)，加热至刚溶解，取下，冷却至室温，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。标定：移取三份40.00mL氧化镁标准溶液（见4.16)，分别置于400mL烧杯中，加约100mL沸水，加入10mL氯化铵-氢氧化铵缓冲溶液（见4.13)，加2滴酸性铬蓝K指示剂溶液（见4.19)与6滴萘酚绿B指示剂（见4.20），用CyDTA标准溶液（见4.17)滴定至红色消失转为蓝绿色终点。按式(1)计算CyDTA标准溶液对氧化镁的滴定度：T=mo
式中：
T--CyDTA标准溶液对氧化镁的滴定度，单位为克每毫升（g/mL）；移取氧化镁标准溶液所含氧化镁的量，单位为克(g)；mo
V。——滴定3份氧化镁标准溶液所消耗的CyDTA标准溶液的平均体积，单位为毫升(mL)。注：若极差超过0.10mL时，应重新标定。4.18钙黄绿素-茜素混合指示剂(2十1)：取0.1g钙黄绿素、0.05g茜素，加10g硫酸钾混匀，研细。9酸性铬蓝K指示剂溶液，5g/L：用三乙醇胺溶液（见4.12)配制。4.19
4.20萘酚绿B指示剂溶液，5g/L：用三乙醇胺溶液（见4.12）配制。4.21铜试剂。
5试样
按GB/T2007.2的规定制备试样。5.1
5.2试样应全部通过0.097mm的筛孔。5.3试样应在105℃～110℃预干燥1h～2h，置于干燥器中，冷却至室温。6分析步骤
安全须知：通常在有氨、亚硝酸蒸气或有机物存在时，冒高氯酸烟可能会引起爆炸。冒高氯酸烟操作必须在通风柜中进行。
6.1测定次数
同一试样，应进行2次测定。
6.2试料量
称取0.25g试料，精确至0.0001g。6.3空白试验
随同试料进行空白试验，所用试剂须取自同一试剂瓶中。6.4测定
6.4.1将试料（6.2)置于预先垫有滤纸的铂皿中，在600℃的高温炉内灼烧60min取出，冷却至室温，加少许水湿润，加入15mL盐酸（见4.7）、5mL氢氟酸（见4.5），盖上表面血，低温加热溶解，加10mL高氯酸（见4.4），加热赶尽高氯酸至干，加水100mL冲洗烧杯壁，加5mL盐酸（见4.7），加热、溶液沸腾2min，溶解盐类。溶液过滤，洗烧杯3次～4次，洗沉淀7次～8次，滤液保留。6.4.2将不溶物连同滤纸放入铂埚中灰化，灰化后，加入1g～2g混合熔剂（见4.2），盖上铂盖，置于高温炉内，在1000℃土50℃熔融，6min取出，冷却至室温。用滤纸擦净埚外壁，置于盛有20mL盐酸2
YB/T190.4—2015
（见4.7)50mL水的烧杯中，盖上表面血，加热浸出熔融物至溶液清亮，用热稀盐酸（见4.8)洗净埚及盖，溶液同滤液（见6.4.1)合并，加10mL氯化铵溶液（见4.10)，用氨水（见4.6）调pH=7~8，加热煮沸1min，约70℃保温20min，如果pH值发生变化，需适量补加氨水（见4.6），至沉淀完全，趁热用快速滤纸过滤，用热的氯化铵（见4.11)洗烧杯3次～4次，洗沉淀7次8次，滤液保留。6.4.3打开滤纸将其贴于烧杯壁上，以10mL盐酸（见4.7)将沉淀溶解，用热稀盐酸（见4.8)将滤纸冲洗干净，用水稀释至体积约150mL，溶液煮沸，取下，冷却至室温，用氨水（见4.6)调pH=7～8，加热煮沸1min，约70℃保温20min，如果pH值发生变化，需适量补加氨水（见4.6），至沉淀完全，趁热用中速滤纸过滤，用热的氯化铵（见4.11)洗烧杯3次～4次，洗沉淀7次～8次，滤液保留。两次滤液移入500mL容量瓶中合并，冷却至室温，加铜试剂（见4.21)1g～2g，用水稀释至刻度，摇匀。放置2h后，用快速滤纸干过滤。
移取干过滤后的试样溶液（见6.4.3)100mL，置于400mL烧杯中，加50mL水稀释，加5mL三乙醇胺溶液（见4.12)，加13mL～15mL氢氧化钾溶液（见4.9)，使pH值达到12以上，加少量钙黄绿素-茜素混合指示剂（见4.18），用EGTA标准溶液（见4.15）在黑色背景下滴定至绿色荧光消失，呈现稳定红紫色为终点（记下读数V)。
6.4.5移取干过滤后的试样溶液（见6.4.3)100mL，置于500mL烧杯中，加150mL左右沸水，5mL三乙醇胺溶液（见4.12)、10mL氯化铵-氢氧化铵缓冲溶液（见4.13），加VmLEGTA标准溶液（见4.15）并过量0.5mL，加2滴酸性铬蓝K指示剂溶液（见4.19），6滴萘酚绿B指示剂溶液（见4.20），用CyDTA标准溶液（见4.17)滴至蓝绿色为终点（记下读数V,）。7结果计算
7.1按式(2)计算氧化镁的含量：w(MgO)(%) = -V)T× 100
式中：
Vi——滴定试料所消耗的CyDTA标准溶液体积，单位为毫升（mL)；V2—一滴定空白所消耗的CyDTA标准溶液体积，单位为毫升(mL)；m
分取试液相当的试料量，单位为克(g)。(2)
7.2同一试样两次独立分析结果差值的绝对值不大于实验室内允许差时，则可予以平均，计算为最终分析结果。否则需重新测定。数值修约按GB/T8170的规定进行。8允许差
允许差见表1。
表1允许差
含量范围
≥1.00~5. 00
>5.00~10.00
>10.00~15.00
9试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）鉴别试样、实验室的分析日期等资料；允许差
%（质量分数）
YB/T190.4—2015
遵守本部分规定的程度；
分析结果及其表示；
测定中观察到的异常现象；
对分析结果可能有影响本部分未包括的操作，或者任选的操作。155024-0725
中华人民共和国黑色冶金
行业标准
连铸保护渣氧化镁含量的测定免费标准下载网bzxz
CyDTA滴定法
YB/T190.4-2015
冶金工业出版社出版发行
北京北河沿大街嵩祝院北巷39号邮政编码：100009
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开本880×1230
印张0.75
字数14千字
2015年9月第一次印刷
2015年9月第一版
统一书号：155024·0725
定价：25.00元
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