本标准规定了包装装潢镀锡(铬)薄钢板印刷品的术语、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于平版印刷的镀锡(铬)薄钢板包装装潢印刷品。平版印刷的铝材包装装潢印刷品亦可参照执行。 QB/T 1877-2007 包装装潢镀锡(铬)薄钢板印刷品 QB/T1877-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品的术语、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于平版印刷的镀锡（铬）薄钢板包装装潢印刷品。平版印刷的铝材包装装潢印刷品亦可参照执行。

ICS01140
分类号：A17
备案号：21422-2007
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1877-2007
代替QB/T1877-1993
包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品Tinplate prints for the packing and decoration2007-05-29发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2007-12-01实施
本标准是对QB/T1877一1993《包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品》的修订。本标准与QB/T1877一1993相比，主要变化如下：QB/T1877-2007
对标准的内容和形式作了修改，补充了术语及分类的内容，增加印刷同张色差、50%网点增大值、网点再现要求及相应测试方法，对套印误差、白度、光泽度、附着力、抗划伤、耐蒸煮等理化指标进行了修订、提高，并修改了外观指标测定要求、测试仪器、套印误差、附着力和抗划伤测试方法。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工业包装标准化中心归口。本标准起草单位：杭州中粮美特容器有限公司。本标准主要起草人：朱争礼、程斌才、冯慧、汤敏、谭振亚、仲文、张明亮。本标准自实施之日起，代替原轻工部发布的轻工行业标准QB/T1877一1993《包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品》
1范围
包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品QB/T1877—2007
本标准规定了包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品的术语、要求、试验方法、检验规则及标志、包装运输、贮存。
本标准适用于平版印刷的镀锡（铬）薄钢板包装装潢印刷品。平版印刷的铝材包装装潢印刷品亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1720漆膜附着力测定法
GB/T1732漆膜耐冲击测定法
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序：第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T9279色漆和清漆划痕试验
GB/T179341一1999印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第1部分：参数与测试方法
印刷技术印刷测控条的应用
GB/T18720
CY/T3-1999
3术语
色评价照明和观察条件
印刷单元printingbrank
能够完整反映单个产品全部信息的印刷区域。每个自然印张可以有多个印刷单元。32
轻微划伤slightscrape
印刷面上损伤光油面而不伤及印刷墨层的划伤。33
印前样pre-pressproofsheet
由打样机或其它方法而非印刷机生产的印刷品。34
付印样okprint，oksheet
在印刷生产过程中，挑选出来作为后续印刷作业参考样的印刷成品。35
漆膜filmlayer
在镀锡（铬）薄钢板基材上含底涂、印刷墨层和光油的涂层。QB/T1877-2007
4要求
41外观
411印刷面应无明显脏污点、折痕。412每个印刷单元不超过三处、每个自然印张不超过六处03mmx20mm的轻微划伤。413文字、线条清晰、完整。条形码印制应符合国家有关规定。414网点应清晰、完整，无重影，不变形。415首批产品颜色与印前样基本符合，后续批次产品颜色与付印样基本一致。42实地印刷色差
实地印刷色差要求见表1。
实地印刷色差要求
同批同色色差
同张同色色差
43网点印刷
CIEL*a*b*
CIEL*a*b*
5%网点不丢尖，95%网点不并级。50%网点增大值≤25%。44套印误差
任意2个色版的图像位置误差≤02mm。45光泽度
光泽度≥80°
注：对于使用亚光油、消光油、皱纹油等特殊效果光油的产品，光泽度指标不按此要求。46白度
印白工艺的印刷品白度值≥50%，涂白工艺的印刷品白度值≥70%。47漆膜耐冲击
经高300mm质量1kg自由落体冲击后，冲击处漆膜不出现裂纹48漆膜耐加工
耐加工性见表2。
表2耐加工性要求下载标准就来标准下载网
试验项日
拉伸法
踏平法
卷边法
加热法
49漆膜附着力
指标值
拉伸后漆膜不脱落（无拉仲工艺的产品无此项要求）踏平后漆膜不脱落（无踏平工艺的产品无此项要求）卷边后漆膜不脱落（无卷边工艺的产品无此项要求）≤50
加热后漆膜不起泡，不翘起，不开裂（无加热工艺的产品无此项要求）经胶带撕拉后漆膜脱落程度不低于II级，410漆膜抗划伤
当础码质量加到600g时，漆膜未被针头划破到基材层。411耐蒸煮
经蒸煮后漆膜应不褪色，不渗色，不脱落，不起皱，无明显失光。2
注：对于不需要蒸煮杀菌的镀锡（铬）薄钢板印刷品，不按此要求。5试验方法
51试验条件
511温度/（23±2）℃，相对湿度（60±10）%。512光源按CY/T3—1999的规定。513试样在试验室室温中放置4h后测试。试验取样方法见图1。
QB/T1877-2007
2一测漆膜耐加工性（根据具体要求）；3一测漆膜附着力（100mm×50mm）1测漆膜抗冲击性（50mmx50mm）4一测漆膜抗划伤性（125mmx50mm），5一测漆膜耐蒸煮性（50mmx50mm）图1试样取样方法
52外观指标测定
521试样
将试样置于5.12规定的光源下。522网点观察
用25倍放大镜观察，观察条件按CY/T3一1999的规定。53实地要求测定
531仪器
色度计，测量视场为2°，光源为D65标准光源。532试验步骤
QB/T1877—2007
仪器校正后，首先测出标准样张某部位CIEL*a*b*均匀色空间的L*a*b*值并作为基准，然后测量试样与标准样的同色同部位色差和同张同色色差。5.4网点要求测定
541仪器
色度计，测量视场为2°，光源为D6s标准光源。542试验步骤
将70线/cm（175线/英寸）宽度为3mm×3mm或以上的质量检测测控条拷贝到各分色胶片或直接晒板到印版上，测控条按照GB/T18720规定。测试胶片或测控条上50%网点处的网点百分比P1%，待晒版并印制成印刷成品后，测试成品上该信号条50%网点处的网点百分比P2%，△P%=P2%一P1%即为50%网点增大值。
55套印误差测定
551仪器
25倍刻度放大镜，精度为001mm。552试验步骤
取1张印刷品试样，试样表面必须清洁平整。在512光源下，分别测量试样上任两色版的3个不同点的图像位置误差，取其平均值。56光泽度测定
561仪器
光泽度计，采用D65标准光源，60°入射角。562试验步骤
裁取50mmx50mm印刷品试样，试样表面必须清洁平整。仪器经校正后，分别测试试样上5个不同点的光泽度值，取其平均值。
57白度测定
571仪器
色度计。
572试验步骤
裁取印白或涂白的部位50mmx50mm印刷品试样，试样表面必须清洁平整。仪器经校正后，分别测试试样上5个不同点的白度值，取其平均值。58漆膜耐冲击性测定
581仪器
QJC漆膜冲击器。
582试验步骤
裁取50mmx50mm印刷品试样，试样表面必须清洁平整，将试样紧贴于冲击枕凹孔处，印刷面朝下。提起冲锤（1kg）至相应高度，使其自由下落。用4倍放大镜观察试样被冲击处漆膜裂纹变化情况。注：若底材被冲破，则测试结果无效。59漆膜耐加工性测定
试验步骤见表3。
510漆膜附着力测定
5101仪器
附着力测定仪、胶带纸。
5102试验步骤
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检查划针针头应无明显磨损且无污物，裁取100mmx50mm印刷品试样，并按照GB/T1720规定的方法划出露出基材层的圆滚线，用胶带纸粘贴在圆滚线上，用食指平移压紧，并留出15mm～20mm长的胶带以便握持。将粘胶带参照图2方向快速从涂膜上撕下。表3耐加工性试验
试验名称
拉伸法
踏平法
卷边法
加热法
5103评级方法
试验方法
冲压成对角线120mm、R8mm、深12mm的方形试样或直径为60mm、深20mm的筒形试样后直观鉴定
将长度为100mm的接口踏平后直观鉴定将直径为60mm～70mm的简形试样内外卷边后直观鉴定将50mm×50mm的样板放入烘箱内，加温至70℃，保温5分钟后取出，自然冷却室温后直观鉴定
15-20mmm
图2胶带撕拉示意图
观察划圈内涂膜被撕下的程度并评定附着力，评级方法见表4。表4附着力评级
附着力级别
511漆膜附着力测定
5111仪器
划痕测试仪。
5111试验步骤
划圈内涂膜被撕下的面积（3张测试样平均值）0
检查划针针头应无明显磨伤，且无污物，裁取125mm×50mm印刷品试样，印刷面朝上。将划痕测试仪的码质量调至600g，启动机器使其在3张不同部位各匀速划动2次，观察漆膜是否被划透露底，以3张每次都未被划破露底为合格。512耐蒸煮性测定
试验步骤裁取印刷品试样50mmx50mm试片12片，每2片为一组，并将每一组的试片在2个不同部位各折叠180°1次，墨层面叠在一起，取3组试样置于蒸馅水中，另3组置于水面上。密闭升温至121℃，恒温30min后，自然冷却至室温，取出试片观察墨层变化情况。注：如果仅进行一种水中或水面上测试，试片只取6片。5
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6检验规则
61检验分类，
611产品检验分出厂检验和型式检验。612出厂检验是正式生产的产品在交付给使用者之前的最终检验。613型式检验是对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的要求全部进行检验。产品在下列情况之一时，应进行型式检验。
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验：d）产品停产一年以上，恢复生产时；e）出广检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。62检验项目
检验项目见表5。
表5检验项目
项目名称
出厂检验
型式检验
63组批规则和抽样方案
41~412
41~412
试验方法
52~512
52~512
一个检验批可由一个生产批构成，或由符合下列条件的几个生产批构成：这些批是在基本相同的材料、工艺、设备等条件下制造出来的。632产品质量按本标准规定的要求和试验方法、抽样方案按GB/T2828（逐批检查计数抽样程序及抽样表）的正常检验一次抽样方案，检验水平S-2。633接收质量限B类不合格AQL=65，C类不合格AQL=10。64判定规则和复验规则
641判定规则见表6。
表6判定规则
项目名称
实地要求
网点要求
套印误差
光泽度
漆膜耐冲击
漆膜耐加工
漆膜附着力
漆膜抗划伤
漆膜耐蒸煮
技术要求
试验方法
不合格分类
批量大小
1201~35000
1201~35000
1201~35000
1201~35000
120135000
120135000
1201~35000
1201~35000
1201~35000
1201~35000
1201~35000
样本大小
判定数组 Ac
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642抽检不合格时，允许剔除不合格品后，重新检验，抽样方法和接受质量限不变，7标志、包装、运输、购存
71标志
每件包装上应贴有检验合格标签，注明用户单位、产品名称、品种规格、数量、出厂日期、产品等级、生产企业名、检验员代号等。7.2包装
根据产品情况和合同要求，捆扎牢固。73购存
运输中需轻装轻卸，防潮湿、爆晒、雨淋、重压、倒置、腐蚀气液。74购存
贮存环境要干燥、通风、防晒，单件摆放。不得与腐蚀性物质共贮一室。在符合上述贮存条件下，保质期三个月（自出厂之日起）。特殊产品或特殊要求按用户与厂方订货合同的规定。7
中华人民共和国
轻工行业标准
包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品QB/T1877-2007
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