YC/T 的本部分规定了二氧化碳膨胀叶丝生产线设备安装和试运行的基本原则和一般要求。本部分适用于二氧化碳膨胀叶丝生产线设备的安装和试运行。 YC/T 214.2-2006 烟草机械 二氧化碳膨胀叶丝生产线 第２部分：安装和试运行导则 YC/T214.2-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 65. 160
备案号：19389—2007
中华人民共和国烟草行业标准
YC/T 214.2—2006
烟草机械
二氧化碳膨胀叶丝生产线
第2部分：安装和试运行导则
Tohacco machinery-Dry ice expansion tobacco plant-Part 2: Directives for installation and test run2006-10-13发布
国家烟草专卖局
2006-10-13实施
YC/T214《烟草机械三氧化碳膨胀叶些生产线》分为三个部分：-第【部分：设让导则；
-第2部分：安装和试运行导则
第3部分：验收导则。
本部分为YC/T 214 的第2部分
本部分的附录A、附录B和附录C均为资料性附录。本部分由国家烟草专实局提出，本部分用全国烟草标准化技术委员会（TC144)妇口。YC/T 214.2--2006
本部分起草单位：秦垦岛烟草机诚有限贡任公司、中烟机械疫术中心有限责任公司。本部分主要起草人：郭冬青，藥美华、王浩英、江繁宏。
1范围
烟草机械二氧化碳膨胀叶丝生产线第2部分：安装和试运行导则
YC/T214.2—2006
YC/T214的本部分规定了二氧化碳膨服叶丝生产线设备安装和试运行的基本原则和一般要求。本部分适用于二载化碳膨服咔丝生产毁（以下倚称整线)设备的姿装和试运行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过YC/T214的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。此内容来自标准下载网
GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT)
GB50185工业设备及管道绝热.E程质量检验评定标准心B50231—1998机裁设备安装工程施工及验收通用规范CB50235工业金属管道T.程施.工及验收规范GB502363
现场设备、业管道焊接工程施工及验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254
GB50270
连续输送设备安装工程施工及验收规范制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274
GB50275—1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范YC/T10.12烟机械通技术条件第12部分：装配YC/T10.15烟机械通用技术条件第15部分：电气控制系统装配YC/T214.1烟草机械二氧化碳膨胀叶丝生产第1部分；设计导则《卷烟「艺规范》国家烟草专卖局编中央文献出版礼特种设备安全监察条例》丽务院[2003]第373号令《压力管道安全管理与监察规定》1996-04-23劳动部3基本原则
3.1安装的设备除应符合烟草专卖管理的有关规定外，还应符合国家频布的有关法令，法规和规章。3.2各单机设备性能应符合《卷烟工艺规范》第八篇对设备性能的要求，整线设计应符合YC/T2141.1的规定。
3.3设计单位应提供整线设计工艺流程图，设备布置平，立、剖面图，公用工程菌等有关技术资料。3.4设计单位对整线设计的正确性、合理性负责，并有责任协助解决安装过程中出现的有关整线设计中存在的间题。
3.5设备制造单位应提供产品合格证、产品使用说明书、安装图、压力容器工图、压力管道峻工图、特殊件的使用说明书、·年半两班制备件日录等技术文件。3.6设备使用单位应提供完备的安装场施、能源及和关材料，起吊、搬运工具等由设备安装和使川单位1
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协商解决。设备安装现场应符合劳动和公安部门颁布的安全、劳动保护有防火等有关标准.条测的规定。
3.7安装、试运行过程中，应严格按照设计单位揭供的整绒设计资料、制造单位提供的设备技术资料和劳动、公安部门颁布的安全、劳动保护等有关规定进行施工和操作。3.8安装、试运行的相关单位应组成协调小组；统一指挥和协调整线安装、试运行及其工作质量的检验。
3.9安装、试运行前应制楚整裁安装、试运行详细的F作计划，明确有关单位责任和工作进度，各单位应接计划进度要求开展工作。
3.10试运行前和试运行过程中，使用单位应保证整线运行的工作条件。3.11试运行应遵照下列顺序进行：a）单机空载试运行并达到正常；分段空载试运行并达到正常：
）驱线空载试运行并达到正常：整线负载(由小到大，至额定生产能力)试运行并送到正常。d
3.12试运行过程中，设计单位、设备制造单位、使用单位和其他相关单位，应及时解决试运行过程中存在的各种问题。
4般要求
4.1安装单位应具有与安装内容相符合的资质证明。4.2安装的机械设备，转殊用的材料，应符合设计和产品标推的相关规定，许应有合楷证明。4.3设备安裳中采用的计量和检器具、仪器.仪装和设备，应符合画家现行计法规的规定，其精度等级,应高于被检对象的精度等级，4.4设备安装上程施工的准备应符合G50231—[998第2章的规定。4.5设备安装据准，就位和找正调平应按制造厂提供的设备使用说明书、有关技术文件、B50231一1998的有关规是进行操作，没有规定时参照附录A进行操作。4.6设备的清洗和装配成按制单位提供的设备使用说明书及有关技术文件规定进行操作，没有规定时参照随录乃进衍操作。
4. 7试运行按制造单位提供的设备使用说所书及有关技术文件视定进行,没有规定时参照附录 C 行操作。
4.8压力容器的安装应符合《特种设备安全监察条例》的有关规定。4.9压力管道的安装应符合GB50235、GH50236和《压力管道安全警堰与监察规定的有关规定。4.10设齐及誉道绝热工程施工应符台G1350185的规定。皮带输送机、振动输送机、气力输送设备的安装应符合GB50270的有关规定。4.11
4.12制冷设备的安装应符合G50274的有关规楚。4.13压缩机的安装应符合G[350275--1998中穿2章的有关规定。4.14风机的安装应符合GB50275一1998中第3章的有关规定。4.15建筑物或设备上的低压通用电气设备的安装应符合G50254的有关规定。4.16机概设备的现场装配应符合YC/T10.12的有关规定。4.17电轻设备的现场安装成符合GH5226.1-2002.YC/T10.15的有关规定。2
附录A
(资料性附录)
设备就位，找正和找乎
设备基础尺寸科位置的要求，应符合表A.1的规定。表A.1设备基础尺寸和位置的要求所号
基础坐标位暨
基础各不同平而的标离
基础上平函外彤尺
凸台上面外形尺寸
叫家尺寸
基础上平而的水平度(包括弛
坏上箭要安装设备的部分）
竖真偏养
预埋池脚螺栓
留地脚燃栓扎
预理动地脚螺栓锚板
标高(顶端）
（在炭部和顶部两处测斑》
中心位斑
孔壁的垂直
中心位置
带槽板水平度
带螺纹孔铝板水平度
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单位为疮米
允片偏差
A.2设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线，边缘线和标高线放出安装基准线。A.3设备就位前，应将设备文脚清洗干净。灌浆处的基础或地坪表面应谢成麻面。A.4设备上定位基准的面、线或点对安装整推的乎面位置和标高的充许偏差，一般应符合表A2的规定。表 A.2设备上定位基准的面、线或点对安装基准的允许偏差序号
与其他将备无机械上的联系
与英他设备有机械上的联系
平面位置
允许偏差
单位为樂类
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固定在题坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越伸缩继，沉降。设备我正惑裁平的测点，一般应在下列部位中选择；A.6
设签的主要工作面：
支撑滑动部件的导向面；
保持转动部件的导问面或轴线；部件上加工精度较高的表面：
设备上应水平或垂真的主要轮廓面。设备安装精度的假差，应偏向下列方面：a)
能补偿受力或温度变化后所引起的遍差：能补偿使用过稳中磨损所引起的偏差；不增加能量损耗：
使运转乎稳；
使机件在负荷作用下受力较小；使有关机械更好胞连接配合：
利于被加工件的精度的保证。
B. 1 一般规定
附崇B
（资料性附录)
清洗、装配、安装
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B.1.1设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，对运动零部件应涂以造当的润滑油脂。F.1.2设备上各种普路应清选消净并畅。B.1.3设备表面的防锈汕脂应予清除。B. 1. 4
紧固件的装配应符合 YC/T 10. 12 的规定。B,1.5滚动、滑动承的装配应符合 YC/T 10.12的规定。.1.6齿轮,够轮竭杆的装配麻符合YC/T 10.12的规定。B. 1.7
键与花键的装配应符合YC/T10.12的规定。B.1.8皮带传动的装配应符合 YC/T 10.12的规定。至.1.9链传动的装配应符合YC/T10.12的规定。B.2管路装配与安装
B. 2. 1润滑、液压系统的管路装配B,2.1.1装配润滑、液压系统的管路应符合下列要求：管子的排列应瓣齐美观：
b）游列或交叉的压力管路，其管壁之间应有适当的间距，防止振动卡扰：弯管的弯册半径应大乎3筛管于外径：箍厕度不应超过原管径的10%；d）管接头螺纹部分的密封填料，应满足管内介所压力的要求。B. 2. 1. 2 装吸油背应符合下列要求:a）吸油管应尽量短，减少弯曲，吸润高度应根据泵的类决定，一般不应超过500 mm；6）吸油管应连接紧密，不应漏气。吸油应深入油面下，离油箱底面应有足够的距离：H.2.1.3装设回油管应符合下列要求：a）水平回油管的坡度应为0.003～~0.005；b）回油管口应伸至油面下，管宜为斜口，并朝血箱壁，回油管底部逛箱底不应小于笋径的3倍。B.2.1.4装设橡胶软管应符合下列要求：等曲半径不应小于软管外径的10倍，软管接头至开始弯处的最小距离应大于教曾外径的a
6倍；
b）软管的长度应有一定余量，多根软管应尽量平行排列，亦无交缠扭转的情况：经带随部件移动的软管与支架、设备边角与其他管路的接触处，应采取防护措施，防止磨损破裂。
B,2. 1. 5波压系统管路装配后应进行清望,管内不应有异物。E. 2. 1. 6液压系统管路装配所,应进行压力试验。试验压力应不小于设计压力的 1. 5 倍,保压时间为10 min
B.2.2蒸汽,水,压缩空气管路安装B.2.2.1管子、管件及阀门等元件应按设计要求核对无误：均部应清理干称，B.2.2.2安装时应对法兰辫封面及密封垫逃行外观检查，不应有彬响渐封性能的缺荫存在。B.2. 2. 3法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的 0.15%,,l.不火于2 mtn,不应用强紧螺栓5
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的方法消除歪斜。
B,2.2.4法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证媒栓自由穿人.13.2.2.5当大口径的垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫形式,不应平口对接。B.2.2.6采用软垫片时：周边应整齐,禁片尽寸应与送蓝密封间相符,其允许的最大偏差见表B.1 的规定。
表B.1充许的最大偏差
法兰帮树面形式
公称直径
平面垫
B.2.2.7软钢、骑、铝等金属垫片安装前应进行退火处理。外径
单症为米
.-1,.0
B.2.2. 8法兰连接应便用同一规格的照栓,安装方向应一致;紧固螺检应对称均匀,松紧适度。B.2.2. 9 螺栓紧周后应与法兰面紧贴,不应有缝院,需加垫圈时,每个螺检小应超过-个，B.2.2. 10疏排水的支管与主管连接时,宜按介质流向稍有倾斜，不同介质、服力的蔬排水支管不应接人同一主管。
B.2,2.11管路螺纹连结前应仔细检查并清洗螺纹+合格后方可安装。拧察螺纹时不应将密封材料挤人管内。
B.2.2.12对管内清洁要求较高且焊后不易清理的管道，其焊继打底宜用弧焊施焊。B.2.2.13管路上仪表接点的川孔和烁接应在管路装配前进行。B.2.3二氧化磁压力管道安装
二氧化碳压力管道的安装除应符合I3.2.2费求外，还应符合GB50185、GB50235、G1350236及《压力管遵安全普理与监察规定》的有关规定。B.3电气设备的安装
电控拒吊装就位时，柜体不成变形。B. 3. 1日
B.3.2电控柜的保护接地及防电气平扰等应符合 GB 5226.12002中第8章的规定。电控柜外配线及安装应符合 GB 5226,1-2002中 14.4的规定。B.3.3日
电气配线通道,接线盒分线盒及其谢件的安装应符合GB 5226. 1--2002 中 14,5 的规定。. 3. 43
电动机及其有关设备、文座的安装应符合心B5226.1-2002中第1.5章的规定。1. 3. 5
B.3.6动力线缆桥渠和通信线缆桥架安装应分层或隔离。B.3.7在线计量和检测仪器（如电子称和水分仪)的安装及其配线应符合其产品使用说明书的规定：6
C、1管路试运行
附．录C
(资料性附录）
试运行
C.1.1蒸汽、水、压缩空气、二氧化嵌管路安装后应进行气压试验。试压前管路不应油漆和保温，以便于对管路进行检查，C. 1.2
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C.1.3气压试验压力为管路设计压力的1.15倍，保压时间为10 mir1，无泄漏、无异常变形。C.1.4路试验附，符合下列情况即为合格：管路畅道，能正常排气、排污；a)
系统中的阀门、机构、仪表的动作应正确灵活，可靠；bh
系统中的介质不间断、不泄漏，流量、压力、温度符合要求。二氧化碳压力管道的试运行应符合《压力管道安金管理与监察规定》的有关要求。C. 1. 5
C.2液压系统试运行
液压系统的试运行应满足以下要求：压系统内的空气应充分排除：
设备无负荷试运行时，应检查液压系统中的下列项目：的
1）安全连锁装置和调压、调速、换向等各种操纵装置应灵活靠：执行机构的推动力、行程和速度应符合设计要求：
2）起动、换向、变邀、停止时，运动应半稳，不应有犯行、跳动和冲现象；3）管路系统不应有剧烈振动和刺耳噪声；）油泵、阀门、管路及其附件的所行连接处,不应泄漏。c）设备负荷试运行时的检查项日为.2h)中1)4)油漏一般不应超过60℃。C.3燃烧炉试运行
燃烧炉的试运行应满足以下要求：燃烧炉内的耐火混凝士应逃行充分烘干处理；系统中工艺风机和峻气风机(或助燃风机)应正常运行：b)
系统中的燃料应不间断、不泄漏·流蛋符合要求；c)
压缩空气及点火介质符合要求。(
燃烧炉负荷运行时，应检查燃料的运行压力及流符合要求。C. 3. 2
C.4风机试运行
风机试运行前应符合下列娶求；c. 4. 1
润滑油的名称、型号、生要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；a
整动风机转子时，应无卡滞和下擦现象；)
电动机的转向应与风机的转向相符；e
风机启动时风门应处于关闭位置，使风机负荷最小；d>
检查各项安全措施。
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风机在薇定转速下试运转时，版根据风机使用特点和使用地点的海摄高度，按设备技术文你确定所需的时间。无规定时，在一般情况下可按下列规定：）离心,流通风机,不应少于2 h
离心鼓风机，最小负猫下郎机械运转)成不少于8h,设计负荷下连续运转应不少于12 hb)
风机不应在瑞振区域内运转（振流最池围由设备技术文件注明）。风机运转时，应符合下列要求：C,4.3
风机运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无搽和不正常声响后，才能继续运转；风机运转达额定转速后，应将风机调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间；然后逐步调h）
整到设计负荷下送转，检待电动桃是否超过额定负荷，无异常现象则继续运转至所规定的时问为止：
试运转中，辑承温升应符合GB50275的有关规定，C.5压缩机试运行
压缩机无负荷试运行应符合下列要求：C.5. 1
无负荷试运行时，压机应处于卿载状态；a)
试运行前应手动盘车1转以上;
试运行前，曲轴箱中应加注润滑油,其注液面高度应至视镜的2/31/2处，润滑油牌号应符合使用说明书的要求：
d）起动压缩机随即停止运行，检查各部位，无异常现象后,再依次运转5 min,30 min和4 l～8，每次运转前，均应检查压缩机的润滑情况是否证常；e)
运行中油压、油温和各率擦部位的温升均应符衍合设备技术文件的规定：运行中运动部件应无异常响声，各紧商件应无松动。f
压缩机空气负荷试运行时应符合下列要求；空气负荷试运行前，成先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，起动压缩机进行吹洗。从一a
级开始，避级连通吹洗，自至排出的空气清洁为止，每级吹洗时问不应少于30nir，各级吹洗压灯按设备技术文件的规定，无规定时，应接0.15MPa~0.2MPa进行；）
吹洗后，应拆下各级吸排气阀清洗干净，并检查有无摄坏；遂渐升压运行，排气压力为定压力的1/4下应运转1h，为额定压力的1/2下应运转2h.为额定活力的3/4下应运转2h，在额定压力下运转时问应按设备技术文件的规定，无规定时不应少于3；
压缩机在升压运行中应无异常现象后，方可将压力遂渐升高，查率稳定在要求的压力下运行；d)
压缩介质不是空气的压缩机，采用空气进行负荷试运行时，最高排气压力应符合设备技术文件的规定：
压缩机运行中润压不应假于0.15Ma，油位不应低于视邀的中位，曲箱或机身内润消袖的f
温度，有十字头的压缩机不应高于60℃，无」字头的压缩机不应高手0℃；g
压缩机各级水温度不应高下40℃；h)
玉缩机的振动和声音应正带。
压缩机在空气负荷试运行中，应进行下列各项检查和记录：C.5.3
润滑油的压力、温度和各部位的供油请说；b）各级瑕、排气温度和压力；
e）各级进、排水温度和冷却水供应情况；d
各级吸、非气阀的工作是否正常：各运动部件有无异常响声；
各连接部位无漏气、漏油或漏水现象；各连接部位有无讼动现象；
气鼠调节装置是否灵敏；
主辑承，滑道，琪料等主要摩擦部位的温度；iy
电机的电流、电压,溫升
自动控制装置是否灵敏。
底缩机试运行合格后应史换润谢油及清理油过滤器。C.5.4
制冷机组试运行
制冷机组试运行时应符合下列要求在运行前，系统气密性和真空度都应测试究毕：a)
保证系统已完全保温，并安全接地；殖保压缩机及油泵能正常运行，YC/T 214.2—2006
在启动压缩机前，对润滑油系统逆行消洗，保证润滑油管路清洁，没有饮屑和其他杂质：充装的润滑油和制冷剂符合要求；f）制冷脏机启动前+应对润滑滬进行加熟，确保其达到启动所需的温度。C.6.2
制冷机组试运行时应进行下列各项检查和记录：a）机械元件的正带运行：
6）对中偏差、振动、过热的表现；c）润滑油系统的正常运行：
d）过高的排气温度。
C.6.3在不少于6h的正常行后，所有的滤芯应拆卸、清洁重新安装，所右带可更换滤芯的过滤器应更换滤芯。
C.6.4对于不型号制冷机组前试运行要求详见说明书。C.7其他机构试运行
C.7.1运行中，各轴承部位不应行不正常的噪声，滑动轴的温度一般不应超过60℃，滚动轴承的温度一般不应超过70℃，
C.7.2运行中，往复运动部件在整个行程上（特别在改变方向时）不应有异常振动、阻滞和走偏等不正常现象。
C.7.3运行中，客传动机构的状况应符合下列要求，a）传动皮带不应打滑，平皮带不应跑偏：b）链条和链轮运转时应平稳，无卡滞现象和不正常的噪声；）离合器的动作应灵嫩征靠，不应过分发热，对于摩擦片的离合器应防止油、水逊人(）齿轮传动不应有不正常的噪声和磨损。C.7.A运行中，操纵、联锁、制动、限位等装置的作用应灵、正确和可靠，操纵开关标志牌所示应与实际作用相符；制动和限位装置在制动或限位时不应产生过分的振动，C.7.5运行中，每个安全或协护装置的作用应确实可靠；对调速器租安全阐等应进行试验调整，使9
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之在规定范围内可靠、灵敏和正确躯工作。C.7.6制冷设备的试运行应按 G3 50274的有关规定进行整线试运行
整线设备试运行应满足下列要求：a)
各台设备运行正常；
务设备之间位置衔接良好，物料流量稳定顺畅；全线控制部分协调、可靠；
辅助装置工作正常；
工艺设计能到设计要求，质望合格。
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