YB/T 178.6-2000
基本信息
标准号： YB/T 178.6-2000
中文名称：硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法 红外线吸收法测定碳含量
标准类别：冶金行业标准(YB)
标准状态：已作废
发布日期：2000-07-23
实施日期：2000-12-01
作废日期：2008-09-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：110489
标准分类号
标准ICS号：冶金>>金属材料试验>>77.040.30金属材料化学分析
中标分类号：冶金>>金属化学分析方法>>H11钢铁与铁合金分析方法
关联标准
替代情况：被YB/T 178.6-2008代替
出版信息
出版社：中国标准出版社
书号：155066.2-13467
页数：平装16开
标准价格：8.0 元
出版日期：2004-04-19
相关单位信息
起草单位：冶金信息标准研究院
归口单位：冶金信息标准研究院
发布部门：国家冶金工业局
标准简介
本标准规定了红外线吸收法测定碳含量。本标准适用于硅铝合金、硅钡铝合金中碳含量的测定。测定范围：0.10%(m/m)～0.50%(m/m)。 YB/T 178.6-2000 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法 红外线吸收法测定碳含量 YB/T178.6-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
YB/T 178. 6--2000
硅铝合金、硅钡铝合金是一种高效的脱氧、脱硫或细化晶粒添加剂。为了与其产品标准配套，制定本行业标准。
本标准在制定过程中重点研究了锡粒、纯铁和钨粒等助熔剂对试样熔融及对碳的吸收积分曲线的影响。
YB/T178在《硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法》总标题下包括以下部分，本标准是其中的第6部分。
1）高氟酸脱水重量法测定硅含量2）硫酸钡重量法测定钡含量
3）EDTA滴定法测定铝含量
4）高碘酸钠分光光度法测定锰含量5）磷钼蓝分光光度法测定磷含量6）红外线吸收法测定碳含量
7）红外线吸收法测定硫含量
本标推由治金信息标准研究院提出并归口。本标准起草单位：新余钢铁有限责任公司。本标准主要起草人：段清国、付韬、贾彬、方南辉、范青。675
1范围
中华人民共和国黑色治金行业标准硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法红外线吸收法测定碳含量
Methods for chemical analysis of silicon-aluminium alloyand silicon-barium-aluminium alloyThe infrared absorption method forthe deterrnination of carhon content本标准规定了红外线吸收法测定碳含量。本标准适用于硅铝合金、硅钡铝合金中碳含量的测定。测定范围:0.10%(m/m)一0.50%(m/m）。2引用标准
YB/T 178.6--2000
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标推出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性。GB/T4010--1994铁合金化学分析用试样的采取和制备3方法提要
试料于高频感应炉的氧气流中加热燃烧，生成的二氧化碳由氧气载至红外线检测器的测量室，二氧化碳吸收某特定波长的红外能，其吸收能与碳的浓度成正比，根据检测器的测量值可测得碳含量。4试剂与材料
4.1丙酮：蒸发后的残余物中碳含量小于0.005%（m/m）。4.2高氯酸镁：无水，粒状。
4.3烧碱石梯：粒状。
4.4钨粒：碳含量小于0.002%(m/m），粒度0.8mm~1.4mm。4.5锡粒：碳含量小0.002%（m/m），粒度0.2mm~0.8mm。必要时应用丙酮（4.1）清洗表面，并在室温下干燥。
4.6纯铁：碳含量小于0.002%（m/m）。4.7玻璃棉。
4.8：氧气：纯度大于99.95%（m/m），其他级别氧气若能获得低而致的空白时，也可使用。4.9动力气源：氮气、氩气或压缩空气，其杂质（水和油）含量小于0.5%（m/m）。4.10埚：直径×高度：23mm×23mm或25mm×25mm，并在高于1200℃的高温炉中灼烧4h或通氧灼烧至空白值为最低。
4.11碳酸钡：含量不小于99.5%（m／m），使用前在105℃～110C温度下烘3h，于于燥器中冷却。国家冶金工业局2000-07-26批准676
2000-12-01实施
YB/T178.6—2000
4.12打底样：碳含量不大于0.05%（m/m），并与试样基体相匹配。5仪器及设备
5.1红外线吸收定碳仪（灵敏度为0.1×10-5），其流程图见图1：200
1-氧气瓶；2--两级压力调节器；3洗气瓶；1.9--干燥管；5—压力调节器；6—高频感应炉；7-燃烧管；8--除尘管；10一流量控制器：11一氧化碳转换为二氧化碳的转换器；12-除硫器：13二氧化碳红外检测器图1红外线吸收定碳仪流程图
5.1.1洗气瓶：内装烧碱石棉（4.3）。5.1.2干燥管：内装高氯酸镁（4.2）。5.2气源
5.2.1载气系统包括氧气容器、两级压力调节器及保证提供合适压力和额定流量的时序控制部分。5.2.2动力气源系统包括动力气（4.9）、两级压力调节器及保证提供合适压力和额定流量的时序控制部分。
5.3高频感应炉
应满足试样熔融温度的要求。
5.4控制系统
5.4.1微处理机系统包括中央处理机、存储器、键盘输入设备、信息中心显示屏及分析结果打印机等。5.4.2控制功能包括自动装卸蜗和炉台升降、自动清扫、分析条件选择装置、分析过程的监控和报警中断、分析数据的采集、计算、校正及处理等。5.5测量系统
主要由微处理机控制的电子天平（感量不大于1.0mg）、红外线分析器及电子测量元件组成。6取制样
按照GB/T4010规定进行取制样。试料应通过0.125mm筛孔，并于密封下燥容器中保存6个月有效。
7分析步骤
7.1试料量
称取0.20g试料，准确至0.001g。677
7.2空白试验
随同试料做空白试验。
7.3分析准备
YB/T 178.6--2000
调试检查仪器，使仪器处于正常稳定状态，并选用最佳分析条件。7.4测定
将试料（7.1)均勾置于预先盛有0.5g锡粒（4.5)垫底，其上覆盖有0.3g纯铁（4.6)的埚（4.10）内，再依次均匀覆盖0.2g纯铁（4.6)和1.5g钨粒（4.4），进行测定，并读取扣除空白的显示值，由校准曲线上查得碳量。bzxZ.net
每次分析后清扫仪器中的粉尘。7.5校准曲线的绘制
于六只（4.10)中按顺序依次加入0.5g锡粒（4.5）、0.3g纯铁（4.6）、0.2g打底样（4.12)后，再分别加入0,1.30.3.266.51，13.03，19.54mg碳酸锁（4.11），再依次加入0.2g纯铁（4.6）,1.5g钨粒（4.4），进行测定。以碳量为横坐标，以扣除空白的显示值为纵坐标，绘制校准曲线。8分析结果的计算
按式（1)计算碳的质量百分含量：mi × 100
c(%) =
式中：m.-从校曲线查得的碳量，g：m-
——试料量，。
分析结果应表示至小数点后两位。9允许差
两个独立分析结果的差值应不大于表1所列的允许差。表1
碳含量
0. 10~0.30
>0.30~0.50
10试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）鉴别试料、实验室和分析日期等资料；b）遵守本标准规定的程度；
c）分析结果及其表示；
d）测定中观察到的异常现象；
充许差
e）对分析结果可能有影响而本标准未包括的操作，或者任选的操作。678
%(m/m)
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
硅铝合金、硅钡铝合金是一种高效的脱氧、脱硫或细化晶粒添加剂。为了与其产品标准配套，制定本行业标准。
本标准在制定过程中重点研究了锡粒、纯铁和钨粒等助熔剂对试样熔融及对碳的吸收积分曲线的影响。
YB/T178在《硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法》总标题下包括以下部分，本标准是其中的第6部分。
1）高氟酸脱水重量法测定硅含量2）硫酸钡重量法测定钡含量
3）EDTA滴定法测定铝含量
4）高碘酸钠分光光度法测定锰含量5）磷钼蓝分光光度法测定磷含量6）红外线吸收法测定碳含量
7）红外线吸收法测定硫含量
本标推由治金信息标准研究院提出并归口。本标准起草单位：新余钢铁有限责任公司。本标准主要起草人：段清国、付韬、贾彬、方南辉、范青。675
1范围
中华人民共和国黑色治金行业标准硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法红外线吸收法测定碳含量
Methods for chemical analysis of silicon-aluminium alloyand silicon-barium-aluminium alloyThe infrared absorption method forthe deterrnination of carhon content本标准规定了红外线吸收法测定碳含量。本标准适用于硅铝合金、硅钡铝合金中碳含量的测定。测定范围:0.10%(m/m)一0.50%(m/m）。2引用标准
YB/T 178.6--2000
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标推出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性。GB/T4010--1994铁合金化学分析用试样的采取和制备3方法提要
试料于高频感应炉的氧气流中加热燃烧，生成的二氧化碳由氧气载至红外线检测器的测量室，二氧化碳吸收某特定波长的红外能，其吸收能与碳的浓度成正比，根据检测器的测量值可测得碳含量。4试剂与材料
4.1丙酮：蒸发后的残余物中碳含量小于0.005%（m/m）。4.2高氯酸镁：无水，粒状。
4.3烧碱石梯：粒状。
4.4钨粒：碳含量小于0.002%(m/m），粒度0.8mm~1.4mm。4.5锡粒：碳含量小0.002%（m/m），粒度0.2mm~0.8mm。必要时应用丙酮（4.1）清洗表面，并在室温下干燥。
4.6纯铁：碳含量小于0.002%（m/m）。4.7玻璃棉。
4.8：氧气：纯度大于99.95%（m/m），其他级别氧气若能获得低而致的空白时，也可使用。4.9动力气源：氮气、氩气或压缩空气，其杂质（水和油）含量小于0.5%（m/m）。4.10埚：直径×高度：23mm×23mm或25mm×25mm，并在高于1200℃的高温炉中灼烧4h或通氧灼烧至空白值为最低。
4.11碳酸钡：含量不小于99.5%（m／m），使用前在105℃～110C温度下烘3h，于于燥器中冷却。国家冶金工业局2000-07-26批准676
2000-12-01实施
YB/T178.6—2000
4.12打底样：碳含量不大于0.05%（m/m），并与试样基体相匹配。5仪器及设备
5.1红外线吸收定碳仪（灵敏度为0.1×10-5），其流程图见图1：200
1-氧气瓶；2--两级压力调节器；3洗气瓶；1.9--干燥管；5—压力调节器；6—高频感应炉；7-燃烧管；8--除尘管；10一流量控制器：11一氧化碳转换为二氧化碳的转换器；12-除硫器：13二氧化碳红外检测器图1红外线吸收定碳仪流程图
5.1.1洗气瓶：内装烧碱石棉（4.3）。5.1.2干燥管：内装高氯酸镁（4.2）。5.2气源
5.2.1载气系统包括氧气容器、两级压力调节器及保证提供合适压力和额定流量的时序控制部分。5.2.2动力气源系统包括动力气（4.9）、两级压力调节器及保证提供合适压力和额定流量的时序控制部分。
5.3高频感应炉
应满足试样熔融温度的要求。
5.4控制系统
5.4.1微处理机系统包括中央处理机、存储器、键盘输入设备、信息中心显示屏及分析结果打印机等。5.4.2控制功能包括自动装卸蜗和炉台升降、自动清扫、分析条件选择装置、分析过程的监控和报警中断、分析数据的采集、计算、校正及处理等。5.5测量系统
主要由微处理机控制的电子天平（感量不大于1.0mg）、红外线分析器及电子测量元件组成。6取制样
按照GB/T4010规定进行取制样。试料应通过0.125mm筛孔，并于密封下燥容器中保存6个月有效。
7分析步骤
7.1试料量
称取0.20g试料，准确至0.001g。677
7.2空白试验
随同试料做空白试验。
7.3分析准备
YB/T 178.6--2000
调试检查仪器，使仪器处于正常稳定状态，并选用最佳分析条件。7.4测定
将试料（7.1)均勾置于预先盛有0.5g锡粒（4.5)垫底，其上覆盖有0.3g纯铁（4.6)的埚（4.10）内，再依次均匀覆盖0.2g纯铁（4.6)和1.5g钨粒（4.4），进行测定，并读取扣除空白的显示值，由校准曲线上查得碳量。bzxZ.net
每次分析后清扫仪器中的粉尘。7.5校准曲线的绘制
于六只（4.10)中按顺序依次加入0.5g锡粒（4.5）、0.3g纯铁（4.6）、0.2g打底样（4.12)后，再分别加入0,1.30.3.266.51，13.03，19.54mg碳酸锁（4.11），再依次加入0.2g纯铁（4.6）,1.5g钨粒（4.4），进行测定。以碳量为横坐标，以扣除空白的显示值为纵坐标，绘制校准曲线。8分析结果的计算
按式（1)计算碳的质量百分含量：mi × 100
c(%) =
式中：m.-从校曲线查得的碳量，g：m-
——试料量，。
分析结果应表示至小数点后两位。9允许差
两个独立分析结果的差值应不大于表1所列的允许差。表1
碳含量
0. 10~0.30
>0.30~0.50
10试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）鉴别试料、实验室和分析日期等资料；b）遵守本标准规定的程度；
c）分析结果及其表示；
d）测定中观察到的异常现象；
充许差
e）对分析结果可能有影响而本标准未包括的操作，或者任选的操作。678
%(m/m)
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。