本标准规定了橡胶耐油手套的技术要求、试验方法及标志标识。 本标准适用于橡胶制成的工业用途的耐矿物油、植物油以及脂肪族的各种溶剂油用手套。 AQ 6101-2007 橡胶耐油手套 AQ6101-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS13.340.40
备率号：19432—2007
中华人民共和国安全生产行业标准AQ6101-—2007
代替LD34.4—1992
橡胶耐油手套
Oil resistant rubber gloves
2007-01-04发布
国家安全生产监督管理总局
2007-04-01实施
规范性引用文件
技术要求
试验方法
标识和包装
6忙存
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
耐磨性试验方法
抗切割性试验方法…
抗撕裂性试验方法
抗刺穿性试验方法
AQ6101—2007
AQ6101—2007
本标准代替LD34.4-—1992橡胶耐油手套。本标准是对LD.344-1992的修订。本标准与LD34.4-—1992相比主要变化如下：调整了手套的尺寸和公差；
在不泄漏性项目中，对不同厚度的手套，规定了不同的充气压力增加了机摄性能（耐磨性、抗切割性、抗撕裂性和抗刺穿性）指标：调整了手套的不泄漏性能指标：增加了手套的标识。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准技术委员会（SAC/TC112）归口。本标准负责起草单位：上海市安全生产科学研究所本标准主要起草人：唐一鸡、王桂芬，部宝仁、蒋瑞靓。本标准于1992年4月首次发布，本次为第一次修订1范围
橡胶耐油手套
本标谁规定了橡胶耐油手套（以下简称“手套）的技术要求，试验方法及标志标识，AQ6101-2007
本标准适用于由橡胶制成的工业用途的耐矿物油，植物油以及脂肪族的各种落剂油用手套，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注耳期的引用文件，其随后所有的够改版（不包括勘误的内春或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新肢本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。GB/T126242006劳动防护手套通用技术条件GB8170数值修纳规下载标准就来标准下载网
GB/T528-1998碰化橡胶或热型性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法3技术要求
3.1总则
手套应满足GB12624—2006中所给出的通用条件，同时满足以下特殊条件3.2外观
手套应无伤痕气泡、逛点污溃及其他有得使用的缺陷。3.3尺寸
手套防护长度的最小值应不小于GB/T12624—2006中表2所列出的手套的最短长度。3.4通用机械性能
通用机械性能包括以下几项：
耐磨性：
一抗切割性：
抗撕裂性：
防刺穿性：
其技术指标应符合表1的要求H
表通用机械性能技术指标
性能等级
耐磨性（圆）
抗切割性
抗斯裂性(N)
抗穿刺性（N)
橡胶耐油手套的耐磨性、抗切割性、抗撕裂性和抗穿刺性等级必须达到1级以上，试验方法见4.2。3.5不泄漏性
按4.3条进行试验后，应无气泡逸出现象。1
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3.6耐油性能
3.6.1浸油处理前
将完整的手套裁开，分别在其手掌，手背和袖简上按GB/T528-1998的规定切取2型或4型试样各4片，将其中一平按GB/T528一1998和GB/T531一1999规定的方法测定手套漫油前的拉伸性能及硬度，其技术指标应符合表2的要求，3.6.2漫油处理后
将3.6.1裁取剩余试样在23℃土2C条件下浸没于1号标准油中24h后取出。用汽油洗涤30s再用滤纸去表面上残余的液体，并在室温空气中停放30min然后按GB/T528一1998规定的方法测定手套浸油处理后的拉伸性能。其技术指标应符合表2的要求，表2漫油处理拉伸性能技术指标
试验项目
拉伸强度
扯断伸长率
扯断永久变形
便度（邵尔A)）
换1号标准油后的拉伸强度（在23℃±2，24h条件下）漫1号标准油后的扯断伸长率（在23℃±2℃，24h条件下）4试验方法
4.1试验环境
环境温度23C±2C，相对湿度50%~70%4.2机械性能试验
4.2.1耐磨性
性能指标
≥9MPa
≥400
手套的材料应按附录A进行试验，试验部位为手套的靠部以及背部（当两者是不同材料时）4.2.2抗切割性
手套的材料应按附录B进行试验，试验部位为手套的掌部4.3抗撕裂性
手套的材料应按附录C进行试验，试验部位为手套的掌部。4.2.4抗刺穿性
手套的材料应按附录D进行试验，试验部位为手套的掌部4.3不泄漏性试验
4.3.1m仪器
a）不泄漏性试验装置，如图1所示：b）秒表，
4.3.2试样
成品手套3副
4.3.3试验步骤
）把手套装在间头上，手套与网头结合部应翻封，不得有端气现象发生：b）将安装好的手套浸在装有水的水槽中，直到手套表面大部分被水漫没c）启动空气泵，调节压力调节阀，使手套内压力达到表3所规定的压力保持这个压力20s，观察手套表面是否有气泡逸出。d
4.3.4试验结果表示
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记录手套表面是香有气泡逸出。如无气泡逸出，用“通过”表示，反之，用“不通过”表示，如在试验中，手套压力无法达到规定压力，亦为“不通过”。国
压力表，
软管车
单向阔：
进水口：
压力表，
压力调节阀：
调控箱：
进气口：
图1不泄漏性试验装置
表3手套不泄漏性试验指标
手套厚度。
基准空气压力工
注：手套每浸人100mm深度（从指尖算起），充气压力应在基准空气压力上增加1kPa，例如：厚度为0.3mm的手壶，其没人深度为250mm则其充气压力为工+2.5=3.0kP#5标识和包装
5.1标识
手套的标识应满足GB/丁12624—2006中多1条的一般要求每只手套上必须有明显且持久的标识：内容包括：
性能等级标识，如图2所示；
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抗机械性能等级标识，如图3所示；by
手套尺寸号码：
d）谢造广名或商标：
制造年份，月份
LISHINGHOUSE
第1位数表示耐要评级：
第2位数费示抗割评版；
第3位数表示抗薪裂评缓：
第4位数表示耐款穿评级
性能等级标识
图3抗机械性能等级标识
5.2包装
手套每副装一袋并附有检验合格证及说明书，然后装人规定数量的箱中，箱上应印下列内容：生产厂名、商标、产品名称产品标准号产品规格、数量、生产日期、包装箱号等。6贮存
库存手套应包装贴存在专用箱内，避免阳光直射、丽雪摄，手套应小心放置，以免挤压折叠。手套禁止与油，酸减等其他影响质量的物质接触，并距高热源1m以上。忙存环境温度宜在30℃以下，相对湿度在80%以下
Ai原理
附录A
（规范性附录）
耐磨性试验方法
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手套试样在一定压力下与标准磨料按李莎茹（Liss可ous2曲线运动轨迹进行互相摩擦，测定试样出HOUSE
现破损小洞的摩擦圈数。
注：可餐照马丁代尔耐磨仪，
A.2磨料
No.600水砂纸
A.3试样
a）从同一系列中的4只手套的手掌部位取4个直径为40mm的圆形试样将试样放在试验环境中预置24h。b)
A.4试验步骤
试验前，仪器应励正确调整和保持清洁：剪取与试样间样数量的14.cm×14.cm的方形No.600水砂纸b）
将试样放人试样夹内，在试样和试样夹头塞块之间垫一片试样垫片，然后旋紧试样夹，每只试e
样来中的试样应受到同样的张力！将毛毡和磨料放在磨台上，把压锤放在磨料上，然后放上压环旋紧螺母，使压杯把磨料固定在d
磨台上，并使每食磨台上磨料受到同样张力：把磨头放在磨合上，芯轴穿过导板轴孔插在磨头上，所受压力负荷为9kPa主o.2kPa：计数器置零，祭后启动仪器，试样与磨料间产生相互摩擦，当试样技破坏，出现小润时的圈数即为摩操圈数。，舒取一该试样，在此过程中经常停机，观察试样磨损情况，并用柔软的毛刷去试样及磨料表面的碎房：
）每做一个试样换一次砂纸。
注1：试验用毛毡：单位面积质量$7gg/ml~678g/m，厚度为1.8mm，毛毡可连续便用，直到残破或被污染再子更M
注2:试样垫片，聚氨酸泡沫塑料，单位体积通量0.04g/cml，厚度3mm，剪成和试样同样的尺寸，每做一洗试验换一块新垫片，
A.5试验结果计算与表达
a）样品的耐磨性以至少4块试样的耐磨圈数的算术平均值表示：计算精确到0.1圈，再接GB8170修约到整数，b
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B.1原理
附录B
（规范性附录）
抗切割性试验方法
试样在规定的负荷下往复运动，同时作逆向旋转的国形刀片切割B.2设备
单位为毫来
电机及电子检测箱：
转轮和驱动杆，
动杆+
试样固定装置
团形旋转力片
齿条杆
支撑板：
计数器
试样：
绝缘支架：
导电橡胶
铝箱：
滤纸：
上部件
刀片的往复运动。
图B.1防护手套抗切割性试验装置1514
经向或织向：
纬向或横向
图B.2比对试样尺寸
32.5±2.5
图B.3圆形刀片规格
设备（如图B.1、图B.2和图B.3所示）包括以下部分：AQ6101-2007
单位为毫米
单位为毫米
）一个圆形旋转刀片水平往复运动的测试台，水平运动距离为50mm并且刀片的旋转与其运动方向完全相反，刀片旋转的最大线速度为10cm/s!加在刀片上产生（5士0.05）N压力的质量块b）
圆形刀片直径（45±0.5）mm，厚度（3±0.3）mm，总切割角在30~35之间（如图B.3所示）刀片应为钨钢所制.硬度在740HV~800HV之间：放置试样的导电橡胶【硬度（80士3)IHRD7支撑架dy
如图B.1所示的试样夹持框：
检测割穿时刻的自动装置系统：g）校准精度为0，1周的周数计数器。B.3试样
每条试样宽为（60±6）mm，长为（100士10）mm，由斜载取得。如果试样是由几层未粘合的材料组成，应对包括所有层面材料在一起的完整试样进行试验。每个手套系列应敢两个试样。
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B.4比对试样
比对试样的尺寸与测试的试样相同。比对试样为棉帆布，其技术要求在B.5中给出。B.5帆布
织物经纱和纬纱：由开口端纤维纺成的棉纱：经纬纱线密度：161tex：
经向复纱：双股5抢280t/m；
单纱：z抢500t/m
纬向复纱：同经向：
经纱：18纱/cml
纬纱：11纱/cm
经缩：29%：
纬缩：4%：
经向拉伸强力.1400N
纬向拉伸强力SP00ON;
单位面积质量540g/m：
厚度：1.2mm
按经向方向斜裁比对试样。
B.6试验方法
在橡胶垫上放+张大约0.01mm厚的铝箱，其上覆盖一张（65士5）g/m且不超过0.1mm厚的滤纸。该纸的目的是为了在测试中固定试样，同时避免检测到由于某些织物中存在钢丝或薄针织物结构间的缝隙而导致的童外割穿。在夹持框中比对试样应不受张力地放在铝箱的上面。夹持框固定于合上。持刀臂下降至此对试样上在试验前，按如下所述检查为片的锋利程度：在比对试样割穿时，记录周数C如果所预期的性能等级小于3.则周数应在1和4之间，如果所预期的性能等级等于或大于3则在1和2之间。如果周数少于，应通过在三层比对织物或任何合适的抗切割材料上进行切割移动来降低刀片的锋利程度
试样用同样方法进行试验并记录周数工。每个试样进行5次试验，每次试验按照下列顺序进行：NH
e）在比对试样上试验：
b）在试样上试验：
在比对试样上试验
如果结果处于两个性能等级之间，试验应用新的刀片重新进行。记录最低的平均值。对于高抗切割材料，如果在第一个顺序完成后比对试样的周数显示大于3的话，应更换刀片。该顺序应重复两次，每次用新的刀片，指数！的计算根据B.？进行。量终的指数值I取两个试样试验结果的最小值，
B.7试验结果的计算
结果应按照表B.1给出。
比对试样
切割试验指数的计算
此对试样
C表示在试样切割T.前后比对试样周数的平均值，按下式计算(C+C）
每个试样的最终指数值按下式计算式中：
如果T一0.I的最小值为1，I是一个没有单位的数字。报告应给出10个，结果，性能等级由两个计算所得指数的最低值确定AQ6101—2007
.CB.23
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