本标准规定了船用锅壳式辅锅炉本体总装的技术要求及检验规则。本标准适用于设计压力不大于2.5MPa，介质为水和饱和蒸汽或介质为水且出口温度不超过120℃的船用锅壳式辅锅炉(以下简称锅炉)的制造和验收。 CB/T 3348-2005 船用锅壳式辅锅炉本体组装技术条件 CB/T3348-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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备案号：16155-2005
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T3348—-2005
代替CB*3348-1988
船用锅壳式辅锅炉本体总装技术条件Specification for final assembly of marine shell auxiliary boilel2005—04—11发布
国防科学技术工业委员会发布
2005-07—01实施
CB/T3348—2005
本标准自实施之起代替CB3348一1988《船舶锅壳式辅锅炉本体总装技术条件》。本标准与CB*33481988比较，上要有F列变化：1）明确了适用范围并将热水锅炉包括进去：2）T形接头对接焊及烟管与管板焊接的烟气温度：中高于800℃降到高厂600℃：增加了T形接头对接焊缝的要求：3
修订了炉管与管板采川胀接连接形式时炉管管端退火条件的要求：修订了炉管与管板采用胀接连接形式时管端喇叭口的扳边要求：5
取消了在垂直条件下胀接形式的要求：6
7）确定了胀接前管端伸出管板长度的要求。本标推由中国船舶工业集团公司提出本标准出中国船舶工业综介技术经济研究院归口。本标推起草单位：青岛船用锅炉厂有限公司。中国船舶工业综合技术经济研究院、张家港海陆沙洲锅炉有限公司、中国船级社青岛分让。木标推主要起草人：邱玉东、仲崇欣，刘国良、文德、车锐、胡光富、管玉玲。本标准于1988年11月首次发布。1范围
船用锅壳式辅锅炉本体总装技术条件本标准规定了船用锅壳式辅锅炉本体总装的技术要求及检验规则，CB/T3348-—-2005
本标准适用于设计压力不大于2.5MPa，介质为水和饱和蒸汽或介质为水且出口温度不超过120℃的船用锅壳式辅锅炉(以下简称锅炉)的制造和验收2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用前成为木标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用丁本标准。GB/T11037船用辅锅炉及受压容器强度和密性试验方法GB/T11038船用铺锅炉及受压容器受压元件焊接技术条件3要求
3.1锅炉的元件应经检验合格后才能进入总装。3.2锅炉本体总装的焊接应符合GB/T11038的规定。3.3除另有规定外，对于直接受火焰辐射或温度高于600℃烟气冲刷的T型接头焊缝形式应按图1规定。板边缘倒圆半径R不小于0.56，表面粗糙度R≤25μm，且不应有与焊缝垂直方向的刻痕。单位为毫米
a-10°~200
.5--3.0
注：r=10mm时对应于Q-10°，r=5mm时对应于α-20*。B=35\
图1受火焰辐射的T型接头对接焊缝形式6
CB/T3348--2005
3.4除另有规定外，锅充简体与平管板的形接头对接焊缝形式应按图2规定，3
u -*~-2
6-35n 5
单位为毫米
平行板
注，7-10mm时对应于α=10，=5nm时对应-于~20\图2筒体与平管板的T型接头对接焊缝形式3.5锅炉本体总装时，各零部件应自然装，不应强力组装。3.6零部件组装后逃行焊接时，应采川工装、反变形等措施防止变形。3.7锅炉本体总装后，两管板的间距、管孔中心、炉胆中心各项偏差应符合表「规定。表1两管板间距、管孔中心、炉胆中心偏差笃板问距
1.000--2 000
2~2 000
恰坂间距偏差
锅炉本体总装后其管板平面度垃不超过表2规定管犯中心线偏差
表2管板平面度允许偏差
管板公称内径
管扳平而度
:1 000
000500
3.9烟管与管板采旧接形式时、应合以下规定：?
21 500-.1 800
单检为烹米
炉心线偿着
单位为笔米
1 800-2 200
为管端暴露」火焰叶或烟气溢度高于600℃时，焊接前应对烟管进预服，焊后再轻胀，消除管端和管孔壁的间隙，管端伸出管板长度不应超出焊脚高度，见图a）：当管端不暴露丁火焰中或烟气温度不高于600℃时，管端伸出管板的长度不应超出焊脚高度3mm，见图3b）.
掉情实品
图3筒体与平管板的T型接头对接焊缝形式3.10炉管与管板采川胀接形式时，应符合以下规定：CB/F 3348---2005
单位为学米
胀接的管子宜选用其材料硬度低于管板材料硬度的管子，荠管子砸度高于管板度时，管了端a
部应进行退火处埋，管端退火不应用煤炭作燃料直羧加热，管端退火长度应不小了100mm；h!
管子在胀接前,管端的外表面应打糜山金属光泽。打磨长度应大于2倍管板板厚，H不小丁50 mm打磨后表面不应有起皮，凹痕、夹层，裂纹和纵向沟槽等缺陷：采门内径控制法时，服管率一般应控制在1.0%～~2.1%范围内，胀管率按公式（1）计算：-[(d+2t)/d-1. ×100
式中：
一胀管率的激值，单位为百分比（%)：--：胀完后的管子实测内径的数值，单位为毫来(mml)：暴胀时的管子实测壁厚的数值，单位为辜米（m)：未服时的管孔实测直径的数值，单位为毫米(nm)。(1)
服接前所有台孔内的污垢和铁锈应予以清除下净，在胀管过程中，应防山污物或油质选入服接面：已胀部分过渡到未胀部分应均均圆滑：e!
胀接前管端仲出管板长度按如下规定：当扳边角度为12″～-15°时按表3；2)
管了外径
半叛边角度为90°时按表4
扳边角度为12
~-15时管端伸出管板长度
单位为塞米
CB/T3348—2005
管了外径
扳边角度为90”时管端伸出管板长度表4
单位为毫米
管端喇叭口的扳边应与中心线成12°～15°角，扳边起点与管板处表面平齐为宜，见图4a）；对于直接与火焰（烟温600℃以上）接触的烟管管端应进行90°扳边，扳边边缘与管板应贴紧，最大间隙不应超过0.4mm，
且间隙人于0.1mm的长度不应超过管子周长的20%，见图4b）；单位为毫米
图4烟管与管板的胀接形式
管子胀口表面不应有表面粗糙、剥落、刻痕、裂纹，扳边后管端不应有裂口，90°扳边后边缘h)
不应有超过2mm长的细小裂纹等缺陷1）水压试验不合格时，可许复服，但复胀次数应不超过两次，仍应符合胀管要求。
3.11法兰之间密封垫片应涂有防正垫片和法=粘连的涂料，在清洁垫片表面时，不应损伤密封面。3.12人孔与手孔的各密封面，其表面粗糙度R≤12.5μm，可有轻微的环向刻痕，但不应有径向刻痕。3.13锅炉内部附件应固定，且适应锅炉膨胀。3.14焊装在锅炉本体上的吊耳，支座应加覆板。且在覆板上合适的位置设1～2个直径不小于6mm的放气孔，焊后用油灰封堵。覆板的尖角应有不小于板厚的圆角过渡。3.15锅壳上所有焊接的覆板、座板均应与锅壳紧密贴合。3.16锅壳上法兰的允许偏差应符合下列规定：a）锅壳上法兰平面对接管中心线的垂直度^h应不大于2mm。法兰螺栓孔中心位置的偏移4e:当法兰外径不大于100mm时，应不大于1mm当法兰外径人于100mm、但不大于200mm时，应不大于2mm；当法兰外径大于200mm时，应不大于3mm。法兰高度H的偏差4H应不大于士2mm，见图5；
图5接管法兰允许偏差
CR/T3348——2005
b）水位表接管法偏差a应不大于±1. 5 mm；h应不大于±1 ；4c应不大于1 m；d不大」 mm，见图6;
图6水位表接管法兰允许偏差
锅壳上管接头对锅壳的垂直度>f应不人丁1.5mm，见图7。c
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图7管接头对锅壳的垂直度充许偏差3.17本体总装后锅壳每米长度内的百线度应不超过1.5 mm：全长应不超过7m。3.18锅炉体总装后总长1.的偏差4L应不超过士15，见图8.+
图8本体总装后总长充许偏差
3.19锅炉本休总装过程中应将内部清埋干净。3.20钢炉木体总装后，锅究表面老有凹陷，当其深度在0.5mm1.0mm以内时应圆滑过渡：超过1m时应补焊磨平，当起高度超过1mm时应逆行修磨，3.21炳箱门与烟箱框架间应密封，铰链式炳箱开关应灵活。4检验
4.1烯缝应按GB/T11038的规定进行捡查。4.2液压试验应按GB/T11037的规定送行试验。6
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