本标准代替GB 12527-1990《额定电压1kV及以下架空绝缘电缆》。本标准规定了交流额定电压1kV及以下架空绝缘电缆的技术条件、试验方法、验收规则、包装、运输及贮存。本标准适用于交流额定电压U为1kV及以下架空电力线路用铜芯、铝芯、铝合金芯耐候型聚氯乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯绝缘架空电缆。本标准与GB 12527-1990相比主要变化如下：———修改了额定电压的定义(1990版的3.4，本标准的3.4)；———修改了产品表示方法(1990版的3.7，本标准的4.3)；———增加了单芯电缆铝及铝合金导体规格300mm2、400mm2(见表２，表４)；———取消了对导体绞合节径比和绞向的规定(1990版的7.1.2)；———增加了线芯的标志方法(见7.2.2)。 GB/T 12527-2008 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 GB/T12527-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 29. 060. 20
中华人民共和国国家标准
GB/T12527—-2008
代替GB12527--1990
额定电压1kV及以下架空绝缘电缆Aerial insulated cablcs for rated voltages up to and including 1 kV2008-06-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码脂饰
中国国家标准化管理委员会
2009-04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
符号和代号
使用特性
型号.规格
技术要求
试验方法
验收规则
包装、运输及贮存
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
人工气候老化试验方法（氙灯法）耐磨性能试验
GB/T12527—2008
本标准代替GB125271590额定电压1kV及以下架空绝缘电缆》本标谁与GB125271990相比主要变化如下：修改了额定电压的定义（1990版的3.4，本标雅的3.4)；修改了产品表示方法（1990版的3.7，本标准的4.3）；增加了单芯电缆铝及铝合金导体规格300n400mm（见表2，表4）；取消了对导体绞合节径比利绞向的规定（1990版的7.1.2)：增加了线芯的标志方法（见7.2.2）。本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本标准由中国电馨丁业协会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委会（SAC/TC213)归口。本标准负资起草单位：上海电缆研究所。GB/T12527—2008
本标准参加起草单位：上海电缆研究所、无锡江南电缆有限公司、常熟市电缆厂、福建南平南线电缆有限公司、广东新亚光电继实业有限公司、武汉第一电线电缆有限公司、天津塑力线缆集团有限公司。本标雄主要起草人：曲文波、刘军、钱国峰、陈宝坤、卢占宇，沈勇、韩长武。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：GB12527—1990。
1范围
额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T 12527--2008
本标准规定了交流额定电压1kV及以下架空绝缘电缆的技术条件.试验方法、验收规则、包装、输及贮。
本标准适用于交流额定电压U为1kV及以下架空电力线路用铜芯、铝芯铝合金芯耐候型聚氯乙烯、聚乙烯和交联乙烯绝缘架空电缆。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注月期的引用文件.其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GB/T2900.102001电工术语电缆(idtIEC6000-461:1984）GB/T2951.11997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：遍用试验方法第节：厚度和外形尺寸测量——机械性能试验（idtIEC60811-1-1:1993)GB/T2951.2—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热
老化试验方法(idt1EC60811-1-2：1985No.1(1989)第1次修正）GB/T2951.3一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第3节：密
度测量方法—吸水试验—-收缩试验（idtIEC60811-1-3:1993)GB/T2951.41997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低
温试验（idtIEC60811-1-4:1985No.1(1993)第1次修正）GH/T2951.5一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料通用试验方法第1节：耐臭氧试验—-热延伸试验——浸矿物油试验(idtIEC60811-2-1：1986No,1(1992)第1次修正 No.2(1993)第 2次修正)GB/T2951.61997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节：商温压力试验抗开裂试验（idtIEC60811-3-1:1985No.1（1994)第1次修正）GB/T 2951,7—1997
电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节：失重试验热稳定性试验（idtIEC60811-3-2：1985No.1(1993)第1次修止）电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T 3048.4—-2007
GB/T 3018,5.--2007
GB/1 3048.82007
电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验（IFC60060-1：1989，GB/T 3048.9—2007
电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘线芯火花试验CB/T3682—2000
热塑性塑料熔体质量流动速率和熔休体积流动速率的测定（idtISO1133：1997)
GB/T3953—1983电工画铜线（ncqASTMBI：1970)GB/T4909.2--1985裸电线试验力法尺寸测量（neq1FCG0251:1978）GB/T4909.3—1985裸电线试验方法拉力试验（neqIEC60207:1966）GB/T6995.1—2008电线电缆识别标悲方法第1部分：-般规定8电线电缆识别标志方法第4部分：电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志GB/T 6995.4—2008
GB/T 12527—2008
GI3/170481997架空绞线用硬铝线（idt1EC60889：1987）GB/T18380.12001电缆在火烙条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法（idt正C60332-1：1993）)B/T81341997架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线（idtIEC60104-1:1987）JB/T81371999（所有部分）电线电缆交货盘3术语和定义
GIB3/T2900.102001确立的以及下列术语利定义适用于本标准。3.1
型式试验(代号T)）lypetest
按一般商业原则，对本标推规定的一种型号电线或电缆在供货前进行的试验，以证明电线或电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本质是-且进行这些试验后，不必重复进行，如果改变电线或电继材料或设计会影响电线或电缆的性能时，则必须重复进行。3.2
抽样试验（代号S）sarnpletest在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆产品符合设计规范。3.3
例行试验（代号 R）routine test由制造方在成品电缆的所有制造长度工进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.4
额定电压rated yoltage
电缆设计和运行的基准电压,用U表示，单位为kV。U一电缆两相导体之间的电压有效值：4符号和代号
4.1系列代号
架空绝缘电缆代号
4.2材料代号
4.2.1导体材料代号
铜导体省略
铝导体　L
铝合金导体——LH
4.2.2绝缘材料代号
聚氯乙烯绝缘V
聚乙烯绝缘Y
交联聚乙烯绝缘——YJ
4.3产品表示方法
4.3.1产品用型号、规格及本标编号表示，4.3.？产品表示方法举例：
额定电压1kV铜芯聚氯乙烯绝缘架空电缆，单芯.标称截面为70mm，表示为：a）
JKV-1 1X70 GB/T 12527-—2008;额定忆压1kV铝合金芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，4芯，标称截面为16mm，表示为：b
JKLHYJ-14X16GB/T 12527 -2008:2
GR/T12527—2008
额定电压1kV铝芯聚乙烯绝缘架空电缆，4芯，其中主线芯为3心，其标称截面为35mm，承载中性导体为铅合金芯，其标称截面为50tnm，表示为：JKLY-13X35+1×50(B)GB/T12527--2008。5使用特性
5.1额定压为1kV及以下，
5.2电缆导体的长期允许工作温度：聚氯乙烯绝缘、聚乙烯绝缘应不超过70℃；交联聚乙烯绝缘应不超过90℃。5.3电缆的敷设温度应不低于一20℃。5.4电缆外径（D)小于25mm的电缆，弯曲半径不小于4D.电缆外径(D)大丁或等于25mm的电,弯曲半径应不小于 6D。
6型号、规格
6.1型号
架空绝缘电缆的型号如表1。
表1架空绝缘电缆型号
JKEHYI
6.2规格
额定电压1kV铜芯案氯乙烯绝缘架空电缆额定电压1kV铜芯象乙烯绝缘架空电缆额定电压1kV钢芯交联案乙烯绝缘架空电缆额定电压 1 kV铝芯案氯乙烯绝缘架空电缆额定电压1 kV铝芯交联案乙烯绝缘架空电缆额定电压1kV铝芯聚乙烯绝磁架空电缆额定电压1kV铝合金芯聚乙端绝缘架空电缆额定电压1kV铅合金芯聚氯乙烯绝缘架空电缆额定电压1kV铝合芯交联聚乙烯绝缘架空电织架空绝缘的规格如表2。
架空绝缘电缆规格
IKV.JKLV.JKLHV、JKYJKLY.JKLHY.JKYI、JKI.YIJKIHYJJKIV.JKLY.JKLYJ
架空固定敷设、引户线
主线芯标称裁面/mm2
10~400
10-~120
10-~120
a辅助线芯k为承载线芯或带承载的中线线芯。根握工程需求,任选其中截面与主线芯搭配。（A)表示钢承载绞线，（B)为铝合金承载绞线。7技术要求
7.1 导体
7. 1.1材料免费标准bzxz.net
铜导电线芯应采用GB/T3953—1983中的TY型圆线。多芯电缆的制导电线芯允许采用TR3
GB/T12527-2008
型软圆铜线，铝导电线芯应来用GB/T17048-—1997中的LY9型H9状态硬阅铝线，铝合金导电线芯应采用JB/T8134—1997的1HA1型或LHA2型铝合金圆线。7.1.2要求
导体应采用紧压圆形绞合的铜、铝线或铝合金导线。导体中的单线在7根及以下不允许有接头。7根以上的绞线中单线允许有接头，但成品绞线1两接头间的距离不小于15m。导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及门起或断裂的单线。7.1.3结构
铜芯导体架空绝缘电缆的结构应符合表3的规定。铝芯、铝合金芯架空绝缘电缆的结构应符合表1规定。
表3铜芯架空绝缘电缆技术要求
导体标
称截面！
导体标
称截面/
导体中最
少单线根数
导体中
最少单线
导体外径
(参考值)/
绝缘标称
厚度/
电绩平均外径
最大值/
20 ℃时最大
导体电阻/
额定工作温度时单芯电缆
最小绝缘电阻/
9℃℃
70 ℃
0. 099 1↓0. 003 5
0. 077 70. 075 40. 003 4
铝芯，铝合金芯架空绝缘电缆技术要求表4
导体外径
(参孝值)/
绝缘标
称厚度/
单根线芯标
称平均外径
最大值/
20 ℃时最大
导体电/
铅合金
额定工作温度时
最小绝缘电阻/
70 ℃
0. 005 4:
拉断力/
单芯电缆拉断力/
10 354
铝合金芯
12 569
30 164
导体标
称截面！
7.2绝缘
导体中
最少单线
7.2. 1 材料
导体外径
（鑫考值)/
绝缘标
称厚度/
表4（续）
单根线芯标
称平均外径
最大值/
20℃时最大
导体电阻/
铝合金
0.07780.0904
GB/T 12527--2008
额定上作温度时
散小绝缘电阻/
Mn·km
90 ℃
单芯电缆拉断力/
26 732
34 679
铝合金芯
75 411
100548
绝缘应采用耐候型的聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯为基的混合料。材料的机械物理性能应符合表5的规定。
表5绝缘材料技术要求
抗张强度和断裂伸长率
源始性能
抗张强度
断裂伸长率
空气烘箱老化试验
老化温度
老化时间
抗张强度
变化率
断裂伸长率
变化率
人工气候老化试验
老化时间
试验结果：
α) 0 h~1 008 h
抗张强度变化率
断裂伸长率变化率
b)504 h~~1 008 h
抗张强度变化率
断裂伸长率变化率
热失重试验
聚氯乙烯
性能要求
桑之烯
100±2
交联聚乙烯
135±2
CB/T12527—2008
抗开裂试验
试验结果
高温压力试验
试验结果
低温羞绕试验
试验结果
低温拉伸试验
断裂伸长率
低温冲齿试验
试验结果
吸水试验
电压法
试验结果
！重法
酸水量
收缩试验
收缩率
热延伸试验
载荷时间
机械应力
载荷下伸长率
冷却后永久伸长率
熔融指数
老化前允许值
人工老化试验方法见附录A。
表5（续）
最人母
最大值
g/10min
聚氯乙烯
不开裂
80上3
不开裂
不开裂
不开裂
性能要求
交联聚乙烯
130±2
200±3
7.2.2结构
GB/T12527--2008
绝缘厚度的标称值应符合表3.表1的规定。绝缘厚度的平均值应不小于标称俏，最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm后的结果。绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整、色泽均勾。两芯及两芯以上电缆的绝缘上应有识别相序的标志，且容易识别。A相为一根凸脊，B相为二根凸脊，C相为三根凸脊。根据供需双为协议，也可采用其他耐久易区分的标示方法。7.2.3中间检验
绝缘线芯应按GB/T3048.9-2007的规定，进行火化试验，作为生产过程中的中间检验。7.3绞合电缆成缆
两芯及两芯以上电缆的绝缘线芯应按A、B.C顺向序绞合成束，绞合方向为右向，绞合节距不人于绝缘线芯计算绞合外径的25倍。7.4成品电缆
7.4.1电缆的外径和结构尺寸应符合表3、表1的规定。导体的单线直径不做考核。7.4.2电缆的拉断力应符合表3、表4的规定。软铜线芯多芯电缆的拉断力出承载线芯决定，视具体1程配套用辅助线芯而定。
7.4.3电缆的导体电阻应符合表3、表4的规定。7.4.4电缆应能承受3.5kV、1min电压试验。单芯电缆应浸在室温水(附加电极)中1h后进行。注：单芯电缆的火花试验正在考虑中。7.4.5电缆的绝缘电阻应符合表3、表4的规定，试样应在通过7.4.4规定的电压试验后的电缆上截取，其长度不小于10m，没入为电压额定工作温度士2℃中，2h后进行试验。7.4.6电缆绝缘的机械物理特性应符合表5的规定。7.4.7电缆的燃烧性能应符合GB/T18380.1--2001的规定。7.4.8电缆应按附录B规定的方法进行耐魔性试验，电缆的磨次数应不少于20000次。试验时试样端部悬挂的负荷应符合下述规定：-导体标称截面16mm2及以上电缆：50N，-导体标称截面16mm以下电缆：30N。7.4.9成品电缆的表面应有制造厂名、型号或制造厂名、型号、截面和电乐的连续标志。标志应学迹清楚、容易辨认、耐擦，标志可以印刷，也可以采用凹模压印在电缆表面上，-个完整标志的末端与下一个标志的始端之的距离应不超过500mm。油墨印刷标志的耐磨擦性试验应按照GB/T6995.4—2008的规定。
7.4.10电缆交货长度按双方协议规定。长度计量误差应不超过土0.5%8试验方法
产品应按照表6规定的项目和试验方法进行试验。9验收规则
9.1产品应由制造厂的质最检查部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。9.2产品应按规定试验进行验收。9.3每批抽样数量由双方协议规定。如果用不提出要求时，由制造」规定。9.4抽检项日的检验结果不合格时，应加倍取样。如果对不合格项目进行第二次试验仍不合格时，应100%行检验。
9.5制造厂和用户对验收如有年议，应出双方认可的权威机构进行仲裁试验。7
GB/T 12527—2008
10包装，运输及贮存
电缆应要善位装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。10.1
10.2电缆端头应可靠密封、伸出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸头的长度应不小于300mm成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明：10.3
制造厂名或蹈标；
电缆型号及规格；
长度(单位为 m);
毛重（单位为kg)：
制造口期：年
表示电缆盘正确旋转方向的符号；f
标摊编号
10.4运输和些存应按照下列要求进行：a?
电应避免在露天存放，电缆盘不充许平放；运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须效稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
表6检验规则
试验项民
结构尺寸
绝缘厚度
电缆外径
电缆拉断力
导体电阻
电压试验
绝缘电阻
绝缘机械物理性能
空气烘箱老化试验
人工气候老化试验
热失重
抗开裂
高摄压力
低澜卷绕
低温拉伸
低温冲击
吸水试验
电压法
重世法
收缩试验
7, 1.7, 2. 2
7.1.7. 4. 2
7.1,7. 4. 3
7.1,7.4.5
聚氧乙烯绝缘
试验类型
聚乙烯绝缘
交联聚乙烯绝缘
试验方法
GI3/T 4909. 2 -- 1985
GB/T 2951.J 1997
GB/T 2951,1--1997
CB/T 4909.3— 1985
GR/T 3048. 4-- 2007
GB/T 3018.8—2007
: GB/T 3048. 5—2007
GB/T 2951.21997
本标准附录A
GB/T 2951.7 1997
CB/T 2951. 6--1997
GB/T 2951.6—199?
(B/T 2951.4—1997
GB/T 2951,4—1997
GB/T 2951, 4--1997
GB/T 2951. 5—1997
GB/T 2951,5—1997
G13/T 2951. 3—1997
试验项月
热延伸
熔融指数
燃烧性能
耐磨性能
印刷标志耐磨性能
交货长度
表6（续）
案氣乙烯绝缘
试验类型
聚乙烯绝缘
交联聚乙烯绝缘
GB/T 12527--2008
试验方法
GB/T2951.51997
G13/T3582-2000
GB/T 18380. 1—2001
本标准附录B
GB/T 6995.12008
计米器
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