本标准规定了以批不合格品百分数为质量指标的计数标准型一次抽样检验的程序与实施方法，适用于单批质量保证的抽样检验。本标准代替ＧＢ／Ｔ１３２６２—１９９１《不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表》。本标准与ＧＢ／Ｔ１３２６２—１９９１相比较，技术内容的变化主要包括：———将批质量指标由批不合格品率改为批不合格品百分数；———增加了合格质量水平、实际质量水平等若干名词术语；———增加了用实际质量水平与合格质量水平相比较进行判定的论述；———对原抽样方案表进行了重新计算，修改了原ＧＢ／Ｔ１３２６２—１９９１中的个别抽样方案；———特别强调了本标准除了可以应用于最终产品、零部件和原材料外，还可以用于操作、在制品、库存品、维修操作、数据或记录、管理程序。 GB/T 13262-2008 不合格品百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表 GB/T13262-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了以批不合格品百分数为质量指标的计数标准型一次抽样检验的程序与实施方法，适用于单批质量保证的抽样检验。
目前,国际标准化组织(ISO)尚未颁布此类标准。本标准参照了日本标准JISZ9002,与日本标准JISZ9002相比,技术内容的变化主要包括:
---将正表和辅助表合并成一个表,使检索抽样方案更方便。
---将狆0值由21个区间改为34个区间。
---将狆0区间起点值由R20/2系列改为R40/2系列。
本标准代替GB/T13262-1991《不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表》。
本标准与GB/T13262-1991相比较,技术内容的变化主要包括:
---将批质量指标由批不合格品率改为批不合格品百分数;
---增加了合格质量水平、实际质量水平等若干名词术语;
---增加了用实际质量水平与合格质量水平相比较进行判定的论述;
---对原抽样方案表进行了重新计算,修改了原GB/T13262-1991中的个别抽样方案;
---特别强调了本标准除了可以应用于最终产品、零部件和原材料外,还可以用于操作、在制品、库存品、维修操作、数据或记录、管理程序。
本标准由中国标准化研究院提出。
本标准由全国统计方法应用标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:中国标准化研究院、广州市产品质量监督检验所、中国航天科工集团第二研究院、中国人民解放军军械工程学院、山东出入境检验检疫局。
本标准主要起草人:于振凡、邓穗兴、丁文兴、殷勤、张玉柱、陈玉忠、王东。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T13262-1991。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T321 优先数与优先数系
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1:1999,IDT)
GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T13264 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表
GB/T19000-2000 质量管理体系 基础和术语(ISO9000:2000,IDT)
ISO3534-1:2006 统计学词汇及符号 第1部分:一般统计术语与用于概率的术语
ISO3534-2:2006 统计学词汇及符号 第2部分:应用统计
前言Ⅰ
引言Ⅱ
1 范围1
2 规范性引用文件1
3 术语、定义和符号1
3.1 术语和定义1
3.2 符号3
4 抽样检验的程序4
5 抽样检验的实施4
6 抽样方案表5

ICS03.120.30
中华人民共和国国家标准
GB/T13262—2008
代替GB/T13262—1991
不合格品百分数的计数标准型
一次抽样检验程序及抽样表
Single sampling procedures and tables forinspection having desired operating characteristicsby atiributes for percent nonconforming2008-07-16发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码肱伤
2009-01-01实施
GB/T 13262—2008
规范性引用文件
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
3.2符号
4抽样检验的程序
5抽样检验的实施
抽样方案表
GB/T13262—2008
目前，国际标准化组织（ISO)尚未颁布此类标准。本标准参照了日本标准JIS7.9002，与日本标准J1SZ9002相比，技术内的变化主要包括：将止表和辅助表合并成一个表，使检案拙样力案史方便。将，值由21个区间收为34个区间。将p区间起点值由R20/2系列改为R40/2系列。本标准代替GB/T132621991&不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表》。本标准与GB/T13262—1991相比较，技术内容的变化主要包括：将批质量指标由批不合格品率改为批不合格品百分数；-增加了合格质量水平、实际质量水平等若干名词术语；增加了用实际质量水平与合格质量水平相比较进行判定的论述，对原抽样方案表进行了重新计算，修收了原GB/T13262—1991中的个别抽样方案，特别强调了本标准除了可以应用于最终产品、零部件和原材料外，还可以用于操作、在制品、库存品、维修操作、数据或记录、管理程序。本标准由中国标准化研究院提出本标准山全国统计方法版用标准化技术委员会归口。本标雅起草单位：中国标谁化研究院、广州市产品质量监督检验所、中国航天科L团第二研究院，中国人民解成军军械工程学院、山亲出人境检验检疫局。本标准主要起草人：于振凡、邓穗兴、丁文兴、殷勤、张玉柱,陈玉忠、工东。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 13262-—1991.
GB/T13262-2008
本标推设计的抽样方案是标准型捆样方案，它可以针对孤立的一批产品进行抽样检验，而不需利用以往的资料，所以它又称为单批质量保证的抽样检验。木标准所规定的抽样方案同时控制两种错判的概率，当使用方对每批产品的质量都要求较严，或者对供方所提供的产品的质量历史无所了解时，采用这类方案是适宜的。
本标准的适用范围不同于G3/T2828.1—2003，GB/T2828.1—2003适用于对连续批的验收抽样，它不适用于对孤立批的抽样检验，其主要理由是，GB/T2828.12003是用接收质量限AQL.来检索的。本标准的适用范围不同于ISO2859-2，其主要理出是，ISO2859-2是用极限质量LQ来检索的。本标准中规定的抽样检验程序是针对孤立批的。本标准设计了一些规则，使得当批的实际质量水平符合合格质量水平时，判不接收该批的风险很小。如果还要求当批的实际质量水平不符合合格质量水平时，判接收该批的风险同样很小，必须有更大的样本量。为了使样本量大小适当，允许当实际质量水平不符合合格质最水平时，判接收该批的风险稍商。1范围
不合格品百分数的计数标准型
次抽样检验程序及抽样表
GB/T13262—2008
本标准规定了以批不合格品百分数为质量指标的计数标准型·次抽样检验的程序与实施方法，适用于单批质量保证的抽样检验。本标准适用于检验批的批量大于250时且批量与样本量之比大于10时的情形。当批量小于250或批量与样本最之比不大于10时，则由本标准检索出的抽样方案是近似的，建议按CB/13261中规定的方法确定抽样方案。
本标准规定的生产方风险为a=0.05，使用方风险为β=0.10。本标准据供的抽样方案可用于（但不限子于）下述各种产品（产出物），始：最终产品：
零部件和源材料：
操作；
在制品：
库存品；
维修操作；
数据或记录；
管理程序。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而皮为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）惑修订版均不适于本标推。然而，鼓励根报据本标雅达成协设的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注甘期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T321优先数与优先数系
CB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859·1:1999,IDT)
GB/T10111随机数的产生及其在产品质最抽样检验中的应用程序GB/T13264不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表CB/T19000—2000质量管理体系基础和术语（ISO9000:2000,IDT）ISO3534-1：2006统计学词汇及符号第1部分：一般统计术语与用于概率的术语ISO3534-2：2006统计学词汇及符号第2部分：应用统计3术语、定义和符号
GB/T2828.1—2003、ISO3534-1:2006、IS03534-2.2006和GB/T19000—2000确定的术语、定义和符号以及下列术语、定义和符号适用于本标准。为便于参考，某些术语直接引自上述标准。3.1术语和定义
计数检验inspection byattributes关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分为合格或不合格，或者仅计算单位产品中不合GB/T 13262—2008
格数的检验：
注；计数检验既包括不合格品百分数的检验、义包括每百单位产品不合格数的检验3. 1. 2
单位产品item
可单独描述和考察的事物。
例如：
“一个有形的实体；
定量的材料；
一项腰务、一次活动或个过程
-个组织或个人
上述项目的任何纽合。
检验批lot
简称为批。汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。注：检验批可出几个投产批或投产批的一部分组成。3. 1. 4
noaconfnrmity
不合格
不符合规定的要求。
不合格品nonconforming item
具有个或·个以不合格的产品。3.1.6
批量 Int size
批中单位产品的数量。
样本sample
从批中随机抽取的并且提供有关该批的信息的一个或一组单位产品。3. 1. 8
样本量
tsamplesize
样本中所包含的单位产品的数量3. 1. 9
conforimity guality level
合格质量水平
批中充许的不合格品百分数的！限慎。3. 1. 10
批质量水平
lot quality level
批中的不合格品白分数
批合格
lot conformity
批中的不合格品百分数小于或等于合格质量水平。3.1.12
批不合格lot nonconformity
批中的不合格品百分数大于合格质量水平。2
（批）不台格品百分数percentnonconforming（inalot）总体或批中的不合格品数除以批量再乘.1100，即：D/NX100
式中：D为批中的不合格品数，N为批量。3. 1. 14
接收数acteptance number
接收批的样本中允许的不合格品的最大数Ⅱ，3. 1. 15
抽样方案sampling plan
所使用的样本最和有关批接收准则的组合。3. 1.16
一次抽样检验singlesanplinginspectionGB/T13262—2008
从批中只抽取·个样本，并由样本中的不合格品数来判定该批是否接收的抽样检验过程。3. 1.17
生产方风险producer'srisk
对于给定的抽样方案，当批质鼠水平刚好为合格质量水平时，判定批不接收的概率。注：本标准中生产方风险规定为5%。3. 1.18
使用方风险
consumer's risk
对于给定的抽样方案，当批质量水平为某一指定的不合格品百分数时的接收概率，注：本标推中使用方风险规定为10%，3.1.19
生产方风险质量producer's risk quality对于给定的抽样方案,与规定的生产方风险相对应的批质量水平。注：生产方风险质量等于合格质盘水乎。3.1.20
使用方风险质量consumer'sriskquality对下给定的抽样方案，与规定的使用方风险相对应的批质量水平。3.1.21
标准型抽样检验方案sampling plan for having desired operating characteristics同时适合于生产方风险质量、使用方风险质量、生产方风险和使用方风险的抽样检验方案。3.2符号
本标准所用的符号和缩略语如下：N批量
n样本量
Ac接收数
（n;Ac）抽样方案
力牛产方风险质量
P使用方风险质最
生产方风险
GB/T 13262—2008
使用方凤险
D批中的不合格品数
d样本中的不合格品数
P批质量水平
P。（）批质量水平等于时，根据抽样方案将批判为接收的概率4样检验的程序
实施本标准的程序如下：
a）规定单位产品的质量特性：
规定质量特性不合格的分类与不合格品的分类：b)
规定生产方风险质最与使用方风险质量：c)
组成捡验批，
检索抽样方案：
）抽取样木；
检验样本；
依判定准则，做出是否接收该批的决定；检验批的处置。
抽样检验的实施
5. 1规定单位产品的质量特性
在技术标雅或合同中，应对单位产品规定需抽查的质量特性以皮合格与否的判定准则5.2规定质量特性不合格的分类与不合格品的分类5,2.1质量特性不合格的分类
通常根据单位产品质量特性的重要程度或质量特性不符合的严重程度将不合格区分为A类、B类及C类三种类别,A类不介格是最被关注的一种类型的不合格,B类不合格是关注程度比A类低的种类型的不合粹。按照产品的实际情况：也可分为少于三种类别或多于三种类别的不合格。5.2.2不合格品的分类
按照产品质量特性不合格的分类,分别划分不合格品的类别。不合格品通常按不合格的严重程度分类，例如：
一A类包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或)C类不合格的产品.B类包含一个或一个以上B类不合格,同时还可能包含C类等不合格，但不包含A类不合的产品。
5. 3生产方风险质量与使用方风险质量的规定5.3. 1生产方风险质量的规定
对批量生产的产品，在产品技术标推中应规定对产品的批质量要求（合格质量水平）。生产方风险质量应根据产品技术标准中对批质量的要求，由生产方和使用方协商确定；--般来说，生产方风险质量应等于合格质量水平。对不同的不合格品类别，应分别规定不同的生产方风险质最，对A类不合格品规定的生产方风险质量应小于对B类不合格品规定的生产方风险质量：对C类不合格品规定的生产方风险质量应大于对B类不合品规定的生产方风险质量。5.3.2使用方风险质量的规定
GB/T 13262--2008
使用方风险质量应根据技术标准中对批质量的要求，综合考虑对使用力的保护、抽样的经济性等因素，由生产方和使用方协商确定。对不同的不合格品类别，应分别规定不同的使用方风险质量：一般对A类不合格品规定的使用方风险质量要小于对B类不合格品规定的使用方风险质最：对C类不合格品规定的使用方风险质量要人于对B类不合格品规定的使用方风险质量。5.4检验批的组成
单位产品经简单汇集组成检验批，检验批可以与投产批、销售批、运输批相同或不同，但应由同一种类、同·规格型号，Ⅱ工艺条件和生产时间基本相同的单位产品组成。批的组成、批大小以及标识批的方式等，应由生产方与使用方协商确定。5.5抽样方案的检索
在表1中由pc、p相交栏读取抽样方案，栏中左侧的数值为样本量n，右侧的数值为接收数Ac。注：①按上述检案方法，如果样本量超过批基，应进行金数检验。②当批量不超过250，且样本量与批量的比作大于10%，则由本标准检索出的抛样方案起近似的，应慎重使用。建议按GB/T13264巾规定的方法确定抽样方案。示例1：规定为1.05（%），内为3.00（%）时，确定应采用的抽样方案。表1中以p为1.05（%)所在的行利和P1为3.00（%）所在的列的相交栏中查到（435，8）。即采用样本量为435.接收数为8的抽样方案。示例2：规定加为0.370(%）+阶为1.70(%）时，确定应采用的抽样方案。从表1中查出0.356（%）～0.400（%）一行，1.61（%）～1.80（%）：列，在它们的相交栏中查到（490，4）。即采用样本量为490,接收数为4的抽样方案。5.6样本的抽取
样本应从整批中随机抽取，可在批构成之后或在批的构成过程中进行。注：随机抽取样本的方祛有很多种。比如，可按GI/T10111中规定的方法进行抽样。5.7样本的检验
抽取的样本按技术标准或合同等有关文件规定的试验、测鼠或其他方法，对抽取的样本中每--个单位产品逐个进行检验，判断是否合格，并且累计不合格品总数。5.8判定准则
根据样本检验的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，则接收该批；若在样本中发现的不合格品数d大于接收数，则不接收该批(认为该批不合格）。5.9检验批的处置
判为接收的批订货方应予整批接收，并剥除样本中的不合格品；同时允许来购方在协商的基础1向供方提出某些附加条件。如果批已被接收，使用方有权不接收发现的任何不合格品，而不管该产品是否构成样本的一部分。
若对抽样检验的结果有异议可进行复检，在复检时可以进行全检，通过全检可得到批的实际质量水平，当批的实际质量水平劣于合格质量水平时，该批是不合格批；当批的实际质量水平优于合格质量水平时，该批是合格批。
6抽样方案表
见表1。
GB/T 13262—2008
0, 213
1 520,7
20,1545
e3n,la！
455,1d
1035.19770
650，
不合格品百分数的计数标准型
715.13515,1
,13325,lu
66C,18445
sa5.18400,13
次抽样检验程序及抽样表
290,15
135，
359,132e0,1
470+18$20+13
7, 11-
8. 301 9. 50
245,17
220,17
150.16105.12
130，！
115,18
22, E-
5，心
GB/T 13262—2008
C.091-Q.100
0. 101--G,112
0.113~-. 185
C.126-~0.140
c. 141--0.150
c,1610,180
181~0.20g
c. 201~-0. 224
C.225~-c. 250
0.3150.355
401--c.450
561-~0.630
531~0,710
1.01~-1.12
.131.25
. 26 --1, 40
1. 41~1.6
.61-1.80
.81~-2,00
2.25--2. 50
.51--2,80
$1-~3. 15
1.16--3.55
3. 56-4, 00
1.51~5.00
5. 01 -- 5, 60
5.61~6.30
6.31-~7.10
8.:1~9,00下载标准就来标准下载网
s. 01--10. 0
35.5 : p1/%
GB/T13262-2008
中华人民共和国
国家标谁
不合格品百分数的计数标准型
一次抽样检验程序及抽样表
GB/T13262—2008
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开本880×12391/16
20C8年11月第一改印别
2008年11月第一版
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