YC/T 10的本部分规定了烟草机械球墨铸铁件的技术要求、试验方法和检验规则。本部分适用于烟草机械产品砂型(或导热性与砂型相当的铸型)铸造的普通和低合金球铁件。特种铸造方法的球铁件可参照使用。本部分不适用于球铁管件和连续铸造的球铁件。 YC/T 10.5-2006 烟草机械 通用技术条件 第5部分:球墨铸铁件 YC/T10.5-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS65.160
备号：17303—2006
中华人民共和国烟草行业标准
YC/T 10.5—2006
代替 YC/T 10.5—1993
烟草机械
通用技术条件
第5部分：球墨铸铁件
Tobacco machinery -- General requirements -Part5:Spheroidal graphiteiron castings2006-02-23发布
国家烟草专卖局
2006-03-01实施
YC\10《烟克机械通用技术条件》分为如下几部分：第1部分：切削加T件：
-第2部分：冷作件；
第3部分：焊接件；
第 4部分:灰铸铁件；
第5部分：球墨铁件；
第6部分：铸造碳钢作：
第7部分：铜合金铸件；
第8部分：铝合金铸件：
第9部分：锻件，
第 10部分+金属镀覆与化学处理；第11部分：涂漆！
第 12 部分,装配;
第13部分：包装：
第14部分：电气控制系统：
第15部分：电气控制系统装配.
本部分为YC/T 10的第5部分
本部分代替YC/T10.5--1903烟草机械通用技术条件球墨铸铁件。YC/T 10.5—2006
本部分与 YC/T 10.51!93 相比主要变化为:修改了原版 3.3,3.4,3. 9 的内容(1993 年版的 3.3,3.4、3.9；本版的3.3、3.4,3.10）本部分由国家烟草安卖局提出。本部分由全国烟草标准化技术委员会（\(:144）归门）本部分起草单位：中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司技术中心。本部分主要起草人：赵伟志、龚美华、赵金吉、国学英。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-- YC/T 10. 5-1993。
1范围
烟草机械通用技术条件
第5部分·球墨铸铁件
YC/T 10.5—2006
YC/T 10的本部分规定了烟草机械球墨铸铁件(以下简称铸件)的技术要求,试验方法和检验规则。
本部分适用于烟单机械产品砂（或导热非与砂型相当的铸型）铸造的替通和低合金球铁件。特种铸造方法的球铁件可参照使用。本部分不适用丁球铁管件和连续铸造的球铁件。2规范性引用文件
下列这件中的条款通过Y！工1D的本部分的用而感为本部分的条款，凡是注Ⅱ期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研充是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。/T228-一292金属材料室蕴检伸试验方法GB/T13481988球墨铸铁件
GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块造表面GH/64141999铸件尺寸公差与机械加工余量JB/T5105--1991铸件模样起模斜度3一般要求
3.1铸件的牌号及力学性能应符合GB/T1348—1988中第2章的规定，其中优选采用的铸件牌号及单铸试块的力学性能见表1，
QT400-18
QT400-15
QT450-10
QF500-7
QT600-3
QT700-2
Q1800-2
QTDOC-2
抗拉强度
(N/rntn')
优选采用的铸件牌号及单铸试块的力学性能届服强度..！
(N/mm\)
注1：“压服强变“和“延妞率”所到数为最小值注2：“布氏硬度“和“主要金相组织”所列数值供考延神率
布底硬度/
130-~180
160--210
170~230
130270
225~305
245--335
280--350
主要金相组织
铁素伴
铁紊体一珠光体
铁亲体！殊光体
珠光体
珠光体或回火组织
贝氏体或回大马氏体
3.2除图样或需方有要求外，铸性的化学成分、冲击值，力学性能中的团服强度和硬度不作为验收依据：力学性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。1Www.bzxZ.net
YC/T 10.5—2006
3.3筹件的儿何形状和尺寸应符合图样规定-尺寸公差应在GB/T64141999表1中选用，并在图样中标注·如选用（[2级，则标注：铸件!寸公差按GB/T6414CT12。在图样上末注明铸件尺寸公差时，按G1/6414—1999中的CT13级：3.4铸件外圆角半径R按表面的小边尺寸碗定，·般不大丁小达尺六的十二分之一，但不得小于R2mm;同一铸件应尽量减少R值的数至，以求统~。3,5铸件内阅角半径_一殷在两壁平均壁厚的一分之-至二分之一间选取，见式(1)：r(1/2 ～ 1/3) × (α+)/2]
式中：
分别为铸件两壁的厚度，
3.6铸件机械加工余量应符合（B/T6414--1999表2中加1.余量等级F~II的规定。3.7模型起模斜度按JB/T51C5一199I的舰定执行。3.8铸件表面度应符合GB/T6060.1—1997中表1的规定.3.9铸件表面的粘砂、氧化皮等成消除下净。(1)
3.10除件的浇口，骨口、多肉、飞边，毛刺及内腔残余物等，去除饶口、冒口等处的残留痕迹不超过下列规定：
a)在加T面上的凸起不应大于5 mm,凹人不趋过加工余量的三分之二,并保证有不小于 1 mm的1.余量；
在非加.1表面上的要求见表2，且不得妨碍装配或影响笑观，叫下深度不得超过该处壁厚的五分之一。
表 2浇口、冒口的残留量
烷.合可根部尺小
残留部分凸起
峨留部分凹下
>30-100
100--200
铸件不允许有裂纹。祷件表面的其他缺陷范规定如下：3.11
a）在加工表面上缺陷深度不超过加上余量；>200~40
单位为毫米
<8--10
铸件非加表面惑加后的裴面上如发现有缺陷(分散的小缩孔、气孔、斑疤等),但其综合面bi
积不超过谢陷所在而积的3为。单个缺陷深度不超过铸件壁厚的20为，且不影响铸件使用质量：
针礼（直径不大于1.5mm.深度不超过4mm）允许在各处存在，但聚集面积总和不得超过其所在面积的3为。
2不影响铸件使用性能的缺陷可进行修补，世应按照技术文件要求的方法（焊补或其他方法），经焊3.12
补的铸件应消除底力，
1试验方法
4.1铸件试块利试样的制备按（B/T1348一1988中1.1和4.2 的规定。如果在铸铁件本体上取样时其取样部位应在图样中规定，其试样件能不小上表1规定值的75%4.2铸件力学性能中抗拉强度和伸长率试验应按GB/T228一2002的规定4.3铸件铸造表面粗糙度检验按GB/T6060.11997的规定。5检验规则
5.1铸件戚经供方质望检验部门检验合格后方可交付,人库，5.2铸件的检验项目如下：
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单件，小批牛产的铸件几何形状及尺寸应按图样规定逐件检查。成批生产的铸件，每批中任抽三件进行检查·如一件不合格，则加倍检查，如仍有一件不合格，则逐件检查；铸件的力学性能(抗拉强度和延伸率)捡验规定如下：1）每一个批量至少应进行-次，批的划分按GB/T1348一1988中5.1的规定，在熔化质量稳定情况下,经检验和工艺方面协商同意，也可在若干个批量的铸件中,对力学性能进行抽检；
检验抗拉强度、延仲伸率的抗拉试样为三根，选用一根进行试验，试验结果符合要求，则该批铸件合格.如果试验结果达不到要求，再用另外两根试样重复试验，当重复试验结果都达到要求时：则该批铸件为合格，如果重复试验中有一根达不到要求时，则该批铸件为不合；
3）若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超过两次；铸件如果以铸态供货时，可按GB/T1348-1988的规定允许再次热处理，但重复热处理4
的款数不得超过两次，
5.3按3.7~3.10对铸件的表而质量逐件检查
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