NY/T 1139-2006
基本信息
标准号： NY/T 1139-2006
中文名称：单级单吸离心泵产品质量评价技术规范
标准类别：农业行业标准(NY)
标准状态：现行
发布日期：2006-07-10
实施日期：2006-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：1150048
标准分类号
标准ICS号：农业>>农业机械、工具和设备>>65.060.35灌溉和排放设备
中标分类号：农业、林业>>农、林机械与设备>>B91农机具
关联标准
出版信息
页数：10页
标准价格：10.0 元
相关单位信息
标准简介
本标准规定了单级单吸离心泵产品质量评价指标、试验方法及检验规则。本标准适用于配套功率不大于45kW泵的产品质量评价。 NY/T 1139-2006 单级单吸离心泵产品质量评价技术规范 NY/T1139-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS65.060.35
中华人民共和国农业行业标准
NY/T1139—2006
单级单吸离心泵产品质量
评价技术规范
Technical specifications of production's qualityewaluation for single-stage and single-suction centrifugal pumps2006-07-10发布
2006-10-01实施
中华人民共和国农业部
本标准附录A为规范性附录。
本标准由中华人民共和国农业部提出。前言
本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会归口。NY/T1139—2006
本标准主要起草单位：农业部水泵质量监督检验测试中心，浙江新界泵业有限公司。本标准起草人：杨懿、陈洪、金成、许敏田、梁山城、曾兴宁。1范围
单级单吸离心泵产品质量评价技术规范NY/T1139—2006
本标准规定了单级单吸离心泵（以下简称泵）产品质量评价指标、试验方法及检验规则。本标准适用于配套功率不大于45kW泵的产品质量评价。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB/T9480农林拖拉机和机械，草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB 10395.8
农林拖拉机和机械安全技术要求第八部分：排灌泵和泵机组农林拖拉机和机械，草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB10396
高心泵，混流泵和轴流泵汽蚀余量GB/T13006
离心泵效率
GB/T13007
JB/T6881
JB/T8097
泵可靠性测定试验
泵的振动测量与评价方法
JB/T8098
泵的噪声测量与评价方法
JB/T9799.1IB型单级离心泵型式与基本参数JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3质量评价指标
3.1一般要求
泵应按经规定程序批准的产品图样和技术文件或协议制造。3.2运转试验
泵运转应平稳，无异常响声和振动；泵轴承处表面温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。3.3工作性能
3.3.1泵的规定点流量、扬程、效率和汽蚀余量应符合相应产品标准或附录A的规定；有设计要求技术协议或明示指标的应符合其规定。3.3.2当泵的流量、扬程等基本参数不符合本标准3.3.1条的规定时，泵规定效率按GB/T13007确定，泵的汽蚀余量按GB/T13006确定。3.3.3泵规定点流量、扬程、效率和汽蚀余量的偏差均应符合GB/T3216—2005中2级规定。33.4泵在允许工作范围内工作时的振动，应符合JB/T8097—1999中C级规定。3.3.5泵在允许工作范围内工作时的噪声，应符合JB/T8098一1999中C级规定。3.4安全要求
3.4.1泵与配套动力机组成机组时，外露运动部件和动力传动部件应有安全防护装置和安全标志，安全防护装置应有足够的机械强度，并牢固地固定在机器上，安全防护装置应符合GB10395.8—1999中6.2条的规定安全标志应符合GB10396的规定，并应有“配套动力机运转时，不得打开或拆下安全防1
NY/T1139—2006
护装置 的文字警示。
3.4.2泵与内燃机组成机组时，内燃机排气部件和可致人烫伤部位应有防护装置和热危险标志，防护装置应符合GB10395.8—1999中6.4条的规定：热危险标志应符合GB10396的规定。3.4.3泵与电动机组成机组时，电动机应有可靠的接地装置和明显接地标志；电动机绕组的绝缘电阻，在冷态时应不低于手20M0。
3.4.4对于通过设计或安全防护尚不能充分消除或限制的机械危险，热危险和电气危险，应按GB10395.8—1999中8.2规定设置安全标志。3.5平均首次故障前工作时间
3.5.1泵在规定工作范围内运行时，平均首次放障前工作时间应不少于1500h。3.5.2进行平均首次故障前工作时间试验时，除按制造厂规定要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外，不允许更换其他零部件。3.6装配
3.6.1泵所有零部件必需经检验合格后方可进行装配。3.6.2装配好的泵，转子转动应平稳灵活，无卡滞、碰擦。3.6.3与压力室相通的所有孔口均应装上可以拆下的封堵件。3.6.4各紧固件不得松动，装配应完整。3.6.5泵试验合格后，应除净泵内积水，并做防锈处理。3.7水压试验
泵体，泵盖应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不低于0.2MPa，持续5min，观察持续过程，应无冒汗、渗漏现象。3.8静平衡
泵的叶轮、联轴器或带轮，应进行静平衡试验，平衡品质等级应达到G6.3。静平衡许用的不平衡力矩按公式（1）计算：M=3mg/×10-2
式中：
许用不平衡力矩，单位为牛·米（N·m）；M
旋转构件的质量，单位为千克（kg）；自由落体加速度，取g=9.81，单位为米每二次方秒（m/s）；规定平衡品质等级值，单位为毫米每秒（mm/s）；3.1416:
旋转构件转速，单位为转每分（r/min）。（1)
当计算的旋转构件许用不平衡力矩小于0.03R(Nm）时，则按0.03R（N·m）计，R为旋转构件的最大半径，单位为米（m）。
3.9使用说明书审查
3.9.1使用说明书语句应简明，易于理解。3.9.2使用说明书应包括以下内容：a）泵的型号、规格、名称和用途；b）安全注意事项及警戒内容，其编写应符合GB/T9480—2001中4.7的规定；c）操作说明；
d）维修保养说明；
NY/T1139—2006
e）泵的主要技术参数（规定流量m/h，规定扬程m，规定转速r/min，配套动力kW，汽蚀余量m等）。3.10外观
3.10.1泵外表面应无铁锈和油污，非加工外表面应涂底漆和面漆：涂漆涂层应均匀，不应有刷痕、起泡、脱皮、起皱、流挂、淤积等缺陷。3.10.2涂层附着力检查3处，均达到二级以上。3.11标志
3.11.1产品铭牌应在泵明显部位牢固固定，并应经久耐用。3.11.2铭牌至少应有以下内容：泵的型号、名称：
泵的主要技术参数（规定流量m/h，规定扬程m，规定转速r/min,配套动力kW，汽蚀余量m，6）值
质量kg)；
出厂日期和产品编号：
生产企业名称。
3.11.3泵应清楚地标明旋转方向。3.11.4如轴承是油润滑，应有耐用的需要充油”的警示标签。3.12随机文件和附件
应附有下列随机文件和附件：
三包凭证：
产品合格证：
使用说明书；
装箱单：
e）必要的随机附件和工具。
4试验方法
4.1一般要求
试验应符合GB/T3216的有关规定。4.2运转试验
泵应在规定转速及工作范围内工况点进行运转试验，运转试验持续时间为30min，应检查泵的噪声和振动情况：在泵运转试验前、后分别测量泵轴承处表面的温度，运转后泵轴承处表面的温度与运转前泵轴承处表面的温度之差即为轴承温升，运转后泵轴承处表面的温度即为最高温度。4.3性能试验
4.3.1泵的扬程、流量、效率和汽蚀余量的测定应按GB/T3216的规定进行。4.3.2泵噪声的测定应按JB/T8098的规定进行。4.3.3泵振动的测定应按JB/T8097的规定进行。4.4平均首次故障前工作时间测定平均首次故障前工作时间的测定按JB/T6881的规定进行，按式（2）计算。T=122
式中：
平均首次故障前工作时间，单位为小时（h)；T—序号为的受试泵首次故障前工作时间，单位为小时(h)。(2)
NY/T1139—2006
4.5安全检查
4.5.1检查安全防护装置、接地装置、安全标志和接地标志是否齐全、正确。4.5.2用绝缘电阻表测试接地导线电气连接和绝缘电阻。4.6装配检查
4.6.1转动泵的转子部件，观察转动是否平稳，有无卡滞、碰擦等现象。4.6.2检查紧固件是否松动。
4.7外观检查
4.7.1检查泵表面的油漆涂层质量。4.7.2油漆涂层附着力的检验按JB/T9832.2的规定进行4.8水压试验
水压试验按3.7的要求在试压设备上进行试验。4.9静平衡试验
泵旋转构件静平衡试验在平衡装置上进行，测试三次，计算不平衡力矩（N·m），取其平均值作为检测结果。
4.10标志、随机文件和附件检查检查标志、随机文件和附件是否符合本标准3.11,3.12条的规定。4.11使用说明书检查
4.11.1检查使用说明书是否符合本标准3.9条的规定。5检验规则
5.1在生产企业近一年内生产的合格品中随机抽取整机2台，零部件2套。整机和零部件样本基数均为9台～50台（套）；在用户和经销部门抽样时，可不受此限制。其他检验按有关协议执行。5.2被检查的项目凡不符合本标准第三章规定的均称为不合格，按其对产品质量的影响程度，分为AB、C三类不合格，检验项目见表1。5.3表2中AQL为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。5.4平均首次故障前工作时间和使用说明书检查的不合格数各为1.其他项目不合格数均为项目数的2倍。5.5采用逐项考核评定，以样本中各类不合格数和合格判定数比较，当某类不合格数小于等于合格判定数时，判该类为合格，否则判为不合格；当各类均合格时综合判定该批产品为合格。表1检验项目免费标准bzxz.net
不合格分类
安全要求
规定点流量、扬程
规定点效率
规定点汽蚀余量
平均首次故障前工作时间
水压试验
使用说明书审查
不合格项目
不合格分类
不合格分类
样本大小n
项目数
检查水平
表1(续）
运转试验
静平衡
随机文件和附件
抽样方案
不合格项目
NY/T1139—2006
NY/T1139—2006
附录A
（规范性附录）
IS型泵规定点流量、扬程、效率和汽蚀余量的规定A.1IS型泵的规定点流量，扬程，效率和汽蚀余量应符合表A.1的规定。A.2IS型泵的型号与标记由IS和三部分数字表示。第一部分数字表示吸人口直径，第二部分数字表示排出口直径，第三部分数字表示叶轮名义直径。A.3IS型泵型号示例
65-160
叶轮名义直径（mm）
的排出口直径（mm）
泵的吸人口直径（mm）
IS型离心泵
A.4IS型泵规定性能点的基本参数如表A.1所示。表A.1
型号规格
IS50-32-125
IS50-32-160
IS50-32-200
I550-32-250
IS65-50-125
IS65-50-160
IS65-40-200
IS65-40-250
IS65-40-315
IS型泵规定性能点的基本参数
配套功率
汽蚀余最
型号规格
IS80-65-125
IS80-65-160
IS80-50-200
IS80-50-250
IS80-50-315
IS100-80-125
IS100-80-160
IS100-65-200
IS100-65-250
IS100-65-315
IS125-100-200
IS125-100-250
IS125-100-315
IS125-100-400
IS150-125-160
IS150-125-200
IS150-125-250
IS150-125-315
IS150-125-400
IS200-150-250
表A.1（续）
NY/T1139—2006
配套动率
汽蚀量
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中华人民共和国农业行业标准
NY/T1139—2006
单级单吸离心泵产品质量
评价技术规范
Technical specifications of production's qualityewaluation for single-stage and single-suction centrifugal pumps2006-07-10发布
2006-10-01实施
中华人民共和国农业部
本标准附录A为规范性附录。
本标准由中华人民共和国农业部提出。前言
本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会归口。NY/T1139—2006
本标准主要起草单位：农业部水泵质量监督检验测试中心，浙江新界泵业有限公司。本标准起草人：杨懿、陈洪、金成、许敏田、梁山城、曾兴宁。1范围
单级单吸离心泵产品质量评价技术规范NY/T1139—2006
本标准规定了单级单吸离心泵（以下简称泵）产品质量评价指标、试验方法及检验规则。本标准适用于配套功率不大于45kW泵的产品质量评价。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB/T9480农林拖拉机和机械，草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB 10395.8
农林拖拉机和机械安全技术要求第八部分：排灌泵和泵机组农林拖拉机和机械，草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB10396
高心泵，混流泵和轴流泵汽蚀余量GB/T13006
离心泵效率
GB/T13007
JB/T6881
JB/T8097
泵可靠性测定试验
泵的振动测量与评价方法
JB/T8098
泵的噪声测量与评价方法
JB/T9799.1IB型单级离心泵型式与基本参数JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3质量评价指标
3.1一般要求
泵应按经规定程序批准的产品图样和技术文件或协议制造。3.2运转试验
泵运转应平稳，无异常响声和振动；泵轴承处表面温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。3.3工作性能
3.3.1泵的规定点流量、扬程、效率和汽蚀余量应符合相应产品标准或附录A的规定；有设计要求技术协议或明示指标的应符合其规定。3.3.2当泵的流量、扬程等基本参数不符合本标准3.3.1条的规定时，泵规定效率按GB/T13007确定，泵的汽蚀余量按GB/T13006确定。3.3.3泵规定点流量、扬程、效率和汽蚀余量的偏差均应符合GB/T3216—2005中2级规定。33.4泵在允许工作范围内工作时的振动，应符合JB/T8097—1999中C级规定。3.3.5泵在允许工作范围内工作时的噪声，应符合JB/T8098一1999中C级规定。3.4安全要求
3.4.1泵与配套动力机组成机组时，外露运动部件和动力传动部件应有安全防护装置和安全标志，安全防护装置应有足够的机械强度，并牢固地固定在机器上，安全防护装置应符合GB10395.8—1999中6.2条的规定安全标志应符合GB10396的规定，并应有“配套动力机运转时，不得打开或拆下安全防1
NY/T1139—2006
护装置 的文字警示。
3.4.2泵与内燃机组成机组时，内燃机排气部件和可致人烫伤部位应有防护装置和热危险标志，防护装置应符合GB10395.8—1999中6.4条的规定：热危险标志应符合GB10396的规定。3.4.3泵与电动机组成机组时，电动机应有可靠的接地装置和明显接地标志；电动机绕组的绝缘电阻，在冷态时应不低于手20M0。
3.4.4对于通过设计或安全防护尚不能充分消除或限制的机械危险，热危险和电气危险，应按GB10395.8—1999中8.2规定设置安全标志。3.5平均首次故障前工作时间
3.5.1泵在规定工作范围内运行时，平均首次放障前工作时间应不少于1500h。3.5.2进行平均首次故障前工作时间试验时，除按制造厂规定要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外，不允许更换其他零部件。3.6装配
3.6.1泵所有零部件必需经检验合格后方可进行装配。3.6.2装配好的泵，转子转动应平稳灵活，无卡滞、碰擦。3.6.3与压力室相通的所有孔口均应装上可以拆下的封堵件。3.6.4各紧固件不得松动，装配应完整。3.6.5泵试验合格后，应除净泵内积水，并做防锈处理。3.7水压试验
泵体，泵盖应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不低于0.2MPa，持续5min，观察持续过程，应无冒汗、渗漏现象。3.8静平衡
泵的叶轮、联轴器或带轮，应进行静平衡试验，平衡品质等级应达到G6.3。静平衡许用的不平衡力矩按公式（1）计算：M=3mg/×10-2
式中：
许用不平衡力矩，单位为牛·米（N·m）；M
旋转构件的质量，单位为千克（kg）；自由落体加速度，取g=9.81，单位为米每二次方秒（m/s）；规定平衡品质等级值，单位为毫米每秒（mm/s）；3.1416:
旋转构件转速，单位为转每分（r/min）。（1)
当计算的旋转构件许用不平衡力矩小于0.03R(Nm）时，则按0.03R（N·m）计，R为旋转构件的最大半径，单位为米（m）。
3.9使用说明书审查
3.9.1使用说明书语句应简明，易于理解。3.9.2使用说明书应包括以下内容：a）泵的型号、规格、名称和用途；b）安全注意事项及警戒内容，其编写应符合GB/T9480—2001中4.7的规定；c）操作说明；
d）维修保养说明；
NY/T1139—2006
e）泵的主要技术参数（规定流量m/h，规定扬程m，规定转速r/min，配套动力kW，汽蚀余量m等）。3.10外观
3.10.1泵外表面应无铁锈和油污，非加工外表面应涂底漆和面漆：涂漆涂层应均匀，不应有刷痕、起泡、脱皮、起皱、流挂、淤积等缺陷。3.10.2涂层附着力检查3处，均达到二级以上。3.11标志
3.11.1产品铭牌应在泵明显部位牢固固定，并应经久耐用。3.11.2铭牌至少应有以下内容：泵的型号、名称：
泵的主要技术参数（规定流量m/h，规定扬程m，规定转速r/min,配套动力kW，汽蚀余量m，6）值
质量kg)；
出厂日期和产品编号：
生产企业名称。
3.11.3泵应清楚地标明旋转方向。3.11.4如轴承是油润滑，应有耐用的需要充油”的警示标签。3.12随机文件和附件
应附有下列随机文件和附件：
三包凭证：
产品合格证：
使用说明书；
装箱单：
e）必要的随机附件和工具。
4试验方法
4.1一般要求
试验应符合GB/T3216的有关规定。4.2运转试验
泵应在规定转速及工作范围内工况点进行运转试验，运转试验持续时间为30min，应检查泵的噪声和振动情况：在泵运转试验前、后分别测量泵轴承处表面的温度，运转后泵轴承处表面的温度与运转前泵轴承处表面的温度之差即为轴承温升，运转后泵轴承处表面的温度即为最高温度。4.3性能试验
4.3.1泵的扬程、流量、效率和汽蚀余量的测定应按GB/T3216的规定进行。4.3.2泵噪声的测定应按JB/T8098的规定进行。4.3.3泵振动的测定应按JB/T8097的规定进行。4.4平均首次故障前工作时间测定平均首次故障前工作时间的测定按JB/T6881的规定进行，按式（2）计算。T=122
式中：
平均首次故障前工作时间，单位为小时（h)；T—序号为的受试泵首次故障前工作时间，单位为小时(h)。(2)
NY/T1139—2006
4.5安全检查
4.5.1检查安全防护装置、接地装置、安全标志和接地标志是否齐全、正确。4.5.2用绝缘电阻表测试接地导线电气连接和绝缘电阻。4.6装配检查
4.6.1转动泵的转子部件，观察转动是否平稳，有无卡滞、碰擦等现象。4.6.2检查紧固件是否松动。
4.7外观检查
4.7.1检查泵表面的油漆涂层质量。4.7.2油漆涂层附着力的检验按JB/T9832.2的规定进行4.8水压试验
水压试验按3.7的要求在试压设备上进行试验。4.9静平衡试验
泵旋转构件静平衡试验在平衡装置上进行，测试三次，计算不平衡力矩（N·m），取其平均值作为检测结果。
4.10标志、随机文件和附件检查检查标志、随机文件和附件是否符合本标准3.11,3.12条的规定。4.11使用说明书检查
4.11.1检查使用说明书是否符合本标准3.9条的规定。5检验规则
5.1在生产企业近一年内生产的合格品中随机抽取整机2台，零部件2套。整机和零部件样本基数均为9台～50台（套）；在用户和经销部门抽样时，可不受此限制。其他检验按有关协议执行。5.2被检查的项目凡不符合本标准第三章规定的均称为不合格，按其对产品质量的影响程度，分为AB、C三类不合格，检验项目见表1。5.3表2中AQL为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。5.4平均首次故障前工作时间和使用说明书检查的不合格数各为1.其他项目不合格数均为项目数的2倍。5.5采用逐项考核评定，以样本中各类不合格数和合格判定数比较，当某类不合格数小于等于合格判定数时，判该类为合格，否则判为不合格；当各类均合格时综合判定该批产品为合格。表1检验项目免费标准bzxz.net
不合格分类
安全要求
规定点流量、扬程
规定点效率
规定点汽蚀余量
平均首次故障前工作时间
水压试验
使用说明书审查
不合格项目
不合格分类
不合格分类
样本大小n
项目数
检查水平
表1(续）
运转试验
静平衡
随机文件和附件
抽样方案
不合格项目
NY/T1139—2006
NY/T1139—2006
附录A
（规范性附录）
IS型泵规定点流量、扬程、效率和汽蚀余量的规定A.1IS型泵的规定点流量，扬程，效率和汽蚀余量应符合表A.1的规定。A.2IS型泵的型号与标记由IS和三部分数字表示。第一部分数字表示吸人口直径，第二部分数字表示排出口直径，第三部分数字表示叶轮名义直径。A.3IS型泵型号示例
65-160
叶轮名义直径（mm）
的排出口直径（mm）
泵的吸人口直径（mm）
IS型离心泵
A.4IS型泵规定性能点的基本参数如表A.1所示。表A.1
型号规格
IS50-32-125
IS50-32-160
IS50-32-200
I550-32-250
IS65-50-125
IS65-50-160
IS65-40-200
IS65-40-250
IS65-40-315
IS型泵规定性能点的基本参数
配套功率
汽蚀余最
型号规格
IS80-65-125
IS80-65-160
IS80-50-200
IS80-50-250
IS80-50-315
IS100-80-125
IS100-80-160
IS100-65-200
IS100-65-250
IS100-65-315
IS125-100-200
IS125-100-250
IS125-100-315
IS125-100-400
IS150-125-160
IS150-125-200
IS150-125-250
IS150-125-315
IS150-125-400
IS200-150-250
表A.1（续）
NY/T1139—2006
配套动率
汽蚀量
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。