GB/T 14952.1-1994
基本信息
标准号： GB/T 14952.1-1994
中文名称：铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封孔质量评定 磷-铬酸法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：已作废
发布日期：1994-03-11
实施日期：1994-06-01
作废日期：2005-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：374294
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>表面处理和涂覆>>25.220.40金属镀层
中标分类号：冶金>>金属化学分析方法>>H12轻金属及其合金分析方法
出版信息
标准价格：12.0 元
相关单位信息
复审日期：2004-10-14
起草单位：北京有色金属总院
归口单位：中国有色金属工业协会
标准简介
GB/T 14952.1-1994 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封孔质量评定 磷-铬酸法 GB/T14952.1-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
UDC669.71:669.715：620.197.2H12
中华人民共和国国家标准
GB/T14952.1~14952.3—94
铝及铝合金阳极氧化
阳极氧化膜检验方法
Anodizing of aluminium and aluminium alloys-Testing method for anodic oxide coating1994-03-11发布
国家技术监督局
1994-06-01实施
GB/T14952.1—94铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定磷-铬酸法GB/T14952.2-94铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定酸浸法GB/T14952.3—94
铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法bzxz.net
（8）
中华人民共和国国家标准
铝及铝合金阳极氧化
阳极氧化膜的封孔质量评定
磷铬酸法
Anodizing of aluminium and its alloys--Assessmentof quality of sealed anodic oxide coatingsbymeasurement of the loss of mass after immersionin phosphoric-chromic acid solution本标准等效采用国际标准ISO3210—1983《铝及铝合金阳极氧化-评定阳极氧化膜的封孔质量》。1主题内容与适用范围
GB/T14952.1-94
一磷-铬酸浸蚀后按质量损失
本标准规定了按铝及铝合金阳极氧化膜在磷-铬酸溶液中浸蚀后的质量损失评定其封孔质量的方法。
本标准规定了评定铝及铝合金阳极氧化膜封孔质量的仲裁方法。本标准适用于暴露在大气中的、在腐蚀介质中起保护作用的并偏重抗污染的阳极氧化膜。本标准不适用于经下列工艺处理的阳极氧化膜；a。通常不进行封孔处理的硬质阳极氧化膜；仅在重铬酸盐溶液中封孔处理过的阳极氧化膜；b.
c．经疏水处理的阳极氧化膜。
本方法属破坏性试验。
2方法原理
未经封孔处理的阳极氧化膜会迅速溶解于特定的酸性介质中，而封孔良好的氧化膜能经受长时间浸泡而无明显浸蚀。
3试剂
试剂应是分析纯试剂；水应是蒸馅水或去离子水。3-1三氧化铬（CrO:）
3.2 磷酸(pzo=1.7g/mL)
3.3磷-铬酸溶液：溶解20g三氧化铬（3.1)和35mL磷酸(3.2)于500mL水中，移入1000mL容量瓶，以水稀释至刻度，混勾。
4仪器
分析天平感量为0.1mg。
国家技术监督局1994-03-11批准1994-06-01实施
5试样的制备
GB/T14952.1--94
热封孔的材料，可在封孔后任意时间取样，常温封孔的材料，应放置24h以后方可取样。从待检材料中，切取一试样，其有效表面积约1dm（最小0.5dm2)。通常其质量不超过200g。对中空挤压件，试样应从试件内外表面均覆盖有阳极氧化膜的型材端部切取。在特殊情况下（如某种类型的夹具、小中空型材等），应去除其内表面的阳极氧化膜，在挤压件外表面上进行测试。6操作步骤
6.1测量试样总有效表面积S（不包括切边截面和其他未覆盖有氧化膜的表面）。用干布擦去试样表面霜斑。
6.2按附录A中的A1条和A2条所述方法，在室温下用适当的有机溶剂对试样进行脱脂。干燥后，立即称量（m，），称准至0.1mg。6.3将试样直立地完全浸入预先加热至38士1℃的磷-铬酸溶液（3.3)中，浸泡15min（应使用水浴或连续搅拌以保证溶液温度均匀）。溶液（3.3）可重复使用，但每升溶液处理过10dm氧化膜后应作废。不得使用与铝及铝合金阳极氧化膜以外的材料接触过的溶液。6.4从溶液中取出试样，先用自来水，然后用去离子水或蒸馏水清洗。按附录A中的A3条所述进行处理，干燥后，立即称量(mz)，称准至0.1mg。6.5在6.2～6.4条的操作过程中，切勿用手接触试样，且应使6.2和6.4条的干燥过程按相同的操作步骤进行，干燥温度不得高于60℃。7结果表示
单位面积的质量损失由下式计算：Am，
式中：Am，—试样单位面积的质量损失，mg/dm\，m1-—试样在酸浸前的质量，mg；m2——试样在酸浸后的质量，mgS—试样总有效表面积，dm。
8试验报告
试验报告应包括下列内容：
受检产品的种类和识别标志；
b.本标准号：
试验结果，
与本标准所规定内容的任何差异（无论是商定的或是非商定的）；e.
试验日期。
GB/T 14952.1—94
附录A
酸处理前后试样于燥的方法
(补充件）
A1在室温下，将试样在适当的有机溶剂中搅30s或擦洗脱脂后，在室内空干（预干燥）5min，然后将试样直立放入预热至60℃的于燥箱内，干燥15min（使用氯化溶剂脱脂时，如全氯乙烯，预干燥应在良好的通风橱内进行，以防吸入溶剂蒸气）。A2在密封的干燥器内，把试样置于硅胶上方冷却30min。A3除不再使用有机溶剂外，重复进行A1和A2条操作。附加说明：
本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所和北京有色金属研究总院起草。本标准主要起草人尧川、弓奇、朱祖芳。3
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中华人民共和国国家标准
GB/T14952.1~14952.3—94
铝及铝合金阳极氧化
阳极氧化膜检验方法
Anodizing of aluminium and aluminium alloys-Testing method for anodic oxide coating1994-03-11发布
国家技术监督局
1994-06-01实施
GB/T14952.1—94铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定磷-铬酸法GB/T14952.2-94铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定酸浸法GB/T14952.3—94
铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法bzxz.net
（8）
中华人民共和国国家标准
铝及铝合金阳极氧化
阳极氧化膜的封孔质量评定
磷铬酸法
Anodizing of aluminium and its alloys--Assessmentof quality of sealed anodic oxide coatingsbymeasurement of the loss of mass after immersionin phosphoric-chromic acid solution本标准等效采用国际标准ISO3210—1983《铝及铝合金阳极氧化-评定阳极氧化膜的封孔质量》。1主题内容与适用范围
GB/T14952.1-94
一磷-铬酸浸蚀后按质量损失
本标准规定了按铝及铝合金阳极氧化膜在磷-铬酸溶液中浸蚀后的质量损失评定其封孔质量的方法。
本标准规定了评定铝及铝合金阳极氧化膜封孔质量的仲裁方法。本标准适用于暴露在大气中的、在腐蚀介质中起保护作用的并偏重抗污染的阳极氧化膜。本标准不适用于经下列工艺处理的阳极氧化膜；a。通常不进行封孔处理的硬质阳极氧化膜；仅在重铬酸盐溶液中封孔处理过的阳极氧化膜；b.
c．经疏水处理的阳极氧化膜。
本方法属破坏性试验。
2方法原理
未经封孔处理的阳极氧化膜会迅速溶解于特定的酸性介质中，而封孔良好的氧化膜能经受长时间浸泡而无明显浸蚀。
3试剂
试剂应是分析纯试剂；水应是蒸馅水或去离子水。3-1三氧化铬（CrO:）
3.2 磷酸(pzo=1.7g/mL)
3.3磷-铬酸溶液：溶解20g三氧化铬（3.1)和35mL磷酸(3.2)于500mL水中，移入1000mL容量瓶，以水稀释至刻度，混勾。
4仪器
分析天平感量为0.1mg。
国家技术监督局1994-03-11批准1994-06-01实施
5试样的制备
GB/T14952.1--94
热封孔的材料，可在封孔后任意时间取样，常温封孔的材料，应放置24h以后方可取样。从待检材料中，切取一试样，其有效表面积约1dm（最小0.5dm2)。通常其质量不超过200g。对中空挤压件，试样应从试件内外表面均覆盖有阳极氧化膜的型材端部切取。在特殊情况下（如某种类型的夹具、小中空型材等），应去除其内表面的阳极氧化膜，在挤压件外表面上进行测试。6操作步骤
6.1测量试样总有效表面积S（不包括切边截面和其他未覆盖有氧化膜的表面）。用干布擦去试样表面霜斑。
6.2按附录A中的A1条和A2条所述方法，在室温下用适当的有机溶剂对试样进行脱脂。干燥后，立即称量（m，），称准至0.1mg。6.3将试样直立地完全浸入预先加热至38士1℃的磷-铬酸溶液（3.3)中，浸泡15min（应使用水浴或连续搅拌以保证溶液温度均匀）。溶液（3.3）可重复使用，但每升溶液处理过10dm氧化膜后应作废。不得使用与铝及铝合金阳极氧化膜以外的材料接触过的溶液。6.4从溶液中取出试样，先用自来水，然后用去离子水或蒸馏水清洗。按附录A中的A3条所述进行处理，干燥后，立即称量(mz)，称准至0.1mg。6.5在6.2～6.4条的操作过程中，切勿用手接触试样，且应使6.2和6.4条的干燥过程按相同的操作步骤进行，干燥温度不得高于60℃。7结果表示
单位面积的质量损失由下式计算：Am，
式中：Am，—试样单位面积的质量损失，mg/dm\，m1-—试样在酸浸前的质量，mg；m2——试样在酸浸后的质量，mgS—试样总有效表面积，dm。
8试验报告
试验报告应包括下列内容：
受检产品的种类和识别标志；
b.本标准号：
试验结果，
与本标准所规定内容的任何差异（无论是商定的或是非商定的）；e.
试验日期。
GB/T 14952.1—94
附录A
酸处理前后试样于燥的方法
(补充件）
A1在室温下，将试样在适当的有机溶剂中搅30s或擦洗脱脂后，在室内空干（预干燥）5min，然后将试样直立放入预热至60℃的于燥箱内，干燥15min（使用氯化溶剂脱脂时，如全氯乙烯，预干燥应在良好的通风橱内进行，以防吸入溶剂蒸气）。A2在密封的干燥器内，把试样置于硅胶上方冷却30min。A3除不再使用有机溶剂外，重复进行A1和A2条操作。附加说明：
本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所和北京有色金属研究总院起草。本标准主要起草人尧川、弓奇、朱祖芳。3
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。