GB/T 14956-1994
基本信息
标准号： GB/T 14956-1994
中文名称：专用铜及铜合金线
标准类别：国家标准(GB)
英文名称： Special copper and copper alloy wire
标准状态：已作废
发布日期：1994-02-16
实施日期：1994-01-02
作废日期：2008-09-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：112649
标准分类号
标准ICS号：冶金>>有色金属>>77.120.30铜和铜合金
中标分类号：冶金>>有色金属及其合金产品>>H62重金属及其合金
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：平装16开， 页数：7， 字数：10千字
标准价格：8.0 元
相关单位信息
首发日期：1994-02-16
复审日期：2004-10-14
起草单位：洛阳铜加工厂
归口单位：全国有色金属标准化技术委员会
发布部门：国家技术监督局
主管部门：中国有色金属工业协会
标准简介
本标准规定了专用铜及铜合金线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于冷墩螺钉、铆钉、气门芯、自行车条母、圆珠笔芯及织网编织用铜及铜合金圆线。 GB/T 14956-1994 专用铜及铜合金线 GB/T14956-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国国家标准
专用铜及铜合金线
Special copper and copper alloy wires1主题内容与适用范围
GB/T 14956-94
本标准规定了专用铜及铜合金线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、：存。
本标准适用于冷墩螺钉、铆钉、气门芯、自行车条母、圆珠笔芯及织网编织用铜及铜合金圆线。2引用标准
GB228金属拉伸试验方法
GB 237
金属锻平试验方法
金属线材反复弯曲试验方法
金属线材扭转试验方法
GB/T 5121
GB/T 5122
GB5231
GB5232
GB5233
GB 6397
铜化学分析方法
黄铜化学分析方法
加工铜化学成分和产品形状
加工黄铜化学成分和产品形状
加工青铜化学成分和产品形状
金属拉伸试验试样
锡青铜化学分析方法
GB/T 8002
重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB 8888
GB/T 10567
黄铜线、棒残余应力氨熏检验方法GB/T10573有色金属细丝拉伸试验方法3产品分类
3.1牌号、状态、规格
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。注：1）代替GB2535---81,GB3115—-3118--82,GB3128--82。国家技术监督局1994-02-20批准1994-12-01实施
T2、T3
HPb 62-0.8
HPb59-1
QSn 6. 5-0. 1
3.2标记示例
GB/T14956--94
直径，mm
半硬（Y.）
软（M)、半硬（Y)、3/4硬（Y)）半硬Y）
半硬(Y2)
半硬（Y2）
硬(Y)
软(M）
1. 0~ 6. 0
0. 03~~0. 07
铆钉等用
铆钉、气门芯等用
冷墩课钉等紧固件旧
自行车条母等用
圆珠笔芯、气门芯等用
织网及编织等用
用HPb59-1合金制造的、半硬状态、较高精度、直径为2.25mm的线材标记为：线HPb 59-1Y2较高 2.25GB/T 14956-—94用HPb59-1合金制造的、硬状态、普通精度、直径为2.5mm的线材标记为：线HPb59-1Y2.5GB/T14956—94
4技术要求
4.1化学成分
线材的化学成分应符合GB5231、GB5232和GB5233的规定。4.2尺寸充许偏差
4.2.1线材的直径允许偏差应符合表2的规定。表2
优选尺寸免费标准bzxz.net
允许偏差
较高级
普通级
0. 03~0. 035
0.03,0.035
>0. 035～ 0. 05
0.04,0.045
>0. 05～0. 07
0.06,0.07
经供需双方协议，可供应其他规格和允许偏差的线材。4.2.1.2线材偏差等级应在合同中注明，否则按普通级供货。4.2.1.3需方要求单向偏差时，其值为表2中数值的2倍。1.0~~3.0
3. 0~6. 0
4.2.2线材直径小于等于3.0mm时，其不圆度应不超出直径允许偏差之半。线材直径大于3.0mm时，其不圆度应不超出直径允许偏差的三分之二。4.3力学性能
线材的室温拉伸试验结果应符合表3、表4的规定。698
HPb 62-0. 8
HPb 59-1
QSn 6. 5-0. 1
4.4工艺性能
4.4.1锻平试验
铆钉用线材应进行锻平试验。
4.4.2反复弯曲试验
GB/T14956—94
1.0～3.0
>3. 0~6. 0
>3.0～6. 0
2. 0~ 3. 0
优选尺寸
抗拉强度
≥370
390~470
440~540
390~570
370~540
390~540
390590
410～510
490~665
最大力
N(×10-2)
不小于
伸长率
(L-- 100 mm)
伸长率
(Lo=100 mm）
冷镦钉用线材应进行反复弯曲试验，弯曲次数不少于2次，弯曲处不产生裂纹。4.4.3扭转试验
自行车条母用线材应进行扭转试验，扭转次数不少于正、反各4次，表面不产生裂纹。4.5残余应力
除铆钉用及织网编织用铜及铜合金线外，其他线材应进行消除残余应力的热处理。4.6线材断口
线材断口应致密、无缩尾、气孔、分层和夹杂。4.7表面质量
4.7.1线材表面应光滑、清洁、不允许有裂纹、起皮、起刺、粗拉道、折叠和夹杂。4.7.2线材表面允许有轻微的、局部的不使线材直径超出其允许偏差的压入物和划伤。699
GB/T 14956--94
线材表面有轻微的发红、发暗和氧化色及轻微的局部的水迹、油迹不作报废依据。4.8线卷（轴)重量
4.8.1织网及编织用锡青铜线
4.8.1.1线轴重量应符合表5的规定。表5
直径，mm
最小重基，g
0. 03~~0. 035
4.8.1.2每轴线应由1根线平整地绕成。>0. 035～0. 045
4.8.1.3轴端直径和绕线直径的差值应大于或等于4mm。4.8.2其他铜及铜合金线
4.8.2.1线卷（轴)重量应符合表6的规定。表6
线材直径
>3. 0~～6. 0
4.8.2.2每批许可交付重量不大于10%的较轻卷（轴）。5
试验方法
5.1化学分析仲裁分析方法
每卷（轴）重量，kg，不小于
>0. 045 ~- 0. 07
较轻卷
线材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121、GB/T5122和GB/T8002进行。5.2力学性能检验方法
线材的室温拉伸试验按GB228和GB/T10573进行。5.3工艺性能检验方法
5.3.1线材的锻平试验按GB237进行。5.3.2线材的反复弯曲试验按GB238进行。5.3.3线材的扭转试验按GB239进行。5.4尺寸测量方法
线材的外形尺寸用相应精度的测量工具测量。5.5表面质量检验方法
线材的表面质量用目视检验。
5.6残余应力检验方法
线材的残余应力检验按GB/T10567进行。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1线材应由供方技术监督部门检验，保证产品质量符合标准的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方应对收到的产品按本标准规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
线材应成批提交检验，每批应由同：-牌号、状态和规格组成。每批重量应不人于500kg。700
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专用铜及铜合金线
Special copper and copper alloy wires1主题内容与适用范围
GB/T 14956-94
本标准规定了专用铜及铜合金线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、：存。
本标准适用于冷墩螺钉、铆钉、气门芯、自行车条母、圆珠笔芯及织网编织用铜及铜合金圆线。2引用标准
GB228金属拉伸试验方法
GB 237
金属锻平试验方法
金属线材反复弯曲试验方法
金属线材扭转试验方法
GB/T 5121
GB/T 5122
GB5231
GB5232
GB5233
GB 6397
铜化学分析方法
黄铜化学分析方法
加工铜化学成分和产品形状
加工黄铜化学成分和产品形状
加工青铜化学成分和产品形状
金属拉伸试验试样
锡青铜化学分析方法
GB/T 8002
重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB 8888
GB/T 10567
黄铜线、棒残余应力氨熏检验方法GB/T10573有色金属细丝拉伸试验方法3产品分类
3.1牌号、状态、规格
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。注：1）代替GB2535---81,GB3115—-3118--82,GB3128--82。国家技术监督局1994-02-20批准1994-12-01实施
T2、T3
HPb 62-0.8
HPb59-1
QSn 6. 5-0. 1
3.2标记示例
GB/T14956--94
直径，mm
半硬（Y.）
软（M)、半硬（Y)、3/4硬（Y)）半硬Y）
半硬(Y2)
半硬（Y2）
硬(Y)
软(M）
1. 0~ 6. 0
0. 03~~0. 07
铆钉等用
铆钉、气门芯等用
冷墩课钉等紧固件旧
自行车条母等用
圆珠笔芯、气门芯等用
织网及编织等用
用HPb59-1合金制造的、半硬状态、较高精度、直径为2.25mm的线材标记为：线HPb 59-1Y2较高 2.25GB/T 14956-—94用HPb59-1合金制造的、硬状态、普通精度、直径为2.5mm的线材标记为：线HPb59-1Y2.5GB/T14956—94
4技术要求
4.1化学成分
线材的化学成分应符合GB5231、GB5232和GB5233的规定。4.2尺寸充许偏差
4.2.1线材的直径允许偏差应符合表2的规定。表2
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允许偏差
较高级
普通级
0. 03~0. 035
0.03,0.035
>0. 035～ 0. 05
0.04,0.045
>0. 05～0. 07
0.06,0.07
经供需双方协议，可供应其他规格和允许偏差的线材。4.2.1.2线材偏差等级应在合同中注明，否则按普通级供货。4.2.1.3需方要求单向偏差时，其值为表2中数值的2倍。1.0~~3.0
3. 0~6. 0
4.2.2线材直径小于等于3.0mm时，其不圆度应不超出直径允许偏差之半。线材直径大于3.0mm时，其不圆度应不超出直径允许偏差的三分之二。4.3力学性能
线材的室温拉伸试验结果应符合表3、表4的规定。698
HPb 62-0. 8
HPb 59-1
QSn 6. 5-0. 1
4.4工艺性能
4.4.1锻平试验
铆钉用线材应进行锻平试验。
4.4.2反复弯曲试验
GB/T14956—94
1.0～3.0
>3. 0~6. 0
>3.0～6. 0
2. 0~ 3. 0
优选尺寸
抗拉强度
≥370
390~470
440~540
390~570
370~540
390~540
390590
410～510
490~665
最大力
N(×10-2)
不小于
伸长率
(L-- 100 mm)
伸长率
(Lo=100 mm）
冷镦钉用线材应进行反复弯曲试验，弯曲次数不少于2次，弯曲处不产生裂纹。4.4.3扭转试验
自行车条母用线材应进行扭转试验，扭转次数不少于正、反各4次，表面不产生裂纹。4.5残余应力
除铆钉用及织网编织用铜及铜合金线外，其他线材应进行消除残余应力的热处理。4.6线材断口
线材断口应致密、无缩尾、气孔、分层和夹杂。4.7表面质量
4.7.1线材表面应光滑、清洁、不允许有裂纹、起皮、起刺、粗拉道、折叠和夹杂。4.7.2线材表面允许有轻微的、局部的不使线材直径超出其允许偏差的压入物和划伤。699
GB/T 14956--94
线材表面有轻微的发红、发暗和氧化色及轻微的局部的水迹、油迹不作报废依据。4.8线卷（轴)重量
4.8.1织网及编织用锡青铜线
4.8.1.1线轴重量应符合表5的规定。表5
直径，mm
最小重基，g
0. 03~~0. 035
4.8.1.2每轴线应由1根线平整地绕成。>0. 035～0. 045
4.8.1.3轴端直径和绕线直径的差值应大于或等于4mm。4.8.2其他铜及铜合金线
4.8.2.1线卷（轴)重量应符合表6的规定。表6
线材直径
>3. 0~～6. 0
4.8.2.2每批许可交付重量不大于10%的较轻卷（轴）。5
试验方法
5.1化学分析仲裁分析方法
每卷（轴）重量，kg，不小于
>0. 045 ~- 0. 07
较轻卷
线材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121、GB/T5122和GB/T8002进行。5.2力学性能检验方法
线材的室温拉伸试验按GB228和GB/T10573进行。5.3工艺性能检验方法
5.3.1线材的锻平试验按GB237进行。5.3.2线材的反复弯曲试验按GB238进行。5.3.3线材的扭转试验按GB239进行。5.4尺寸测量方法
线材的外形尺寸用相应精度的测量工具测量。5.5表面质量检验方法
线材的表面质量用目视检验。
5.6残余应力检验方法
线材的残余应力检验按GB/T10567进行。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1线材应由供方技术监督部门检验，保证产品质量符合标准的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方应对收到的产品按本标准规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
线材应成批提交检验，每批应由同：-牌号、状态和规格组成。每批重量应不人于500kg。700
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。