QJ 501A-1998 不锈耐酸钢、耐热钢锻件技术条件 QJ501A-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1范围
中国航天工业总公司航天工业行业标准不锈耐酸钢、耐热钢锻件技术条件1.1主题内容
QJ501A-98
代替QJ501-89
本规范规定了不锈耐酸钢、耐热钢锻件的分类、要求和质量保证规定。1.2适用范围
本规范适用于航天产品用不锈耐酸钢、耐热钢制造的自由锻件、模锻件和轧制件。1.3分类
根据零件的工作条件、受力情况、重要程度及原材料和工艺稳定性锻件分为I、Ⅱ、Ⅲ三类。
a．I类锻件：用于承受复杂应力和冲击振动及重负载工作条件下的零件。这类零件如果失效或损坏会直接导致产品产生严重的后果，发生等级事故，或该零件虽受力不大，但损坏后会危及人身安全或导致系统功能失效造成重大经济损失。b．Ⅱ类锻件：用于承受固定的重负载和较小的冲击振动工作条件下的零件。这类零件如果失效或损坏可能直接影响到其他零件、部件的损坏或失效。零件使用过程中旦损坏将影响产品某一部分的正常工作，但不会导致等级事故和危及人身安全，不会导致系统工作的失效。
c.Ⅲ类锻件：用于承受固定的负载，但不受冲击和振动或承受负载不大、不计算强度、安全系数较大的零件及上述两类之外的其他锻件。引用文件
GB/T222－84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金中碳量的测定
GB/T223.1-814
GB/T 223.2 - 81
GB/T223.3-88
GB/T223.4-88
GB/T223.5-88
钢铁及合金中硫量的测定
云二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量钢铁及合金化学分析方法
云草酸硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅量GB/T223.6-944
钢铁及合金化学分析方法
中和滴定法测定硼量
合金及铁粉中铁量的测定
GB/T223.781
GB/T223.8-91
钢铁及合金化学分析方法
长氟化钠分离-EDTA容量法测定铝量中国航天工业总公司1998-08-05批准1999-01-01实施
GB/T223.9-89
GB/T 223.10-91
GB/T 223.11 - 91
GB/T 223.12-91
GB/T 223.13 -89
GB/T223.14-89
GB/T223.15-82
QJ501A-98
钢铁及合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝量钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离－铬天青S光度法测定铝量
钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离一二苯碳酰二肼光度法测定铬量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.16-91
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.17-89
GB/T223.18-94
GB/T223.1989
GB/T223.20-94
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
硫酸亚铁铵容量法测定钒量
钼试剂萃取光度法测定钒量
重量法测定钛
变色酸光度法测定钛量
二安替比林甲烷光度法测定钛量硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量新亚铜灵－三氯甲烷萃取光度法测定电位滴定法测定钻量
钢铁及合金化学分析方法
5-CI-PADAB分光光度法测定钻量GB/T223.21-94
GB/T223.22-94
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.23-94
GB/T 223.24 - 94
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.25-94
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.26-89
GB/T223.27-94
钢铁及合金化学分析方法
测定钼量
GB/T 223.28-89
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.29-84
亚硝基R盐分光光度法测定钻量
丁二酮分光光度法测定镍量
萃取分离-丁二酮分光光度法测定工二酮重量法测定镍量
硫氰酸盐直接光度法测定钼量
硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法α-安息香重量法测定钼量
载体沉淀一二甲酚橙光度法测定铅量GB/T223.30-94
对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ钢铁及合金化学分析方法
分光光度法测定锆量
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.31-94
蒸馏分离－钼蓝分光光度法测定砷量钢铁及合金化学分析方法
次磷酸钠还原碘量法测定砷量
GB/T223.32-94
GB/T223.33- 94
钢铁及合金化学分析方法
萃取分离-偶氮氯麟mA光度法测定铺量
GB/T223.34-84
钢铁及合金化学分析方法
铁粉中盐酸不溶物的测定
钢铁及合金化学分析方法脉冲加热气熔融库仑滴定法测定氧GB/T223.35-85
GB/T223.36-94
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离一中和滴定法测定氮量钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.37-89
钢铁及合金化学分析方法离子交换分离－重量法测定量GB/T223.38-85
GB/T223.40-85
GB/T223.41-85
QJ501A-98
钢铁及合金化学分析方法离子交换分离－氯磺酚S光度法测定锯量
钢铁及合金化学分析方法
离子交换分离-莲苯三酚光度法测定钼量
去离子交换分离一溴邻苯三酚红光度法GB/T223.42-85
钢铁及合金化学分析方法
测定钮量
GB/T223.43-94
GB/T 223.4594
钢铁及合金化学分析方法
钨量的测定
去铜试剂分离－二甲苯胺蓝Ⅱ光度法测钢铁及合金化学分析方法
定镁量
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.46-89
GB/T223.47-94
GB/T223.48-85
火焰原子吸收光谱法测定镁量
钢铁及合金化学分析方法载体沉淀一钼蓝光度法测定锑量钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定铋量法萃取分离-偶氮氯膦mA分光光度法测GB/T223.49-94
钢铁及合金化学分析方法
定稀士总量
GB/T223.50-94
去萃基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺钢铁及合金化学分析方法
直接光度法测定锡量
钢铁及合金化学分析方法
去5-Br-PADAP光度法测定锌量
GB/T223.51-874
GB/T223.52-87
GB/T 223.5387
GB/T 223.5487
GB/T 223.5587
GB/T223.5687
钢铁及合金化学分析方法盐酸羟胺碘量法测定硒量钢铁及合金化学分析方法
法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法
示波极谱（直接）法测定量
钢铁及合金化学分析方法
蔬基棉分离一示波极谱法测定碲量钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.57-87
GB/T223.58-87
GB/T 223.59-87
GB/T223.60-87
GB/T223.61-88
GB/T 223.6288
GB/T223.63-88
GB/T223.64-88
GB/T 223.65 - 88
GB/T 223.66 - 89
GB/T223.67-89
GB/T223.68-89
GB/T223.69-89
GB/T 223.70-89
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
萃取分离一吸附催化极谱法测定镉量亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量锑磷钼蓝光度法测定磷量
高氯酸脱水重量法测定硅量
磷钼酸铵容量法测定磷量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
取光度法测定钨量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收光谱法测定锰量
火焰原子吸收光谱法测定钻量
硫氰酸盐一盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃还原蒸馏－次甲基蓝光度法测定硫量燃烧-碘酸钾容量法测定硫量
燃烧气体容量法测定碳量
邻菲罗分光光度法测定铁量
燃烧重量法测定碳量
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.71-91
GB/T223.72-91
GB/T223.73-91
GB/T223.74-91
GB/T223.75-91
GB/T223.76-94
GB/T 223.77- 94
GB/T 224-87
GB/T226-91
GB/T 228-87
GB/T229-94
GB/T230-91
GB/T 231 - 84
GB/T1220-92
GB/T1221-92
GB/T1814-79
QJ501A-98
钢铁及合金化学分析方法氯化铝散层分离一硫酸钡重量法测定硫量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
化合碳量
钢铁及合金化学分析方法
三氯化钛一重铬酸钾容量法测定铁量燃烧重量法或燃烧气体容量法测定非甲醇蒸馏一姜黄素光度法测定硼量火焰原子吸收光谱法测定钒量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收光谱法测定钙量
钢的脱碳层深度测定方法
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属拉伸试验方法
金属夏比缺口冲击试验方法
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
不锈钢棒
耐热钢棒
钢材断口检验法
GJB2294-95天
航空用不锈钢及耐热钢钢棒技术条件QJ503-89锤上模锻件机械加工余量与尺寸公差QJ1386A-95金属材料复验规定
QJ1630-89
3要求
3.1原材料
锤上自由锻件机械加工余量与尺寸偏差3.1.1锻造用原材料应符合GB/T1220、GB/T1221和GJB2294中压力加工用料的规定（对于以上标准中未列人的材料或有更高技术要求的材料应符合相应原材料技术标准中压力加工用料的规定），并应有制造单位的合格证明。3.1.2原材料按QJ1386A或相应技术标准的规定复验合格后方能投产使用。3.2设计图样
3.2.1零件图样
在选用锻件的零件图样上应注有：a.材料牌号、材料标准号及年代号；b．锻件种类、锻件类别、本规范号及年代号。标注方法：锻件种类
材料牌号－材料标准号－年代号锻件类别－本规范号－年代号
例：模锻件
QJ501A-98
1Cr18Ni9-GB/T1220-92
I-QJ501A-98
注：未注明类别的锻件均按类处理。3.2.2锻件图样
3.2.2.1锻件图样由供方按照零件图样绘制。锻件的余量和公差按QJ1630及QJ503选取。必要时锻件图样应经需方会签。3.2.2.2锻件图样上应注明打印位置和打硬度位置（对于不带非加工表面的锻件，允许不标注)。
3.3供应状态和硬度值
锻件的供应状态和硬度值应符合表1的规定。当需以其他热处理状态供应时，由供需双方商定，并在专用技术文件中注明。3.4力学性能
3.4.1从锻件上切取的试样经热处理后，其纵向力学性能应符合表2的规定，其横向或切向力学性能按表3的规定。
3.4.2当要求试样与锻件具有同一热处理状态，且与表2所规定的试样热处理制度不同时，需检查的力学性能项目和指标由供需双方商定，并在零件图样上注明。3.4.3对于本规范未列入的材料，其力学性能的验收项目和指标由供需双方商定，并在零件图样或专用技术文件上注明。3.5流线、低倍和断口
3.5.1模锻件的流线应符合零件图样标注的方向。当零件图样未标注时，模锻件流线应基本上沿锻件外形分布。端头部分和形状特殊的锻件允许其流线方向与外形不符。自由锻件不作流线检查。
3.5.2锻件的断口和低倍组织，不允许有白点、缩孔、气泡、空洞、翻皮、分层、裂纹及肉眼可见的夹杂、点状偏析、银亮斑点、针孔、层状断口、过热断口等缺陷。3.6脱碳
具有非加工表面的锻件总脱碳层深度应不超过单边尺寸下偏差，没有非加工表面的锻件般不检查脱碳层深度。
3.7形状和尺寸
锻件的形状、尺寸和公差应满足锻件图样的要求。3.8表面质量
3.8.1锻件应经喷丸、喷砂、酸洗、粗加工或供需双方商定的其他方法清理后交付。经需方同意，对于超过清理设备能力的锻件，可以不经清理。3.8.2锻件表面不允许存在肉眼可见的裂纹、折皮等缺陷。3.8.3在锻件的加工表面上，允许有个别缺陷（如凹坑、压伤等）存在，其深度不得超过单边加工余量的二分之一。
3.8.4在锻件的非加工表面上，所有缺陷都必须清除掉，并需保证锻件的最小实体尺寸。3.8.5缺陷深度可用打磨的办法（有规律的缺陷允许选典型件）经酸洗或吹砂后测定。缺陷的清除处应圆滑过渡，非加工表面上的清除宽度不得小于深度的6倍。3.8.6
锻件的材料牌号
4Cr13（不推荐）
1Cr12WMoV
2Cr13Ni2
4Cr10Si2Mo
101Cr11Ni2W2MoV
1Cr14Ni3W2VB
[1Cr17Ni2
133Cr13Ni7Si2
140Cr26Ni5Mo2
151Cr21Ni5Ti
161Cr19Ni11Si4AITi
174Cr14Ni14W2Mo
OJ501A-98
锻件的供应状态和硬度值
推荐的热处理制度
退火：850℃~900℃，炉冷
退火：870℃~900℃，炉冷
退火：870℃~900℃，炉冷
退火：870℃~890℃，炉冷
退火：800℃~920℃，炉冷
退火：880℃~920℃，炉冷
退火：840℃~880℃，炉冷
退火：840℃~860℃，炉冷
退火：1000℃~1040℃，保温1h，随炉冷到750℃，保温3~4h，空冷
正火：990℃~1010℃，空冷，并回火730℃~750℃，空冷正火：930℃~950℃，空冷，并回火670℃~690℃，空冷回火：670℃~690℃，空冷，保温5h火：1040℃~1070℃，水冷，并退火：860℃~880℃，保温6h，随炉冷到300℃后，空冷；或淬火：1040℃~1070℃，水冷，并回火660℃~680℃，空冷固溶处理：950℃~1050℃，空冷固溶处理：
固溶处理：
固溶处理：
1Cr18Ni9Ti（不推荐）
固溶处理：
1Cr18Ni9
20oCr19Ni9
2Cr18Ni9
2Cr18Ni8W2
Cr18Mn8Ni5
ICr18Mn8Ni5N
Cr23Ni18
OCr25Ni20
2Cr13Ni4Mn9
2Cr3WMoV
290Cr17Ni4Cu4Nb
30|0Cr17Ni7A1
固溶处理：
固溶处理：
固溶处理：
950℃~1050℃，水冷或空冷
980℃~1020℃，
810℃~830℃.
保温5h，空冷
1050℃~1150℃，2
空冷或水冷
1050℃~1150℃，水冷
1050℃~1150℃，
1050℃~1150℃，水冷
固溶处理：
810℃~830℃，保温2h，空冷
固溶处理：
1050℃~1150℃，水冷
固溶处理：
1050℃~1150℃，水冷
固溶处理：1050℃~1150℃，水冷固溶处理：1050℃~1150℃，水冷固溶处理：1120℃~1150℃，水冷正火：1040℃-1060℃，水冷，并回火：740℃~760℃空冷
固溶处理：1030℃~1050℃，空冷或水冷固溶处理：1000℃~1100℃，水冷布氏硬度
压痕直径
HB≤255
HB≤229
材料牌号
j9Cr18
2Cr13Ni2
1Cr12WMov
1Cr11Ni2
4Cr10Si2Mo
Cr17Ni2
QJ501A-98
表2量
试样的纵向力学性能
推荐的试样热处理制度
1040℃~1060℃，
油冷或空冷
1040℃~1060℃，
油冷或空冷
1000℃~1050℃，
油冷或空冷
1050℃~1100℃，
1010℃~1050℃，
1010℃~1050℃，
（kgf/mm2）
力学性能
不小于
680℃~780℃，
600℃~700℃
200℃~300℃，
200℃~300℃，
200℃~300℃，
200℃~300℃，
供应状态
950℃~970℃，
1000℃~1020℃，
1000℃~1020℃，
油冷或空冷
1010℃~1050℃，
油冷或空冷
950℃~1010℃，
油冷或空冷
700℃~720℃，
660℃~710℃，
540℃~600℃，
720℃~780℃，
275℃~300℃，
500℃~540℃，
685~980
~100）
（90）
（110）
（95）
（110）
（105）
（42)
(90）
（75)
（85）
HRC≥48
HRC≥50
HRC≥55
HRC≥55
材料牌号
123Cr13Ni7Si2
1Cr14Ni3
1Cr21Ni5Ti
0Cr26Ni5Mo2
4Cr14Ni14W2
1Cr18Ni9
18oCr19Ni9
1Cr18Ni9Ti
2Cr18Ni9
2Cr18Ni8W2
Cr18Mn8Ni5
QJ501A-98
续表2
推荐的试样热处理制度
790℃~810℃，
（kgf/mm2）
力学性能
不小于
670℃~690℃，
1040℃~1060℃600℃~680℃，
油冷或空冷
1040℃~1060℃
550℃~600℃，
供应状态
供应状态
供应状态
供应状态
供应状态
供应状态
供应状态
供应状态
供应状态
（120）
（115）
(60）
(53）
(90）
（20）
(20）
(20）
（40）
（30）
HRC≥29
材料牌号
1Cr18Mn8
Cr23Ni18
0Cr25Ni20
2Cr13Ni4
1Cr19Ni11
Si4AITi
2Cr3WMoy
0Cr17Ni4
30oCr17Ni7Al
QJ501A-98
续表2
推荐的试样热处理制度
供应状态
供应状态
供应状态
供应状态
供应状态
1030℃~1080℃，
1030℃~1050℃，
空冷或水冷
1050℃，水冷
1050℃，水冷
（kgf/mm2）
力学性能
不小于
（73）
660℃~700℃，
保温1h，空冷
480℃~620℃，
保温4h，空冷
760℃保温90
min，空冷+
565℃，保温
90min，空冷
950℃保温10
min，空冷+（
73）℃冰冷处理
8h+510℃保温
30~60min，空冷
（116）
（125)
(30）
（25）
（75)
~120）
（98）
（105）
HRC28~40
HB≥363
HB≥388
力学性能
抗拉强度（）
屈服强度（0.2）
伸长率（，）
断面收缩率（中）
冲击韧性（Ak）
3.9其余要求
QJ501A-98
表3试样的横向和切向力学性能
按纵向力学性能降低的比例%不大于沿流线横向（径向）切取试样
沿流线切向（弦向）切取试样
锻件的其它特殊要求可由供需双方商定，其检查项目、技术要求和检验规则应在零件图样或专用技术文件中注明。
质量保证规定
4.1检验责任
除合同或订单中另有规定外，供方应负责完成本规范规定的所有检验。必要时，需方有权对本规范所述的任一检验项目进行检查。4.2检验分类
本规范规定的检验均为质量一致性检验。4.3环境条件
除另有规定外，应按照第4.5条引用的各试验方法规定的环境条件进行各种试验。4.4质量一致性检验
质量一致性检验应按照表4的规定进行。4.4.1组批
锻件应成批的提交验收。
批的组成：由同一零件图号（或同一锻件图样）、同一材料牌号、同一熔炼炉号、同一热处理规范（供应状态为固溶处理的锻件应按同一热处理炉次组批）并同时交付检验的锻件组成一批。
4.4.2检验项目
4.4.2.1材料
4.4.2.1.1I类锻件应100%进行光谱分析，其他类别的锻件每批抽5%（不少于5件）进行光谱分析。
4.4.2.1.2必要时经供需双方协商可对锻件进行化学成分定量分析。4.4.2.2硬度
4.4.2.2.1I、Ⅱ类锻件应100%检查；Ⅲ类锻件每批抽检5%~10%（不少于5件），若有件不合格，应逐件检查。bzxZ.net
4.4.2.2.2允许将硬度不合格的锻件重复热处理后，重新提交验收。但重复热处理的次数不得超过两次（回火次数不限）。10
QJ501A-98
4.4.2.2.3应按照锻件图样规定的位置打硬度（锻件图样未标注的则为任意位置）。打硬度时先磨出一个平面，其深度不得超过单面加工余量的二分之一表4质量一致性检验表
检验项目
力学性能
低倍组织
形状尺寸
表面质量
要求的
章条号
4.4.2.3力学性能
检验的
章条号
4.4.2.4.1
4.4.2.4.2
4.4.2.4.3
4.4.2.4.4
抽样数量
5%（不少于5件）
5%~10%
（不少于5件）
2件（大件
抽1件）
1件（模锻件）
1件（具有非加工表面的锻件）
首批生产或
工艺改变时
首批生产或
工艺改变时
供应状态为
固溶处理的
必要时
4.4.2.3.1取样数量：I类锻件应100%检查力学性能，Ⅱ类锻件每批抽检两件（大件抽检一件）。每个锻件取一组试样：一个拉伸试样，一个冲击试样（大件取两组试样）。4.4.2.3.2取样方法：试样应在锻件的本体（余块）或延长部分上切取。经供需双方协商同意，也可以采用与锻件本体具有同一材料牌号、同一熔炼炉号、相似变形量的另锻试样，另锻试样在锻造后按照表1的规定和锻件起（同一热处理规范，供应状态为固溶处理的则应同炉处理）进行锻后热处理。4.4.2.3.3取样方法按下列规定：圆形实心件，在距外表面1/3半径处切取；a.
矩形实心件，在距外表面1/6对角线处切取；b.
空心环类件，在1/2壁厚处切取；c.
直径不大于50mm的锻件允许取中心部位。破坏锻件取样时，应遵照以上规定的部位；在锻件余块上取样（不破坏锻件）时，则应尽量靠近以上规定的部位；在锻件延长部分取样或采用另锻试样时，不受以上取样部位的限制。
4.4.2.3.4当试样的力学性能不合格时，允许取双倍数量的试样进行重复试验（I类锻件仅将不合格件取双倍试样重复试验），重复试验结果，即使有一根试样不合格，即按下列规11
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。