本标准规定了载体催化元件的术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿甲烷检测用载体催化元件。 AQ 6202-2006 煤矿甲烷检测用载体催化件 AQ6202-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS13.100
备案号：18890—2006
中华人民共和国安全生产行业标准A06202—2006
代替MT281-1994
煤矿甲烷检测用载体催化元件
Coal mina carrier catalytic element for methane detection2006-11-02发布
国家安全生产监督管理总局
2006-12-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
4分类~
5技术要求
6试验方法
7检验规则
8标志、包装、使用流明书、运输和忙存目
附录A(资料性弱表）
电拆输出mV值的换算
AQ6202—2006
AQ6202—2006
甲烷检测用载体催化元件是检测煤矿井下甲烷气体浓度的敏感元件。MT281一1994煤矿甲烷检测用载体催化元件》对规范此类元件的生产、检验起了积极的作用，但随着相关技术的进步与发展，标准中的部分条款已经不能满足要求，部分技术指标和试验方法也需要修正和补充。本标准代替MT281—1994《煤矿甲烷检测用载体催化元件》。本标准附录A为资料性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院、煤炭科学研究总院抚顺分院、中国船舶重工集匾718研究所。
本标准主要起草人：朱正和、黄强、王涛、樊荣、于庆、缪亚新、曹贵良、廖德林。Ⅱ
1范围
煤矿甲烷检测用载体催化元件
AQ6202—2006
本标准规定了载体催化元件的术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于煤矿甲烷检测用载体催化元件，LOUSE
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。GB191—2000
GB/T2423.1
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。包装储运图示标志
GB/T2423.2
GB/T2423.
GB/T2423.
GB10111
电工电
子产品环境试验
第2部分：试验方法试验A：低温第2部分：试验方法试验B：高温电工电
子产品
品环境试验
子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击电工电
电工电
产品环境试验
第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求2000
爆炸性气体环境用电气设备
工业产品使用说明书总则
第2部分：隔爆型\d”
利用随机数殷子进行随机抽样的方法S
术语和定义
本标准采用下
载体催化元件
carriercatalyticelement
在铂丝上涂有载体并浸有催化剂，用来检测煤矿空气中甲烷浓度的敏感元件3.2
detecting element
检测元件
电阻值与空气中甲烷浓度成对应关系的载体催化元件(以下简称元件)。3.3
补偿元件compensatingelement
与检测元件配对使用，在不平衡电桥（以下简称电桥）中对环境温度、湿度等起补偿作用的元件。3.4
零点zero point
在新鲜空气中，元件工作在规定工作电压或规定工作电流时电桥的输出值。3.5
零点漂移
zerodrift
元件在新鲜空气或甲烷空气混合物中工作时，其零点的变化AQ6202-—2006
灵敏度
sensitivity
元件工作在规定工作电压或规定工作电流时和某一浓度甲烷气体起反应时，电桥的输出值与甲烷气体浓度之比。
sensitivitydrift
灵敏度漂移
元件在新鲜空气或甲烷空气混合物中工作时，其灵敏度的变化。3.8
寿命life-span
元件在某一浓度甲烷气体中工作时，其灵敏度下降到初始值某一百分率时的时间。3.9
直starting impulse
起动冲值
在空气中电桥电源接通瞬间，其输出的最大值3.10
响应时间（Tso）Tgoresponsetime甲烷浓度发生阶跃变化时，电桥输出达到稳定值90%的时间。3.11
抗高浓度甲烷冲击性highconcentrationmethaneresistance元件在高浓度甲烷空气混合物中短时间工作时的承受能力。3.12
气室gaschamber
具有防爆和换气结构，适合于元件安装和工作的金属容器。4分类
4.1型式
元件按工作方式分为：
连续式元件：能长期连续正常工作的元件。a
b）间断式元件：以10h为周期能连续正常工作的元件4.2
测量范围为(0～4)%CH4。
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1元件应符合本标准的要求，并按经国家授权的检验机构审批的图样和技术文件进行制造。5.1.2元件的防爆型式采用隔爆型，防爆标志为ExdI。5.2工作电源
元件应能在稳压源或恒流源的电桥中工作。5.3灵敏度
应不小于12mV/1%CH4。
5.4起动冲值
在空气中间断式元件，应不大于0.8%CH4。5.5响应时间
间断式元件，应不大于6S；连续式元件，应不大于15s。2
5.6元件输出值的稳定性
AQ6202—2006
通3.50%CH。标准气样3min后，记录电桥输出值，继续通气，电桥输出值在1min内波动不超过±2%。
5.7基本误差
基本误差应符合表1规定。
表1基本误差
测量范围
允许误差
绝对误差
相对误差
5.8灵敏度漂移和零点温移
5.8.1连续式元件·连续工作15d.应符合本标准5.7的规定。5.8.2间断式元件，间断工作15×10h，应符合本标准5.7的规定。5.9温度彩响
在（0~40）C温度范照内-元件基本误差应符合本标准5.7的规定。5.10抗高液座甲晚冲击性
元件经抗高雅度甲综击性试验后，灵敏度的变化量应不超过土20%。5.11机械环境影响
元件经冲去和插动试验后，基本课差均应椅合本标准5.7的规定。5.12寿命
元件经强化毒命试验后其灵教度变化量应不大于50%，5.13随爆要求
元件强性能应精合GB3836.1-2000中第13章和附录F以及GB3836.2—2000中第15.1、第15.2、附录BL2的要求
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验装置
试验装置线路图如图1所示。
6.1.2试验用气样和主要仪器
6.1.2.1试验用气样
试验用甲烷标准气样应采用经国家计量部门考核认证的单位提供的气样，其不确定度应不大于3%。各项试验所用气样应符合表2要求。表2试验气样
试验项目
基本误差试验气样
响应时间、灵敏度试验气样
注：标准气样值与标准气样标称值的允许偏差不超过士10%。所需气样及取值范围
0.50、1.50、2.50、3.50
AQ6202—2006
R、R2
LISHING HOUE
电桥电阻
补偿元件
检测元件
电压表
-开关
电流表：Www.bzxZ.net
调零电位器；
调压电位器；
电源Q
6.1.2.2试验用主要仪器
Wi5602
试验装置线路图
气体流量计
6.1.2.2.1
测量范围：(36D300)mL/min;准确度:2.5级。6.1.2.2.2秒表
分度值为0.010
6.1.2.2.3直流毫安表
(0~300)mA,0.2级
直流稳压电源
6.1.2.2.4
输出电压：（0~30）输出电流：5A。6.1.2.2.5
数字电压表
精度应不低于0.2级，分辨率应不低于0.01mV。IHO
试验环境
温度：(15~35)℃；
气压：(80~116)kPa
相对湿度：(45~75)%。
试验气体流量的规定
各种试验时的气体流量由企业标准规定，并且所有通气试验的流量应保持一致且应不大于300mL/min。
6.2试验准备
将元件安装在生产厂家提供的专用气室中，并连接在试验装置上。接通电源，预热10min，然后通人新鲜空气，调好元件规定工作电压或规定工作电流和电桥零点（以下简称调好试验装置）。6.3灵敏度试验
调好试验装置，将2.00%CH标准气样通人气室中，3min时记录电桥输出值（读取到小数点后二4
位，修约到小数点后一位，读取数据下同），并按式（1)计算元件的灵敏度。M
式中：
元件灵敏度，mV/1%CH；
电桥输出值，mV：
C一甲烷标准气样的浓度，%CH。6.4起动冲值试验
AQ6202—2006
·（1）
调好试验装置，切断电源1min，再装通电源，记录电桥输出的最大值。6.5响应时间试验
调好试验装置，通人2
维气样3min，记录电桥输出值，再通人新鲜空气3min。重复进真术平均值作为稳定输出值。然后将在新鲜空气中稳定3min的元行4次，取其后3次电桥
豪电桥输出值达到原稳定值90%的时间。重复4次，取其后件迅速放入2.00%CH
3次的算术平均值。
6.6元件输出值稳定性试验
调好试验装置
记录1min内电桥
6.7基本误差试
调好试验装量
度通人气室中，通
气室中，并分刷记
样前，应用新鲜空
B.50%CH.标准气样3in.记
此时电桥输出值。继续通气，再观察1min，值的最大值和最小值的差值，重复测定3次，取其3次中的最大差值。0.50%CH..1
50元CH
和3.50%CH，标准气样由低浓度到高浓同均为3一·分刷元录电标输出值然后将标准气样再由高浓度到低浓度通人气时
新输出值，取每个派度两电桥输出值的算术平均值作为试验结果。每次更换气洗气室
6.8零点漂移和敏度漂移试验
6.8.1连续式元
调好试验装置
气体（出厂检验气样浓度为0.3%CH~0.8%CH），3h后通人新鲜空气，记录电桥的零点，通人1.50%CH4标准气样，记录电桥的输出值。继续通人0.5%CH气体，12h后依次通人新鲜空气和1.50%CH，标准气样，记录电桥的零点和电桥输出值然后在空气中工作，12h后依次通入新鲜空气和通人1.50%CH。标准气样，记录电桥的零点和电桥输出值，通气时间均为3min。元件每天在甲烷和空气中交替工作各12 h，连续运行15dANI
零点漂移量按式（2)计算
式中：
零点漂移量，%CH4；
连续式元件试验开始3h后的零点，mV；间断式元件试验开始1h后的零点，mV；第i次测量时的零点，mV；
测量次数；
连续式元件试验开始3h后的灵敏度，mV/1%CH4；间断式元件试验开始1h后的灵敏度，mV/1%CH4。灵敏度漂移量按式（3)计算。
·（2）
AQ6202—2006
式中：
6—灵敏度漂移量，%；
-×100
H—连续式元件试验开始3h后，通1.50%CH，标准气样时电桥的输出值，=V间断式元件试验开始1h后，通1.50%CH标准气样时电桥的验当值-mW：H—第i次测量时，通1.50%CH，标准气样时电桥的输出值，mVN——测量次数。
6.8.2间断式元件
（3）
调好试验装置，通人0.5%CH，气体（出厂检验气样雅度为03%CH~0.8%CH）,1后通人新鲜空气，记录零点，通人1.50%CH.标准气样，记录电桥的输出值，维续通人0.5%CH，气体，5后做次通人新鲜空气和1.50%CH.标准气样，记录电桥的零点和电桥输出值：然后在空气中工作，5h后依次通人新鲜空气和1.50%CH，标准气样，记录电桥的零点和电桥输出值，通气时间均为3min。每天记录两次数据后停电，但不允许调整电桥零点，元件每天在甲烷和空气中交替工作各5h，连续运行15d。计算公式同式（2）、式（3）。6.9温度试验
6.9.1低温工作试验
试验在恒温箱中进行。首先在温度（20土2）C条件下调好试验装置，记录零点和通入1.50%CH标准气样时电桥的输出值。按GB/T2423.1一2001中试验A5规定的方法行在温度为（0土3）℃建立试验条件，稳定1h。以后每隔1h通人新鲜空气，记录零点，通人L50%CH标准气样，记录电桥的输出值，共3次。取其算术平均值与（20士2）条件下电桥的输出值进行此载，气样的温度应与试验条件温度一致。
6.9.2高温工作试验
试验在恒温箱中进行。首先在温度（20土2）℃条件下调好试验装置，记录零点和通人L.50%CH标准气样时电桥的输出值。按GB/T2423.2一2001中试验Bb规定的方法走行-在温度为（40土3)C建立试验条件，稳定1h。以后每隔1h通人新鲜空气，记录零点，通入1.50%CH标准气样.记录电桥的输出值，共3次。取其算术平均值与（20士2）℃条件下电桥的输出值进行比较，气样勤温应与试验条件温度一致。
6.10抗高浓度甲烷冲击性试验
调好试验装置，向气室连续通人1.50%CH。标准气样，1min后记录电桥的输出值。然后向气室违续通人（40土1）%CH，气体10s，接着向气室连续通入新鲜空气20min，再向气室连续通人1.50%CH标准气样，1min后记录电桥的输出值，计算其灵敏度的变化量。6.11机械环境试验
6.11.1冲击试验
按GB/T2423.5一1995中试验Ea规定的方法进行。严酷等级：峰值加速度300m/s；持续时间18ms；冲击次数：每个轴线，每个方向冲击3次，共18次。试验中不通电6.11.2振动试验
按GB/T2423.10一1995中试验Fc规定的方法进行。严酷等级：频率范围（10~150)Hz；振幅值1.5mm；扫频循环次数15次。试验中不通电。6.12寿命试验
调好试验装置，向气室通入新鲜空气10min，记录电桥的零点。接着通入1.50%CH标准气样10min，记录电桥的输出值。然后通人10%CH，气体，对连续式元件和间断式元件分别连续进行10h6
AQ6202—2006
和5h试验后，用新鲜空气清洗气室10min，记录电桥零点，再通入1.50%CH标准气样10min，记录电桥的输出值。
外壳耐压试验
按GB3836.2—2000中第15.1规定方法进行。6.14内部点燃的不传爆试验
按GB3836.2—2000中第15.2规定方法进行。6.15热试验
按GB3836.2—2000附录B11.2规定的方法进行。检验规则
检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表3。表3出厂检验和型式检验
检验项目
灵敏度
起动冲值
响应时间
元件输出值稳定性试验
基本误差
零点漂移和灵敏皮源移
温度影响
抗高维座甲院冲击性
机械环境影响
寿命试验
开荒程压试验
内部点概的不传课试验
热试验
试验要求条款
注：0为检验项目：—\为不检验项目。7.2出厂检验
试验项目条款
元件应经制造厂质量检验部门检验合格并发给合格证后方可出厂。每对元件均应进行出厂检验，检验项目见表3。型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；正常生产时每年进行1次；
产品停产1年后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家有关机构提出进行型式检验的要求时。型式检验项目见表3。
抽样方法
出厂检验
型式检验
AQ6202—2006
从出厂检验的合格品中按GB10111一88规定的方法进行，抽样基数为200对，从中随机抽取20对用于型式检验
7.3.4判定规则
7.3.4.1对抽取的20对进行灵敏度、起动冲值、响应时间、元件输出值稳定性试验和基本误差试验。如每对元件有一项不合格，则判定该对元件不合格；如20对元件有5对元件不合赔，则判定该抵元件不合格。但基本误差试验有3对元件不合格，即判定该批元件不合格。7.3.4.2从合格的元件任意抽取3对元件为1组，共抽取5组进行下列检验：第一组进行零点漂移和灵敏度漂移试验；第二组进行温度影响和机械环境影响试验；第三组进行抗高浓度甲烷冲击性试验第四组进行寿命试验；
第五组进行外壳耐压试验、内部点燃的不传爆试验和热试验在试验结果中，第一组试验、第五组试验如有1对元件不合格则判定该批元件不合格。其会3组中，如有2对元件不合格，则判定该批元件不合格，如有1对元件不合格，允许从备用元件中抽取1对元件重作该项测试，如果仍不合格，则判定该批元件不合格8
标志、包装、使用说明书、运输和贮存B
产品标志
每对元应标有型号或规定工作参数，防爆标志，
防爆合
格证号；
安全标志
志编号：
安全标
制造厂
制造日期。
出厂编号
包装标志
产品名称和型号
产品主要参数
产品数量；
制造厂名称；
制造日期；
有效期限。
元件应包装在耐振和防潮的包装盒内。包装盒内应带有产品合格证和产品使用说明书。使用说明书
按GB9969.1—1998的规定编写。8.4运输
产品在运输途中应注意防潮、剧烈的振动和高空跌落。8.5购存
元件应放在干燥、通风良好和不含有害气体的室内。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。