本标准规定了皮革表面涂层冷裂温度的测定方法。本标准适用于所有具有表面涂层并且易曲折的皮革。 GB/T 22888-2008 皮革 物理和机械试验 表面涂层低温脆裂温度的测定 GB/T22888-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS.59.140.30
中华人民共和国国家标准
GB/T22888—-2008
物理和机械试验
表面涂层低温脆裂温度的测定
Leather--Physical and mechanical tests-Determination of cold crack temperature of surface coatings(ISO17233:2002,MOD)
2008-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-09-01实施
GB/T22888—2008
本标准修改采用ISO17233:2002《皮革物理和机械试验表面涂层低温脆裂温度的测定》（英文版）。
ISO17233：2002所使用的方法基于国际皮革工艺师和化学师联合会（IULTCS）的方法标准IUP29。
本标准根据我国的实际情况，对IS017233：2002进行了修改。本标准与ISO17233：2002的技术性差异主要表现在：a）规范性引用文件中将原引用的ISO标准，改写为引用我国的相关标准，便于我国使用；取样数量由8片改为16片（8片平行于背脊线、8片垂直于背脊线）；b）真
c）一个样品一次安装1片试样改为一个样品一次安装2片试样（1片平行于背脊线、1片垂直于背脊线），使检测结果更合理、更科学；d）增加了“只要两片试样中有一片产生裂纹，则认为试样出现裂纹或试样受损。”的规定。本标准还进行了以下编辑性修改：a）删除了ISO标准的前言；此内容来自标准下载网
将“本国际标准”词改为“本标准”；b）
c）用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252)归口。本标准负责起草单位：国家皮革质量监督检验中心（浙江）、浙江卡森实业股份有限公司、浙江通天星集团股份有限公司。
本标准主要起草人：黄新霞、朱广忠、祝妙凤、宋汝强、兰莉。1范围
皮革物理和机械试验
表面涂层低温脆裂温度的测定
本标准规定了皮革表面涂层冷裂温度的测定方法。本标准适用于所有具有表面涂层并且易曲折的皮革。2规范性引用文件
GB/T22888--2008
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QB/T2706皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位（QB/T2706一2005，ISO2418：2002,MOD)
QB/T2707皮革物理和机械试验试样的准备和调节（QB/T2707一2005，ISO2419：2002，MOD)
3原理
两条安装在带铰链的折叠式试样夹持工具上的皮革，与夹持工具一起放人一定温度的冷却箱中。达到规定时间后，将夹持工具迅速合上，使皮革表面涂层朝外对折。检查皮革表面涂层是否有裂纹。4装置
4.1冷却箱，至少高500mm，宽和深300mm。装有搁板，能保持空气循环，使试样和折叠工具周围空气流通。控温范围能达到+5℃～30℃，控温精度能达到士2℃。4.2温度测量装置，至少能读到一30℃，精确至1℃。4.3带铰链的折叠式试样夹持工具，外观尺寸如图1所示。所有内部的安装点都应与面板平齐，确保试样夹持器合上时不会有任何障碍。GB/T22888--2008
1—铰链；
2-螺母；
3—沉头螺栓孔。
图1铰链样品夹持器示意图
单位为旁米
4.4模刀，符合QB/T2707规定，一次能冲下-片（90士1）mm×（10士1）mm的矩形试样。距矩形试样两端6.0mm士0.5mm处各有一个直径5.0mm士0.5mm的小孔。4.5放大镜，4倍～6倍放大倍率。5取样与试样准备
5.1按QB/T2706取样。
5.2将样品的粒面向上，用模刀（4.4）从每个样品上取16片试样，其中8片试样的长边平行于背脊线，8片试样的长边垂直于背脊线。如果在每一批试验中所测试的皮样超过2张，则在每张样品每个方向上至少取一片试样，只要保证每批样品每个方向上试样的总数不少于8片。6程序
6.1将同-样品的两片试样（一片长边平行于背脊线，一片长边垂直于背脊线）装于铰链样品夹持器，试样表面涂层朝向样品夹持器开口处。尽可能确保两个同时试验的试样具有相似的厚度，因为薄试样与厚试样一起试验时得不到充分的曲折。6.2将铰链样品夹持器放人冷冻箱，调节温度至5℃，至少平衡10min，然后打开冷冻箱门，在冷冻箱内尽可能快地啪的一声快速地合拢样品夹持器。将样品夹持器从冷冻箱中取出，用放大镜检查试样的曲折部位是否有裂纹。只要两片试样中有一片产生裂纹，则认为试样出现裂纹或试样受损。注：裂纹通常是直线形的，但是具有薄涂层的试样裂纹可能会沿着粒面图纹。6.3如果试样表面涂层没有受损，更换两片新的试样（一片长边平行于背脊线，一片长边垂直于背脊线），于0℃±2℃重复6.2所述步骤。6.4如果试样表面涂层还是没有受损，重复6.3于-5℃、一10℃、-15℃、-20℃、-25℃、-30℃进行试验，直到至少一片试样表面涂层产生裂纹，记下试样表面涂层产生裂纹的实际温度。如果于2
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30℃进行试验时试样表面涂层仍未出现裂纹，记录结果“产生裂纹的温度<一30℃”。注：如果表面涂层在试验前就有细的裂纹（比如由于干磨产生的细裂纹），则很难区分裂纹是在试验中产生的还是早已存在的。
7试验报告
试验报告应包含以下内容：
本标准编号：
产生裂纹的最高温度；
与本标准说明的方法产生的任何偏离；样品识别的所有详情以及与按QB/T2706取样产生的任何偏离；试验人员、日期
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