QJ 1214A-2008 气体安全阀通用规范 QJ1214A-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国航天行业标准
FL1670
2008—03—17发布
气体安全阀通用规范
General specification for gas safety valve国防科学技术工业委员会发布
QJ1214A—2008
代替QJ1214—1987
2008－10—01实施
本规范代替QJ1214一1987《气体安全阀通用技术条件》本规范与QJ1214一1987《气体安全阀通用技术条件》相比主要有以下变化：-增加了气体安全阀定义及阀门相关术语定义；增加了气体安全阀分类；
-增加了安全阀设计与结构要求；-增加了材料、接口与安装、重量及外观检查要求：修改了安全阀加工与装配；
修改了阀门试验中漏气量的检测方法增加了阀门试验的技术要求；
增加了焊缝检查要求；
-增加了阀门低温及高温试验内容；增加了阀门性能试验的内容；
增加了附录A安全阀使用要求。
本规范附录A为规范性附录。
本规范由中国航天科技集团公司提出。本规范由中国航天标准化研究所归口。本规范起草单位：北京宇航系统工程研究所。本规范主要起草人：胡晓军、侯绍泉、娄路亮、赵兵。QJ1214于1987年首次发布。
QJ1214A—2008
1范围
气体安全阀通用规范
QJ1214A—2008
本规范规定了航天型号气体安全阀的要求、质量保证规定、交货准备和说明事项。本规范适用于航天型号气体安全阀的设计、制造、试验、验收、包装、贮存与使用。规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注期的引用文件，其最新版本适用于本规范GB/T394.1工业酒精
GB/T1293.6圆柱螺旋弹簧设计计算GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划一般用压缩空气质量等级
GB/T13277
GJB150.16军用设备环境试验方法振动试验GJB150.18
军用设备环境试验方法冲击试验GJB3403氮气和液氮规范
氨气安全应用准则
GJB4014
管子及管路附件的公称压力和试验压力QJ977B2005非金属材料复验规定QJ1386A-1995金属材料复验规定QJ1612
低温阀门介质试验方法
QJ2075
阀门液体压降试验方法
洁净室（区）内洁净度级别及评定QJ2214
QJ2850
航天产品多余物预防和控制
QJ2859
QJ3099
QJ3105
QJ3253
工业内窥镜操作使用方法与判定规则航天产品焊接质量控制通用要求超差、代料、质疑单管理规定
气泡检漏试验方法
SH/T0114航空洗涤汽油
HG2453醇酸清漆
3要求
3.1总则
气体安全阀（以下简称安全阀）应符合本规范和相应详细规范规定的所有要求。当本规范的要求与详细规范不一致时，应以详细规范为准。QJ1214A—2008
3.2设计与结构
3.2.1设计任务书或订货合同一般应包括以下内容：a）产品用途；
b）工作介质；
工作温度范围；
公称通径和流道直径；
整定压力；
额定排量；
开启高度；
进出口接口型式及尺寸；
允许的内外泄漏率；
工作寿命；
验收方式及要求。
3.2.2安全阀应设计有导向机构以保证动作和密封的稳定性。3.2.3安全阀的阀座与阀体应尽量做成一体。若采用分体结构，阀座应可靠地固定在阀体上，防止阀座连接松动。
3.2.4在确保开启高度与安全阀动作不产生干涉的前提下，开启高度能够根据安全阀额定排量大小而调节；调节机构应能机械锁紧和密封。安全阀的最小设定开启高度应不小于全开高度（安全阀的最大开度）的30%或1mm。
3.2.5应对所有外部调节机构采取上锁或铅封措施，以防止或便于发现对安全阀未经许可的调节。3.2.6用于有毒介质的安全阀应为封闭式，以防止介质向大气中泄漏。3.2.7压力平衡装置（例如弹簧、重锤等）失效时，安全阀额定排量下的压力不能超过保护装置最大许用压力的1.1倍。
3.2.8任何部件的破坏、装置的失效，都不应产生通道堵塞，影响安全阀排量。3.2.9安全阀压力设定应调整方便。3.2.10安全阀的端部设计应满足连接管道或支管的通道面积大于或等于安全阀进出口截面积。3.2.11弹簧的许用应力应参考GB/T1293.6，并根据自身结构特点确定。对弹簧的使用温度及其工作环境都应加以考虑。
3.2.12膜片、膜盒、波纹管等敏感元件应工作在线性区。3.2.13阀瓣、阀座、壳体、与介质接触的活动件选材时要优先考虑介质相容性及使用环境。3.2.14滑动配合零组件表面应使用耐腐蚀性好、磨损小及不易擦伤的材料。3.2.15在满足设计精度的前提下，提高安全阀的动态稳定性。3.2.16安全阀的使用要求见附录A。3.3材料
3.3.1安全阀生产所用材料必须由经过质量认证合格的，并经第二方认可的供货方提供，并有材料的合格证或证明书。
3.3.2入厂的材料按QJ977B一2005和QJ1386A－1995的规定方法进行复验，经验收合格后才允许使用。
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3.3.3如无图样规定的材料，可用化学成分、机械性能、物理性能等相近的材料代替，并按QJ3105的有关规定办理代料手续。
3.4加工
3.4.1安全阀的零组件应符合安全阀图样要求。3.4.2垫片两端面不应有径向划伤。塑料件、塑料金属件、橡胶件、橡胶金属件的密封表面不许有划伤、压痕、夹杂、孔穴、分层等缺陷。3.4.3塑料金属件和橡胶金属件的密封面，允许高于金属面不大于0.3mm或低于金属面不大于0.2mm。3.4.4对于直径不大于4mm的相交孔应采取措施去毛刺。3.4.5深低温安全阀重要零组件在精加工前进行两次液氮浸泡的深冷处理，每次2h，间隔4h。3.4.6图样注有“工具保证”或“工艺保证”的尺寸，由工艺部门用专用工（夹、模）具来保证其尺寸精度。
3.4.7同一成型刀或数控机床连续加工的阀座型面，取首末件检验。3.4.8焊接的零组件在焊接过程中应采取适当保护，防止残留飞溅物。焊接后应彻底清除多余焊剂及氧化皮，焊缝应去除残留物。
3.4.9生产过程中其它多余物的预防和控制要求按QJ2850的规定执行。3.5装配
3.5.1装配前，塑料件、塑料金属件、橡胶件、橡胶金属件及其它非金属零件用符合GB/T394.1的酒精清洗。金属零件先用符合SH/T0114的汽油清洗，然后用酒精清洗。金属滤网、陶瓷过滤膜片应用超声波进行清洗，清洗后，立即用符合GB/T13277的0.5MPa～0.6MPa压缩空气吹干。3.5.2装配前应对全部零组件进行外观检查，应无影响性能、强度、刚度、密封及有损外观的缺陷，如裂纹、划伤、表面锈蚀等。在零组件的密封和导向部位不应有机械损伤、表面锈蚀、表面防锈层脱落，零组件上不应有油污、各种纤维、毛发、其它多余物及外来污染物，3.5.3装配前，螺纹部分、零件配合面、导向面、橡胶O形圈、密封垫片应涂一层符合图样或详细规范规定的油脂或油膏。
3.5.4应用于液氧、液氢等低温介质增压或气化气体的深低温安全阀应有禁油要求，阀门运动件配合表面之间不允许涂润滑脂。
3.5.5金属密封圈、锁紧垫圈、弹簧垫圈、塑料挡圈、塑料碗、有镀层的密封膜片、自锁螺母、柔性石墨垫、开口销、有破裂压力要求和有破裂刻痕的零件等均为一次性装配件。3.5.6装配塑料挡圈、塑料碗和橡胶O形圈时，应用导入工具，保证不被划伤和损伤，且橡胶O形圈入槽后不应扭曲。
3.5.7法兰结合处应对称逐次拧紧紧固件，在法兰螺栓拧紧力矩不大于30N·m时，同一法兰螺栓实际拧紧力矩相差不应大于1N·m；在法兰螺栓拧紧力矩大于30N·m时，同一法兰螺栓实际拧紧力矩相差不应大于名义值的±5%。
3.5.8装配过程中，导向杆、阀芯等重要导向、运动零组件，动作应灵活、稳定、无卡滞现象。3.5.9对于采用焊接装配结构的安全阀，应防止焊接变形和残余应力。装配完成后，焊后按QJ3099规定进行检查，特殊情况不能检查的应办理相关手续。如检查不合格，充许补焊，但最多充许补焊2次。3.5.10如果安全阀装配过程中包含异种材料的螺纹连接，需先进行预装配。去除毛刺，装配完成后应用高压洁净的压缩空气进行吹除。3
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3.5.11装配和试验过程中，由工装、夹具造成零件非工作外表面处理层轻微损伤时，镀层用符合HG2453的C01一7清漆补涂，对涂层用原牌号涂料补涂，3.5.12安全阀的装配工作，应在环境温度为15℃～28℃，相对湿度为30%～80%的洁净房间内进行，装配间的洁净度应满足QJ2214中规定的100000级要求。3.5.13装配过程中其它的多余物预防和控制要求按QJ2850的规定执行。3.6接口及安装
安全阀接口尺寸及安装形式应符合安全阀图样要求，应尽量拆卸方便，维修简单。3.7重量
安全阀的重量应满足详细规范规定。3.8标志
安全阀上应标明产品的图（代）号，批（序）号及介质流向箭头，其它标志可参考GB/T12241安全阀一般要求的规定执行。
3.9外观质量
3.9.1堵盖（堵头）及其它保护件应齐全，铅封应完好，锁紧应有效。3.9.2
阀门外表面应清洁，不应有油污、锈蚀和多余物。3.9.3
阀门外表面的各种标记（介质流向的箭头、编号等）应清晰、符合相应图样要求。3.9.4
阀门外表面不应有详细规范和本规范规定以外的损伤及其它缺陷。3.9.5
阀门可见内腔应清洁，不应有油污、锈蚀和多余物。3.9.6
螺纹应清洁，无乱扣、无毛刺。3.10性能
3.10.1壳体强度
3.10.1.1装配试验前，每台安全阀的壳体均应按QJ203规定的试验压力进行液压强度试验，液压强度试验应在表面处理前进行，在整个试验过程中，阀体不应渗漏，不应引起结构变形及损伤。3.10.1.2焊接件进行强度试验时，焊缝处不应有渗漏。有焊接缺陷及强度不合格时，补焊次数不应超过2次。
3.10.2灵活性
安全阀动作应灵活，不允许有发涩、卡滞等现象。3.10.3整定压力
根据安全阀精度要求不同，整定压力精度分为一般精度与高精度两种，整定压力偏差指标要求见表1。3.10.4气密性
在进行安全阀气密性检查试验之前先确定整定压力。根据不同精度要求，安全阀的气密压力与整定压力的差值不同，气密压力指标要求见表2。3.10.5额定排量
额定排量排放压力偏差指标要求见表1规定。3.10.6变排量
变排量排放压力偏差指标要求见表1规定。3.10.7启闭压差
安全阀启闭压差应满足表1规定。4
高精度
-般精度
高精度
-般精度
整定压力
≤0.3时
≤0.3时
整定压力偏差
土7%整定压力
土10%整定压力
表1压力偏差
额定排量压力偏差
土10%整定压力
±15%整定压力
表2气密性检查要求
整定压力
≤0.3时
≤0.3时
3.10.8开启高度
气密压力
整定压力—0.03
90%整定压力
整定压力—0.03
85%整定压力
额定排量排放试验中安全阀开启高度应满足详细规范规定。3.11低温
变排量压力偏差
土10%整定压力
气密性试验
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启闭压差
7%整定压力
15%整定压力
空气漏气量
Pa·m’/s
普通温区（一40℃～50℃）使用的安全阀性能及精度参数应满足表1及表2规定。其它温区使用安全阀低温性能应满足详细规范要求。3.12高温
普通温区（一40℃～50℃）使用的安全阀性能及精度参数应满足表1及表2规定。其它温区使用安全阀高温性能应满足详细规范要求。3.13振动
安全阀按详细规范要求进行鉴定级振动试验或验收级振动试验。试验过程中其性能应满足表1及表2的相应规定。
3.14冲击
安全阀按详细规范要求进行鉴定级冲击等试验或验收级冲击试验。试验过程中其性能应满足表1及表2的相应规定。
3.15工作寿命
安全阀在使用期内的工作寿命应符合详细规范的规定，试验过程中其性能应满足表1及表2的相应规定。
3.16分解检查
金属件不应有明显的磨损和变形，橡胶和塑料零件不应有分层、裂纹、脱落等缺陷3.17贮存寿命
安全阀贮存寿命应符合详细规范的规定，贮存寿命期内其性能应满足表1及表2的相应规定，3.18介质相容性
安全阀的介质相容性应符合详细规范的规定。试验过程中其性能应满足表1及表2的相应规定。QJ1214A—2008
质量保证规定
检验分类
本规范规定的检验分类如下：
a）鉴定检验；
b）质量一致性检验。
检验条件
除另有规定外，应在下列条件下进行检验：环境温度：15℃～28℃；
相对湿度：30%～80%；
环境大气压：当地大气压；
光照度：装配区不低于4001x；
厂房洁净度优于QJ2214中规定的100000级要求。鉴定检验
若出现下列情况之一时，安全阀应进行鉴定检验a)
新产品或老产品转厂生产的试制定型；阀门停产3a后，恢复生产时；
设计和工艺有重大改变可能影响安全阀功能时；有关质量监督机构或订货方提出鉴定要求时。d)
4.3.2检验项目
安全阀鉴定检验按表3规定的检验项目和顺序进行。4.3.3受检样品数
安全阀鉴定检验试样应不少于3件。4.3.4合格判据
检验项目全部通过后，方可进行批生产；鉴定检验中安全阀出现故障，允许排故，排故后重新提交检验，直至检验项目全部通过为止。表3检验项目表
检验项目
接口与安装
外观质量
壳体强度
灵活性
整定压力
气密性
额定排量
变排量
启闭压差
鉴定检验bzxz.net
质量一致性检验
A组检验
C组检验
要求章条号
检验方法章条号
检验项目
开启高度
工作寿命
分解检查
贮存寿命
介质相容性
鉴定检验
表３（续）
质量一致性检验
A组检验
C组检验
●必检项目；O订购方和承制方协商检验项目；一不检项目。注：
4.4质量一致性检验
4.4.1组批
要求章条号
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检验方法章条号
同一企业，按照相同的技术文件，在生产条件稳定状态下，一次投入或产出的一定数量的产品为批。
4.4.2A组检验
4.4.2.1检验数量、项目和顺序
安全阀应100%进行A组检验，检验项目和顺序应按表3规定的进行。4.4.2.2合格判据
在进行A组检验时，如发现有一台安全阀的任一项性能不符合要求，则应查明原因、排除故障后重新进行试验，合格后交付。最多允许返修2次。如返修2次后仍不合格，则应报废，但分解下来经检验合格的零件仍可使用。
4.4.3C组检验
4.4.3.1通则
安全阀的C组检验通常称为典型试验，经A组检验合格后进行，4.4.3.2检验数量、项目和顺序
应在每一批中随机抽取，检验数量见表4，检验项目和顺序应按表3规定的进行。4.4.3.3合格判据
试验时，如发现任一项性能不符合要求，则应立即停止试验，查明原因，排除故障后抽加倍数量的安全阀进行试验。如再有一项性能不符合要求时，则该批阀门报废。表4C组检验批抽检数量
51~150
抽样数量
151~500
501~3200
注：表中批量和抽样数量系采用GB/T2828.1-2003抽样方案的特殊检查水平S-3抽样数量
单位为台
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经C组检验后报废的安全阀，不能用于装弹（箭、星）。经A组、C组检验合格，产品才能交付，交付的产品应附有单独的合格证（含非金属材料和零件生产日期、批次号、有效期，重要零件的关键尺寸要求、重要配合要求及其他特殊记载事项等）。4.5检验方法
4.5.1试验仪器设备及要求
4.5.1.1安全阀试验常用测量仪表及称重衡器的量程应取被测值的1.5倍～3倍，应定期检查，并有合格证。
4.5.1.2用于安全阀调节压力和关闭后气密检查的压力表不确定度优于0.4级，压力传感器的不确定度优于0.25级。其它用途的压力表的不确定度优于1.5级，压力传感器的不确定度优于1级。4.5.1.3温度表的最小可读数应不大于0.5℃。4.5.1.4低温试验系统中试验设备、管路的材料应选用铝、不锈钢（1Cr18Ni9Ti）及氟塑料等，不得使用低温冷脆的碳钢等材料。
4.5.1.5低温试验系统中容器、管路、阀门的绝热处理、吹除、置换、气封、预冷、测压及测温要求按QJ1612执行。
4.5.1.6试验设备、管道应清洁、无锈。气、液试验系统应在靠近安全阀前设置过滤器，过滤器的过滤精度符合详细规范的规定。试验前管道先用详细规范规定压力的试验气体吹除，然后在靠近试验管道出口端用双层白绸布包住或用过滤器（10μm）收集，再吹除1min后，用五倍放大镜检验，绸布或过滤器上不应有任何机械杂质和油脂。4.5.1.7试验用的容器容积偏差不应超过给定值的土10%。4.5.1.8测压点与试件的距离应满足QJ2075规定。4.5.1.9气泡法检查气密性时，用内径为5mm～6mm、长度为500mm～600mm的医用乳胶软管进行检查。软管出口端浸入酒精的深度不超过5mm，并在充压稳定1min后开始检查。首先挤压软管使出口端出泡，然后提出软管出口端，甩掉软管中的酒精，再插入酒精中。被试组件在规定时间内（除另有规定外，一般为1min，对允许漏气的，检查时间应不少于10s），无气泡漏出，为零泡。若有气泡漏出，则从此时计时数泡。
4.5.1.10安全阀试验系统一般应尽量接近真实使用系统。高精度安全阀试验原理见图1，一般精度安全阀试验原理见图2。
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