本标准规定了贵金属及其合金板、带、管、线、棒材和复合材料几何尺寸的测量方法。本标准适用于贵金属及其合金板、带、管、线、棒材和复合材料几何尺寸的测量。本标准也可用于其他金属材料几何尺寸的测量。 GB/T 15077-1994 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法 GB/T15077-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
贵金属及其合金材料几何尺寸
测量方法
Geometric size measuring methods of preciousmetals and their alloy materials第一篇
方法1直接测量法
1主题内容与适用范围
GB/T 15077-- 94
GB 3491 -: 83
代替GB3492
GB3493 -83
本标准规定了贵金属及其合金板、带、管、线、棒材和复合材料几何尺寸的测量方法。本标准适用于贵金属及其合金板、带、管、线、棒材和复合材料几何尺寸的测量。本标准也可用于其他金属材料几何尺寸的测量。2引用标准
GB8170数值修约规则
YB935贵金属及其合金金相试样制备方法3定义和术语
3.1直径 diameter
线（管)材横断面外圆两平行切线之间的距离称为线（管）材直径（外径）；管材横断面内圆的两平行切线之间的距离称为管材内径。3. 2 不圆度 out of roundness在线材横断面不同方向上，测得的直径最大差值。3.3厚度thickness
板、带材上下两平行平面间的距离。3.4宽度　width
板、带材两侧端平行平面间的距离。3.5 管材壁厚 thickness of tube wall管材横截面内外圆平行切线间的距离。3.6复层厚度cladding thickness金属材料基体上所复贵金属层的厚度。3.7复条宽度claddingwidth
复条两侧边与金属基体的交界线间的距离。3.8 面复板、带材overlay cladding sheets and strips国家技术监督局1994-05-11批准1994-12-01实施
GB/T 15077-94
基体材料的--面或两面与复层材料复合而成的板、带材。3.9条复板、带材inlay cladding shects and strips基体材料表面局部与一条或多条复层材料复合而成的板、带材。3.10复合管、棒、线材claddingtubes，rodsand wires出两种或两种以上的材料复合而成的管、棒、线材。4测量器具
4.1测量工具
4.1.1外径千分尺和壁厚千分尺：最小分度值为0.01mm和0.001mm。4.1.2游标卡尺：最小分度值为0.02mm。4.2测量仪器
4.2.1光学比较仪、投影仪、测量显微镜或同等精度设备：最小分度值为0.001mm4.2.2接触式干涉仪：最小分度值为0.00002mm。4.3块规：级量块及其附件。
5试样制备及其要求
5.1试样应具有代表性，表面无裂纹、起皮、夹杂和分层等缺陷。测量前须清洗干净。5.2试样长度：需取样时，按下列要求进行。5.2.1线、棒材试样：应取满足测量要求的长度。5.2.2板、带试样：取长度10~20mm两个。5.2.3管材试样：管材需要加工成环状或嵌镶成金相试样时，其横断面应与轴线垂直，环的高度为0.8~1.5 mm,端面应光滑和无毛边。5.3复合材料板、带、管、棒、线试样：在不同部位上取试样3～5个。试样的切取、嵌镶、磨制、抛光和复合界面腐蚀等参照YB935进行。
6尺寸测量
6.1测量器具的选择与环境要求
6.1.1测量器具精度，按产品尺寸公差的1/5～1/10选取。6.1.2精密测量应在恒温条件下进行，温度控制在20土2℃，试样应与测量仪器充分商温。6.2直径、不圆度测量
6.2.1直径测量：在被测试样全长上选择3～5处进行。所测的最大值和最小值为直径范围值。6.2.2不圆度测量：直径大于0.05mm的试样，可用转动夹具或其他方法夹持，使样品沿轴线转至预定的角度再进行测量；直径小于0.05mm时，可用手持试样，在不同方向，至少测量五次以.。6.3板和带厚度、宽度、长度的测量在同--板、带材料上，测量头、中、尾部。6.3.1板，带厚度的测量：材料宽度大于50mm时，应在距边缘不小于5mm处的横断线上测量三点以上；材料宽度不大于50mm时，应在距边缘3mm处的横断线_上测量三点以上。所测的最大值和最小值为厚度范围。
6.3.2板、带试样宽度测量：在两头和中间段上测量。要求精度高的可用投影仪或其他器具测量。所测的最大值和最小值为宽度范围值。6.3.3板、带长度测量：按其长度允许偏差选用合适的器具进行测量。6.4管材外径、壁厚的测量
6.4.1投影法：投射光轴与管环试样轴线平行（即管的横断面与投射光轴垂直），并在管环横断面互为362
GB/T15077--94
直角的中心线上测四次以上，所测结果按公式（2)计算壁厚。取最大值和最小值的范围值。如图1所示。D
图1管材试样测量图
DD—管材的外径；di.d2-管材的内径；t1vt2—管材壁厚
6.4.2接触法：茗试样允许，管材外径和壁厚可用外径和壁厚千分尺测量，分别按3.2、3.4条计算。6.5复层厚度及宽度测量
6.5.1复合板、带材复层厚度测量：将做好的金相试样，用测量显微镜测量复层厚度。面复材料的复层厚度：在同一试样整个抛光面上，均分五点测量，取其最大值和最小值为复层厚度范围值。图像边沿不平滑者瞄准线重合于图像边沿黑线峰谷1/2处。条复复层厚度：若复层横截面呈月牙状，如图2所示，应将试样的抛光面上分6等分，分别在5个等分线上测量复层厚度，取其平均值。按公式(3)计算。测量如图2所示。图2条复宽度、复层厚度测量图
H-复材厚度，hl,hz、hs,hh5--复层厚度；6一复条宽度bzxZ.net
6.5.2复条宽度：用显微镜或其他器具进行测量，取最大值和最小值为复条宽度的范围值。6.5.3复合线、管材复层厚度测量：测量方法按6.5.1条进行。563
7测量结果的表述
7.1不圆度按公式(1)计算：
一不圆度,mm；
式中：0—
直径的最大值，mm；
直径的最小值，mm。
7.2管材壁厚按公式(2)计算：
武中：t
壁厚,mm；
管材外径,mm；
d一--管材内径,mm。
GB/T 15077-94
O - Dmax - Dmin
t = (D - d)/2
7.3条复材料的复层厚度按公式（3)计算：h=(h, +hz +h +hs + h,)/5
武中：h—
平均复层厚度，mm；
h,～h-—复层厚度,mm。
7.4其他几何尺寸，取测得的最小值和最大值为范围值。7.5数值尾数的修约按GB8170规定进行。测试报告
测试报告应包括以下内容：
本标准号：
试样的编号、特征；
材料牌号、炉号、批号、规格、状态；测试结果：
标准中未规定的可能影响结果的情况；测量日期、测量者、复核者。
第二篇
方法2称重法
9主题内容与适用范围
本标准规定了用称重法测定贵金属及其合金细丝、箔材和薄壁细管横向尺寸的测量方法。(2)
本标准适用于贵金属及其合金细丝直径、箔材厚度、薄壁管的孔径及壁厚的测量。测量范围：细丝直径≥0.008mm；箔材厚度≥0.003mm；管材孔径和壁厚分别≥0.3mm和0.08mm本方法也可用于其他金属材料几何尺寸的测量。10引用标准
GB1423贵金属及其合金密度测量方法GB8170数值修约规则
11方法原理
通过测量试样的重量和密度，根据下列公式分别计算出相应的几何尺寸值。564
式中：D,-一丝材试样的直径,cm;m
试样的质量，g；
GB/T15077-94
D = No. 785 4.L .p
L一丝材和管材试样的长度，cm;p
试样的密度，g/cm\。
0.7854.D.p
式中：H
箔材试样的厚度，cm；
试样的质量，g；
箔材圆形试样的直径，cm;
p——试样的密度，g/cm°。
式中：d—管材试样的内径，cm；D：一*管材试样的外径,cm；
丝材和管材试样的长度，cm。
12测量器具
12.1天平：感量不低于0.01mg。12.2制样装置
0. 785 4 : L· p
....**..*............+* 4
（5）
12.2.1丝材制样装置：能切取长度为100土0.02cm试样的装置，如图3所示。12.2.2箔材制样装置：采用冲模制样，可冲出直径4±0.005cm、7±0.005cm、9±0.005cm或其他直径的圆箔试样的装置，如图4所示。12.2.3管材制样装置：能切取长度为10士0.005cm试样的装置，如图5所示。12.3圆形箔材直径（冲模直径）测量仪器：精度0.01mm。12.4长度测量器具：量程1000mm，精度0.05mm。12.5试样干燥器等。
GB/T 15077--94
图3丝材制样装置示意图
1--线轮；2—夹线柱；3-挡线柱；4调节螺钉；5—压线夹：6—调节螺钉；7—线材；8—刀座；9--固定刀；10活动刀；11支板，12-磁码盘，13支架；14-固定螺钉；15-导轨；16--挂线柱；17—螺钉；18—手柄；19-压线螺钉；20-手柄[6
GB/T 15077-94
图4＇箔材制样装置示意图
1-底板；2--模座3--垫片；4--卸料块；5-冲头；6-模架；7--导向座；8--拉杆;9--支架；10---手柄：11-压锤；12箔材567
13试样制备及其要求
13.1试样
GB/T15077..94
图5管材制样装置示意图
1底板；2—螺钉；3-刀座；4—管材；5-夹板；6--支架；7手轮8--滑块；9—压块；10切万13.1.1样品应真有代表性，表面及外观应符合相应材料技术标准的要求。13.1.2切取试样前，应将样品与制样装置、测量器具充分同温。13.1.3测量前试样用乙醇、丙酮混合（1：4)清洗干净，并充分干燥。13.2试样制备
13.2.1丝材试样，若用图3所示制样装置切取试样，需先将试样置于制样装置的挂线柱（16）上，使线材（7)通过挡线柱（3），然后用上螺钉（19)将线材压紧，并使其自由地悬挂在线座上。将码盘（12)轻轻地悬挂在线材的下端，并加上所需的张力码拉直线材，张力应控制在14～18N/mm2。用下端螺钉(19)压紧线材，通过上、下端手柄切下定长试样。试样质量应不小于5mg，不足5mg时，须将多个定长试样·起称量。13.2.2箔材试样，根据样品材料的大小，选用不同直径的冲模切取试样，冲模外沿与样品边沿的距离应大于5mm。
若用图4所示制样装置切取试样，将箔材平整地置于垫片（3）上，压下手柄（10)可切出所需圆形试样片。若箔材平整性差，可在垫片表面薄薄地涂一层油脂或粘剂，使箔材平整地粘在垫片上进行切样13.2.3管材试样，若用图5所示制样装置切取试样，先将管材夹持于合适沟槽的夹块（5）中，通过螺钉(11)压紧矫直管材，并置于制样装置中。慢慢地旋转两手轮（7），使滑块（8)轻压管材，然后不停地旋转夹块（5），并继续不断地使滑块压住管材，直到切断管材为止。也可用仪表车床切取试样，但要求两端面应尽可能平行。
14尺寸测量
GB/T 15077-94
14.1制样装置尺寸的测量：线材制样装置两切刀间距离测量值应准确到0.05mm；箔材冲模直径准确到0.05mm；管材制样装置两刀距间或车制试样长度的测量值准确到0.01mm。14.2管材外径的测量：测量值准确到0.001mm。14.3试样的称量：每个试样称量2次，取平均值。称量时，试样不得用于直接接触。14.4试样密度的测量：按GB1423规定进行。14.5测量娶求在20士5℃的环境中进行。15测量结果的表述
15.1将所测得结果分别按公式（4)、（5）、（6)计算出相应的尺寸值。15.2计算结果的有效数字取到小数点后第四位，尾数的修约，按GB8170进行。15.3线材直径最大测量误差为土1%；箔材厚度最大测量误差为士0.9%；细管材孔径最大测垃误差为±0.0013d-2%；管壁厚最大测量误差为±0.0007H-1(1+d-1)%。16
测试报告
测试报告应包括以下内容：
本标准号；
试样的编号、特征；
材料牌号、炉号、批号、规格、状态；测试结果；
标准中未规定的可能影响结果的情况；测量月期、测量者、复核者。
附加说明：
本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所起草。本标准主要起草人刘秀清、邓世隆、李蔚。自本标准实施之日起，原中华人民共和国冶金工业部部标准YB931一78《贵金属及其合金加T产品的几何尺小测量方法》作废。569
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。