本标准规定了电气绝缘用聚酯薄膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于由聚对苯二甲酸乙二醇酯经铸片及双轴定向而制得的薄膜。 GB 13950-1992 电气绝缘用聚酯薄膜 GB13950-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
电气绝缘用聚酯薄膜
Polyester filmused as electrical insulation主题内容与适用范围
GB13950—92
本标准规定了电气绝缘用聚酯薄膜（以下简称薄膜)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于由聚对苯二甲酸乙二醇酯经铸片及双轴定向而制得的薄膜。2引用标准
GB/T13541电气用塑料薄膜试验方法GB/T13542电气用塑料薄膜一般要求3产品分类
薄膜根据其特性及用途分为两种类型和三种型号，如表1所示。表1薄膜的分类和型号
4技术要求
4.1外观
一般用途的透明薄膜
一般用途的不透明薄膜
电容器介质用薄膜（厚度23μm及以下）薄膜外观应符合GB/T13542第4.1条的规定，薄膜边缘应整齐无破损。4.2膜卷、接头及管芯
膜卷、接头及管芯应符合GB/T13542中第4.2、4.3及4.4条的规定。4.3尺寸
4.3.1厚度及极限偏差
厚度由供需双方协商确定，推荐优选的标称厚度如下：5,6,8,10,12,15,19,23,36,50,75,100,125,150,190,250,300,350μm。100um及以下薄膜的厚度极限偏差为标称厚度的士10%，大于100μm薄膜的厚度极限偏差为±12.5μm。
4.3.2接头数及最短段长度
国家技术监督局1992-12-19批准1993-07-01实施
GB13950—92
每卷的接头数及最短段长度由供需双方协商确定。当未协商时，每卷的接头数及最短段长度应符合表2的规定。
表2接头数及最短段长度
接头数，个
不多于
标称厚度
>10~19
>19～75
>75~250
宽度不大于50mm
卷径不大于250mm
4.3.3卷径、宽度及极限偏差
卷径大于250mm
宽度大于50mm
卷径250~450mm
最短段长度，m
不小于
卷径和宽度的规格由供需双方协商确定。当未协商时，推荐宽度为500，1000mm。薄膜按用户要求可加工成带盘，卷径、宽度的极限偏差见表3。表3卷径、宽度的极限偏差
>15~50
>50~150
>150～300
4.4性能要求
薄膜宽
≥180
250~450
薄膜各项性能应符合表4的规定。±0.2
极限偏差
膜卷端面串膜高度
指标名称
拉伸强度(纵向及横向）
标称厚度：<.15
15~100
>100~190
断裂伸长率（纵向及横向）
标称厚度：<15
>50~350
收缩率(纵向及横向)
标称厚度：<15
15~190
工频电气强度
直流击穿电压
体积电阻率
相对介电常数
介质损耗因数
电弱点
表面电阻率
电解腐蚀
目测法
金属导线拉伸强度法
高温下尺寸稳定性
拉力下
压力下
长期耐热性
温度指数
GB13.950—92
表4薄膜的各项性能
个/m2
指标值
≥150
≥150
≥140
≥110
见表5
≥1.0×101
≤5.0×10-3
1:390±10
140028
≥256
≥1.0×1013
≥200
≥200
≥115
见表6
≥1.0×1015
3.0～3.4
≤6.0×10-3
1390±10
见表7
≥1.0×1014
标称厚度
标称厚度，um
GB13950-92
5薄膜的工频电气强度
6022型薄膜的直流击穿电压
中值，kv
不小于
指标值，V/μm
不小于
21个测试值中低于表中的值，kV不超过2个
不超过1个
4.5卷绕性1》
标称厚度，um
12及以上
GB13950-92
表76022型薄膜的电弱点
4.5.1对宽度小于150mm的薄膜卷绕性的要求如表8。注：①表5、表6和表7中非推荐优选标称厚度的性能指标值由内插法求得。1）卷绕性为推荐性测试项目。bzxz.net
指标名称
下垂（张力5MPa）
弱点数，个/m
不多于
4.5.2宽度为150mm及以上的膜卷其卷绕性应不大于0.1%。对厚度大于36μm的薄膜无此项要求。
5试验方法
5.1取样、预处理条件和试验条件按GB/T13541中第3章规定。5.2外观、膜卷、接头及管芯
5.2.1薄膜外观、膜卷、接头及管芯的评定用眼睛观察及手感判定。5.2.2薄膜膜卷端面串膜高度及管芯尺寸用分度值0.5mm的钢直尺测量，5.3尺寸
5.3.1厚度：按GB/T13541中第4.1.1条进行。5.3.2长度：用长度计量装置测量。5.3.3宽度：按GB/T13541中第6章进行。薄膜宽度在50mm以上采用分度值0.5mm的钢直尺测量；对于宽度在50mm及以下的薄膜带，采用分度值为0.02mm的长度测量仪器。5.4拉伸强度和断裂伸长率
按GB/T13541中第11章进行。拉伸速度为100mm/min，标线间距离为100mm。若采用夹口间距离的增量来计算伸长率时，夹口间距离为100mm。5.5收缩率
按GB/T13541中第22章进行。也可用长约150mm、宽15土1mm的薄膜5条，标线间距离为100mm的试样进行测试。试验温度为150士2℃，处理时间为15min。有争议时按GB/T13541中第22章规定的方法进行。
5.6工频电气强度
按GB/T13541中第18.1条进行。推荐采用上、下电极直径为6mm的电极系统。对厚度100um及以下的薄膜，试验在空气中进行，必要时可加防飞弧罩。对厚度100μm以上的薄膜，试验在变压器油中进行。施加电压方式为快速升压。取10次试验的算术平均值作为试验结果。5.7直流击穿电压
按GB/T13541中第18.2条进行。
5.8体积电阻率
GB13950—92
按GB/T13541中第16章进行。6020型及6021型按方法1进行，试验时施加在试样上的直流电场强度不大于10V/μm，根据测试仪器的要求，可采用多层薄膜送合的方法进行测试。电化时间为2min。试样数3个。6022型按方法2进行。5.9相对介电常数和介质损耗因数按GB/T13541中第17章进行。6020型及6021型按方法1进行，试验时施加在试样上的交流电场强度不大于10V/μm，根据测试仪器的要求，可采用多层薄膜迭合的方法进行测试，试样数3个。6022型按方法2进行。
5.10密度
按GB/T13541中第5章进行，采用沉浮法进行测试，浸溃液采用碘化钾的水溶液，当试样浮在溶液中部位置时，此溶液的密度为试样的密度，取三个测试值的中值作为试验结果，试验结果取4位有效数字。本方法仅适用于厚度大于12um的薄膜。5.11熔点
按GB/T13541中第8章进行。
5.12电弱点
按GB/T13541中第19章中的任一方法进行。试验面积为10m2。试验电压根据薄膜的标称厚度按200V/μm进行计算。
5.13表面电阻率
按GB/T13541中第15章进行，电化时间1min，试样数3个。5.14电解腐蚀
按GB/T13541中第21章进行。采用目测法和金属导线拉伸强度法。金属导线拉伸强度法试验条件为40士2℃，（93士2)%RH，暴露周期为96h。5.15高温下尺寸稳定性
按GB/T13541中第23、24章进行。5.16长期耐热性
按GB/T13541中第33章进行。失效标准：断裂伸长率，5%。在老化过程中进入老化烘箱中的空气绝对含湿量应为9.5～12.5g/m，相当于（50士5）%RH，23士2℃，老化温度推荐采用140℃、160℃和180℃。
5.17卷绕性
按GB/T13541中第7章进行。
6检验规则
6.16020型、6021型的出厂检验项目，按4.1、4.2、4.3及4.4条表4中的1、2、3、4项进行。6022型的出厂检验项目，按4.1、4.2、4.3及4.4条表4中的1、2、3、5、6、7、8项进行。6.2薄膜的型式检验项目按第4章规定进行。其中表4中的第15项长期耐热性为产品鉴定项目。6.3同一批树脂，同一工艺条件所制成的同一厚度薄膜，按日产量为一批。签式法每签定为一批。6.4抽样方法：
原幅宽薄膜每批任取一卷进行检验。6.5·产品外观、接头数及宽度应逐卷进行检验。6.6使用单位的验收检验，应在一次进厂的薄膜中任取一卷进行检验。6.7其余要求应符合GB/T13542中的有关规定。7标志、包装、运输和贮存
GB13950-92
7.1标志、包装、运输和存按GB/T13542的有关规定进行7.2薄膜的贮存期从产品出厂日期算起为18个月附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部桂林电器科学研究所归口。本标准由东方绝缘材料厂、天津绝缘材料总厂、常州绝缘材料总厂、上海化工厂、丹东塑料制品一厂等单位负责起草。
本标准主要起草人时雨润、齐雪萤、陈美。
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