YC/T 46-1996
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YC/T 46-1996 烟草机械
YC/T46-1996
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标准内容
YC/T 46--1996
WZ11～16、WZ121~128、WZ131~132、WZ145~146型二级喷射式真空回潮机由钢制方形中空箱体、二级蒸汽喷射式真空系统、控制系统和其他辅助部件组成。本标推规定了WZ1116、WZ121～128、WZ131～132、WZ145～146型二级喷射式真空回潮机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为WZ1116、WZ121～128，WZ131~132、WZ145~146型二级喷射式真空回潮机生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据。
本标准从1996年11月1日起实施，1997年11月1日起所有制造的WZ11～16、WZ121～128WZ131~132、WZ145～146型二级喷射式真空回潮机均应符合本标推的规定。本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标摊化技术委员会归口。本标准起草单位：昆明船舶设备集团公司云南蹈光机械厂、航天部一院十一所。本标主要起草人：李国钧、吴祥、赵华、李全祺、姜广峻。21
1范围
中华人民共和国烟草行业标准
烟草机械
WZ11~16.WZ121~128、WZ131~132WZ145~～146型二级喷射式真空回潮机Tobacco machinery
Model WZ11 to 16,WZ121 to 128,WZ131 to 132.wz145 to 146 two class ejector yacuum pre-conditionerYC/T 46—1996
本标准规定了WZ11~16.WZ121~128、WZ131~~132、WZ145~146型二级喷射式真空回潮机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于WZ11~16、WZ121~~128、WZ131~132、WZ145～146型二级喷射式真空回潮机及其改进设计的(A、B、C、D、E型)二级喷射式真空回潮机(以下简称整机)。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1576—1985低压锅炉水质标准GB2635-1992烤烟
GB2894—1988安全标志
GB/T 3768--1983
噪声源声功率级的测定
简易法
GB/T 13306—1991
YC/T 1—1994
产品型号编制规则
烟草机械
YC/T 10. 10---1993
YC/T 10. 11--1993
YC/T 10. 12--1993
YC/T 10.14—1993
YC/T 10.16—1996
YC/T 11. 2--1993
YC/T 15—1994
卷烟工艺规范
3分类与命名
烟草机械
烟草机械
烟草机械
烟草机械
烟草机械
烟草机械
通用技术条件
通用技术条件
通用技术条件
通用技术条件
通用技术条件
装有电子器件的电控设备
电气装配
产品图样及设计文件基本要求
烟草机械产品命名方法
分类与命名按YC/T1和YC/T15执行。3.１型号
3.1.1型号示例如下：
国家烟草专卖局1996-07-08批准22
1996-11-01实施
YC/T 46--1996
改进设计代号
-型别序号
型别代号
组别代号
类别代号
3.1.2型号一览表见附录A（标准的附录）。3.2基本参数
3.2.1性能指标应符合表1规定。性能指标
产品型号
额定生产能力.kg/h
极限真空压强,Pa
工作真空压强,Pa
回潮后烟叶增加含水率，%
烟叶回透率，%
回潮后烟包包心温度，C
第一次改进设计
喷射式
真空回潮
增温增湿
≤1066.6
1wz131
4±1（来料含水率≤12)/3±1(来料含水率>12）≥98，无水溃烟叶（含水率>25%的烟叶）甲级≤70乙级≤80
注：额定生产能力考核时，烟叶含水率按12%计算。3.2.2耗能指标见表2。
表2耗能指标
产品型号
耗电功率，kw
饱和蒸汽耗量，kg/h
增湿水耗量,kg/h
压缩空气耗量，m*/h
3.2.3结构参数见表3。
产品型号
真空箱内腔尺寸
(长×宽×高）
外形尺寸
(长×宽×）
箱体、门材质
结构参数
5 410x
4540×1670
6 040×1 670
10 540X1 670
X2 000
22000×|6 290×25 000×37 800×10 790×18700×17850×19230×4790×
4 910×2 970x
4910×
2 970×2 970X
不锈钢
2 970X
12 970×2 970X
技术要求
YC/T 46—1996
整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。
4.1工作条件
机在下列条件下应能正常工作：a）环境温度：10~40℃；
b）相对湿度：不大于80%；
c）海拨高度：不高于2000m；
d)电源:3 N~50 Hz/TN-S,380 V±38 V.50 Hz±1Hz;注：出口整机的电气部分应根据采购方指定的电源电压和频率设计。e）来料标准符合《卷烟工艺规范》中3.1.2和GB2635的规定；f）来料烟叶的含水率应符合表4的规定。在严寒地区来料应进行预回潮；g）饱和蒸汽、水、压缩空气应符合表4的规定：l）烟包及其载体与真空箱内壁、门之间应留有空隙，不得接触，烟包码放应整齐。表4
产品型号
来料烟叶含水率，%
饱和蒸汽
压缩空气
压力，MPa
最大流量.kg/h
压力MPa
最大流量，kg/h
冷却水人口温度，℃
冷却水出口温度，℃
压力MPa
露点，℃
过滤精度，pm
4.2使用性能
wZ121 WZ123
WZ122wZ124
WZ125|WZ127
JWZ131 I WZ145
0.35~0. 5
应符合GB1576的规定
0. 6~0. 7
整机在符合4.1规定的工作条件下应能正常工作，并达到下列要求：a）整机的性能指标应符合3.2.1的规定；b）整机有效运行率应不小于90%。4.3安全、卫生及环境保护
4.3.1对人身易造成伤害事故的运动部件或对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置。4.3.2绝缘电阻：电路间及带电回路与机壳之间的绝缘电阻应大于1MD。4.3.3介电强度：电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间，应能承受50Hz、1500V交流电压、持续1min的介电强度试验，无击穿或闪络现象。4.3.4保护接地：外部保护接地端子与电器设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于0.12。
当箱内压力超过外部压力2000Pa时，设置在箱体顶部的安全阀应能自动打开。4.3.5
YC/T 46-1996
4.3.6防止人员被关在箱内的安全装置应可靠，在箱体内的人员拉安全索（杆、板)时，门应自动开启。4.3.7整机上应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置（隔离开关）。在闭锁位置时，任何启动设备的操作，将不能进行。
4.3.8整机上应设置紧急停车按钮。当出现紧急情况（设备损坏或人身危险)时，按下此按钮即可断电停机。
4.3.9整机噪声不应大于85dB(A)。4.4装配
装配应符合YC/T10.11和YC/T10.16的有关规定。4.4.1管路系统装配后应进行密封性试验，并满足下列要求：a）蒸汽管路进行1.5MPa的水压试验，保压5min，不得有渗漏现象；b）水管路进行0.4MPa的水压试验，保压5min，不得有渗漏现象；c）压缩空气管路进行0.7MPa的气压试验，保压5min，不得有渗漏现象。4.4.2门的开启和关闭应灵活，不应有卡滞现象及异常声音。4.4.3在标推大气压力时，用本机的插真空系统抽真空至真空箱内绝对压力为1066Pa时，时间应小于8min。当工作蒸汽压力为0.8MPa时仍能达到上述指标。4.4.4箱体在系统真空压强1066Pa的情况下，保压10min，压力升高值不大于3333Pa。4.5空载运行
整机应以额定速度连续空载运行4h以上，运行正常，控制系统应能满足空载运行所需的各种功能。
4.5.1手动运行
将机器置于“手动”状态，检查下列各项：a）门的开启、关闭性能应符合4.4.2的要求；b）抽真空时间应符合4.4.3的要求；c）箱体的密封性能应符合4.4.4的要求；d）在空箱的情况下测定系统的极限真空压强，应达到3.2.1规定的不大于666Pa的要求；e）系统正常工作的温度、压力、时间控制点应能调至设定值。4.5.2自动运行
将机器置于“自动状态，按两次回潮周期设定，进行不少于6次的空载运行，应满足下列要求：a）整机启动、运行平稳，无异常噪声，b）整机工作过程符合设计要求，动作准确、可靠。4.5.3噪声
整机躁声不应大于85 dB(A)。
4.6负载运行
整机应以额定生产能力进行负载运行21h以上，并达到下列要求：a）整机运行正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能；b）使用性能符合4.2的规定；
c）整机噪声不应大于BSdB(A）。注：整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以用工艺设计能力代替额定生产能力进行运行。4.7外观
4.7.1整机外表面涂漆层质量应符合YC/T10.10—1993中4.3.5的有关要求。4.7.2整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。25
5试验方法
5.1试验用仪器、仪表及精度
YC/T 46-1996
a）标推真空表0.1MPa~0MPa，精度0.4级；b）U型水银压力计；
c）500V兆欧表：
d）压力表1.5级。
5.2极限真空压强
a）清理真空箱内部，除去积水、污物，并擦干内壁，h）关闭真空箱通向外界的阀门；c）关闭真空箱门，并用气缸锁紧#d）用机器本身的抽真空系统抽真空，用U形水银压力计测量箱内压力，当箱内压力持续2min不再降低时，该压力即为极限真空压强，e）上述试验重复三次，以三次极限真空压强的算术平均值作为测试结果。5.3抽真空时间
在测量工作真空压强的同时，记录从启动抽真空系统到箱内压力降低到1066Pa时所用的时间，以兰次测量的算术平均值作为测试结果。5.4噪声
整机噪声声压级的测试方法见附录B(标准的附录)。5.5电气安全性能
电气安全性能的测试方法按YC/T10.14—1993中4.2~4.4执行。5.6来料烟叶的品种和等级检验按《卷烟工艺规范》中9.2.3.1和GB2635执行。5.7来料烟叶含水率、真空回潮后烟叶含水率和温度检验按《卷烟工艺规范》中9.2.3.2~~9.2.3.4执行。
5.8有效运行率
整机应以额定生产能力正常运行，连续三天，每天一班，每班不少于7h的考核运行时间（若不能保证每班7h考核运行时间，应延长该班工作时间或重新考核），有效运行率按式（1)计算：实际合格品产量×100
有效运行率（%）=
额定产量
式中：额定产量一额定生产能力×（考核时间一非整机故障停机时间）注
1整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以用工艺设计能力代替额定生产能力进行计算，2额定生产能力按烟叶含水率12%计算，实际合格品产量也应按含水率12%计算，1)
3整机有效运行率的计算与采购方日常使用整机时有效作业率的考核是有区别的，后者存在资源配置、环境条件，企业管理等因素的影响。
6检验
整机的检验分出厂检验、验收检验和型式检验。6.1出厂检验
6.1.1整机出厂检验项目为4.3~4.5和4.7及7.1、7.2.1、7.2.2。6.1.2每台整机经制造厂质量检验部门捡验合格，并附有产品合格证书后方可出广。6.2验收检验
6.2.1每台整机应按4.5和4.6进行验收检验。6.2.2整机的验收检验应在采购方进行。验收检验时，应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭26
YC/T 46--1996
证。工作条件记录和验收记录见附录C(标准的附录）。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如产品设计有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，积累50台产量后，应周期性进行一次检验；d）停产三年后恢复生产时：
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家技术监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验的项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性项目。
6.3.3型式检验的整机应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率为10%，若出厂整机数量少于10 台时,应随机抽取一台。
6.4判定规则
6.4.1在各项检验中，检验结果符合本标准的规定时，则判定产品为合格。6.4.2在检验中，当某项指标未达到本标谁规定时，允许调试后进行复验，若复验两次仍达不到规定时，则判定产品为不合格。
7标志、包装、运输及贮存
7.1标志
7.1.1标志应符合GB2894和GB/T13306的有关规定。铭牌的内容至少应包括：a）产品型号及名称；
b）额定生产能力：
c）制造厂名称；
d）制造日期和出厂编号。
7.1.2包装、运输及贮存标志应符合YC/T10.12-~1993中3.5的规定。7.2包装、运输及贮存
7.2.1包装应符合YC/T10.12的有关规定。7.2.2随机文件应符合YC/T11.2的有关规定。7.2.3运输、贮存应符合YC/T10.12-1993中第4章的规定。在开箱验货前，若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨、水措施。
8产品责任
产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注
1建议至少在合同中明确：采购方在遵守本标准和使用说明书规定的条件下，整机自开箱验货确认无误之日起18个月内，若因制造质量而不能正常使用，供方应及时免费修理或更换。2采购方与供方商定的不同于本标准规定的技术要求，应在合同中予以明确，如极限真空压强。27
产品型号一览表
产品型号一览表见表A1。
产品型号
YC/T 46—1996
附录A
(标谁的附录）
型号一览表
表A1型号一览表
额定生产能力，kg/h
左式机或右式机
结构形式
开门方式
进出料方式
无烟包输送车
侧拉门
提升门
侧拉门
提升门
侧拉门
提升门
侧拉门
提升门
侧拉门
提升门
侧拉门
提升门
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包输送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包输送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包输送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包输送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包输送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包输送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包输送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包输送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包输送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包输送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包摘送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
1产品型号
WZ123A
WZ124A
WZ127A
WZ128A
额定生产能力+kg/h
YC/T 46-1996
表A1（完）
左式机或右式机
左式机是指观察者面对电控柜，其真空箱体在左衡者，反之为右式机。2额定生产能力按烟叶含水率12%计算。附录B
（标准的附录）
整机噪声声压级的测定
B1测试仪器
结构形式
开门方式
侧拉门bZxz.net
提升门
进出料方式
无烟包输送车
电动车输送烟包车
无烟包输送车
电动车输送烟包车
无烟包输送车
测量整机噪声声压级应用精密声级计，A计权网络，测试仪器按GB/T3768~-1983中第4章。.B2
测试环境
B2.1整机周围不应放置障碍物。B2.2整机与周围墙壁的距离不应少于2000mm。B2.3背景噪声的要求按GB/T3768—1983中3.2执行。B3测试过程中整机的状态
B3.1在进行测试时，整机应处于正常的安装运行状态。B3.2喷射泵的排气管已通到室外，排气管壁厚应不小于5mm。B3.3防护门应处于关闭状态。
测量方法
B4.1传声器应面向整机噪声源，并与水平面平行。B4.2传声器距离地面高度1500mm。B4.3传声器到整机的距离1000mm。B4.4测点数与测点布置见图B1
YC/T 46—1996
B4.5背景躁声的修正按GB/T3768—1983中6.5执行。B4.6噪声声压级的计算按GB/T3768--1983中7.1执行。1000
基本测点t—附加测点（A声级最高点）图B1测点布置图
附录C
(标准的附录）
工作条件记录和验收记录
C1工作条件记录
工作条件记录见表C1。
产品型号、名称
制造厂名称
制造日期、出厂编号
测试地点、时间
测试人员（签字）
评价：
环境温度
相对湿度
海拔高度
项目名称
电源：3N～50Hz/TN-S
来料烟叶含水率
饱和蒸汽玉力
饱和燕汽最大流量
水压力
冷却水人口温度
冷却水出口温度
玉缩空气压力
来料烟叶品种、等级
工作条件记录
型二级喷射式真空回潮机
标准规定
10~～40℃
不高于2000㎡
380 V±38 V
50 Hz±1 Hz
10%～13%
0.8 MPa~1 MPa
符合表4
0. 35 MPa~0. 5 MPa
≤32℃
0. 6 MPa~- 0. 7 MPa
按卷烟工艺规范》中
3.1.2和GB2635执行
C2验收记录
验收记录见表C2。
产品型号、名称
制造厂名称
制造日期、出厂编号
验收地点、时间
结论：
额定生产能力
极限真空压强
项目名称
回潮后烟叶增加含水率
烟叶回透率
回潮后烟叶温度
有效运行率
整机运行正常，控制功能齐全、稳定采购方代表（签字）：
供方代表(签字)：
YC/T 46-1996
表 C2验收记录
型二级喷射式真空回潮机
标准规定
按表1
来料含水率≤12%时，
来料含水率>12%时，
3%±1%
≥98%
甲级≤70℃
乙级≤80℃
≥90%
采购方单位（签章）！
年月日
供方单位（签章）：
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WZ11～16、WZ121~128、WZ131~132、WZ145~146型二级喷射式真空回潮机由钢制方形中空箱体、二级蒸汽喷射式真空系统、控制系统和其他辅助部件组成。本标推规定了WZ1116、WZ121～128、WZ131～132、WZ145～146型二级喷射式真空回潮机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为WZ1116、WZ121～128，WZ131~132、WZ145~146型二级喷射式真空回潮机生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据。
本标准从1996年11月1日起实施，1997年11月1日起所有制造的WZ11～16、WZ121～128WZ131~132、WZ145～146型二级喷射式真空回潮机均应符合本标推的规定。本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标摊化技术委员会归口。本标准起草单位：昆明船舶设备集团公司云南蹈光机械厂、航天部一院十一所。本标主要起草人：李国钧、吴祥、赵华、李全祺、姜广峻。21
1范围
中华人民共和国烟草行业标准
烟草机械
WZ11~16.WZ121~128、WZ131~132WZ145~～146型二级喷射式真空回潮机Tobacco machinery
Model WZ11 to 16,WZ121 to 128,WZ131 to 132.wz145 to 146 two class ejector yacuum pre-conditionerYC/T 46—1996
本标准规定了WZ11~16.WZ121~128、WZ131~~132、WZ145~146型二级喷射式真空回潮机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于WZ11~16、WZ121~~128、WZ131~132、WZ145～146型二级喷射式真空回潮机及其改进设计的(A、B、C、D、E型)二级喷射式真空回潮机(以下简称整机)。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1576—1985低压锅炉水质标准GB2635-1992烤烟
GB2894—1988安全标志
GB/T 3768--1983
噪声源声功率级的测定
简易法
GB/T 13306—1991
YC/T 1—1994
产品型号编制规则
烟草机械
YC/T 10. 10---1993
YC/T 10. 11--1993
YC/T 10. 12--1993
YC/T 10.14—1993
YC/T 10.16—1996
YC/T 11. 2--1993
YC/T 15—1994
卷烟工艺规范
3分类与命名
烟草机械
烟草机械
烟草机械
烟草机械
烟草机械
烟草机械
通用技术条件
通用技术条件
通用技术条件
通用技术条件
通用技术条件
装有电子器件的电控设备
电气装配
产品图样及设计文件基本要求
烟草机械产品命名方法
分类与命名按YC/T1和YC/T15执行。3.１型号
3.1.1型号示例如下：
国家烟草专卖局1996-07-08批准22
1996-11-01实施
YC/T 46--1996
改进设计代号
-型别序号
型别代号
组别代号
类别代号
3.1.2型号一览表见附录A（标准的附录）。3.2基本参数
3.2.1性能指标应符合表1规定。性能指标
产品型号
额定生产能力.kg/h
极限真空压强,Pa
工作真空压强,Pa
回潮后烟叶增加含水率，%
烟叶回透率，%
回潮后烟包包心温度，C
第一次改进设计
喷射式
真空回潮
增温增湿
≤1066.6
1wz131
4±1（来料含水率≤12)/3±1(来料含水率>12）≥98，无水溃烟叶（含水率>25%的烟叶）甲级≤70乙级≤80
注：额定生产能力考核时，烟叶含水率按12%计算。3.2.2耗能指标见表2。
表2耗能指标
产品型号
耗电功率，kw
饱和蒸汽耗量，kg/h
增湿水耗量,kg/h
压缩空气耗量，m*/h
3.2.3结构参数见表3。
产品型号
真空箱内腔尺寸
(长×宽×高）
外形尺寸
(长×宽×）
箱体、门材质
结构参数
5 410x
4540×1670
6 040×1 670
10 540X1 670
X2 000
22000×|6 290×25 000×37 800×10 790×18700×17850×19230×4790×
4 910×2 970x
4910×
2 970×2 970X
不锈钢
2 970X
12 970×2 970X
技术要求
YC/T 46—1996
整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。
4.1工作条件
机在下列条件下应能正常工作：a）环境温度：10~40℃；
b）相对湿度：不大于80%；
c）海拨高度：不高于2000m；
d)电源:3 N~50 Hz/TN-S,380 V±38 V.50 Hz±1Hz;注：出口整机的电气部分应根据采购方指定的电源电压和频率设计。e）来料标准符合《卷烟工艺规范》中3.1.2和GB2635的规定；f）来料烟叶的含水率应符合表4的规定。在严寒地区来料应进行预回潮；g）饱和蒸汽、水、压缩空气应符合表4的规定：l）烟包及其载体与真空箱内壁、门之间应留有空隙，不得接触，烟包码放应整齐。表4
产品型号
来料烟叶含水率，%
饱和蒸汽
压缩空气
压力，MPa
最大流量.kg/h
压力MPa
最大流量，kg/h
冷却水人口温度，℃
冷却水出口温度，℃
压力MPa
露点，℃
过滤精度，pm
4.2使用性能
wZ121 WZ123
WZ122wZ124
WZ125|WZ127
JWZ131 I WZ145
0.35~0. 5
应符合GB1576的规定
0. 6~0. 7
整机在符合4.1规定的工作条件下应能正常工作，并达到下列要求：a）整机的性能指标应符合3.2.1的规定；b）整机有效运行率应不小于90%。4.3安全、卫生及环境保护
4.3.1对人身易造成伤害事故的运动部件或对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置。4.3.2绝缘电阻：电路间及带电回路与机壳之间的绝缘电阻应大于1MD。4.3.3介电强度：电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间，应能承受50Hz、1500V交流电压、持续1min的介电强度试验，无击穿或闪络现象。4.3.4保护接地：外部保护接地端子与电器设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于0.12。
当箱内压力超过外部压力2000Pa时，设置在箱体顶部的安全阀应能自动打开。4.3.5
YC/T 46-1996
4.3.6防止人员被关在箱内的安全装置应可靠，在箱体内的人员拉安全索（杆、板)时，门应自动开启。4.3.7整机上应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置（隔离开关）。在闭锁位置时，任何启动设备的操作，将不能进行。
4.3.8整机上应设置紧急停车按钮。当出现紧急情况（设备损坏或人身危险)时，按下此按钮即可断电停机。
4.3.9整机噪声不应大于85dB(A)。4.4装配
装配应符合YC/T10.11和YC/T10.16的有关规定。4.4.1管路系统装配后应进行密封性试验，并满足下列要求：a）蒸汽管路进行1.5MPa的水压试验，保压5min，不得有渗漏现象；b）水管路进行0.4MPa的水压试验，保压5min，不得有渗漏现象；c）压缩空气管路进行0.7MPa的气压试验，保压5min，不得有渗漏现象。4.4.2门的开启和关闭应灵活，不应有卡滞现象及异常声音。4.4.3在标推大气压力时，用本机的插真空系统抽真空至真空箱内绝对压力为1066Pa时，时间应小于8min。当工作蒸汽压力为0.8MPa时仍能达到上述指标。4.4.4箱体在系统真空压强1066Pa的情况下，保压10min，压力升高值不大于3333Pa。4.5空载运行
整机应以额定速度连续空载运行4h以上，运行正常，控制系统应能满足空载运行所需的各种功能。
4.5.1手动运行
将机器置于“手动”状态，检查下列各项：a）门的开启、关闭性能应符合4.4.2的要求；b）抽真空时间应符合4.4.3的要求；c）箱体的密封性能应符合4.4.4的要求；d）在空箱的情况下测定系统的极限真空压强，应达到3.2.1规定的不大于666Pa的要求；e）系统正常工作的温度、压力、时间控制点应能调至设定值。4.5.2自动运行
将机器置于“自动状态，按两次回潮周期设定，进行不少于6次的空载运行，应满足下列要求：a）整机启动、运行平稳，无异常噪声，b）整机工作过程符合设计要求，动作准确、可靠。4.5.3噪声
整机躁声不应大于85 dB(A)。
4.6负载运行
整机应以额定生产能力进行负载运行21h以上，并达到下列要求：a）整机运行正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能；b）使用性能符合4.2的规定；
c）整机噪声不应大于BSdB(A）。注：整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以用工艺设计能力代替额定生产能力进行运行。4.7外观
4.7.1整机外表面涂漆层质量应符合YC/T10.10—1993中4.3.5的有关要求。4.7.2整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。25
5试验方法
5.1试验用仪器、仪表及精度
YC/T 46-1996
a）标推真空表0.1MPa~0MPa，精度0.4级；b）U型水银压力计；
c）500V兆欧表：
d）压力表1.5级。
5.2极限真空压强
a）清理真空箱内部，除去积水、污物，并擦干内壁，h）关闭真空箱通向外界的阀门；c）关闭真空箱门，并用气缸锁紧#d）用机器本身的抽真空系统抽真空，用U形水银压力计测量箱内压力，当箱内压力持续2min不再降低时，该压力即为极限真空压强，e）上述试验重复三次，以三次极限真空压强的算术平均值作为测试结果。5.3抽真空时间
在测量工作真空压强的同时，记录从启动抽真空系统到箱内压力降低到1066Pa时所用的时间，以兰次测量的算术平均值作为测试结果。5.4噪声
整机噪声声压级的测试方法见附录B(标准的附录)。5.5电气安全性能
电气安全性能的测试方法按YC/T10.14—1993中4.2~4.4执行。5.6来料烟叶的品种和等级检验按《卷烟工艺规范》中9.2.3.1和GB2635执行。5.7来料烟叶含水率、真空回潮后烟叶含水率和温度检验按《卷烟工艺规范》中9.2.3.2~~9.2.3.4执行。
5.8有效运行率
整机应以额定生产能力正常运行，连续三天，每天一班，每班不少于7h的考核运行时间（若不能保证每班7h考核运行时间，应延长该班工作时间或重新考核），有效运行率按式（1)计算：实际合格品产量×100
有效运行率（%）=
额定产量
式中：额定产量一额定生产能力×（考核时间一非整机故障停机时间）注
1整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以用工艺设计能力代替额定生产能力进行计算，2额定生产能力按烟叶含水率12%计算，实际合格品产量也应按含水率12%计算，1)
3整机有效运行率的计算与采购方日常使用整机时有效作业率的考核是有区别的，后者存在资源配置、环境条件，企业管理等因素的影响。
6检验
整机的检验分出厂检验、验收检验和型式检验。6.1出厂检验
6.1.1整机出厂检验项目为4.3~4.5和4.7及7.1、7.2.1、7.2.2。6.1.2每台整机经制造厂质量检验部门捡验合格，并附有产品合格证书后方可出广。6.2验收检验
6.2.1每台整机应按4.5和4.6进行验收检验。6.2.2整机的验收检验应在采购方进行。验收检验时，应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭26
YC/T 46--1996
证。工作条件记录和验收记录见附录C(标准的附录）。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如产品设计有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，积累50台产量后，应周期性进行一次检验；d）停产三年后恢复生产时：
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家技术监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验的项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性项目。
6.3.3型式检验的整机应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率为10%，若出厂整机数量少于10 台时,应随机抽取一台。
6.4判定规则
6.4.1在各项检验中，检验结果符合本标准的规定时，则判定产品为合格。6.4.2在检验中，当某项指标未达到本标谁规定时，允许调试后进行复验，若复验两次仍达不到规定时，则判定产品为不合格。
7标志、包装、运输及贮存
7.1标志
7.1.1标志应符合GB2894和GB/T13306的有关规定。铭牌的内容至少应包括：a）产品型号及名称；
b）额定生产能力：
c）制造厂名称；
d）制造日期和出厂编号。
7.1.2包装、运输及贮存标志应符合YC/T10.12-~1993中3.5的规定。7.2包装、运输及贮存
7.2.1包装应符合YC/T10.12的有关规定。7.2.2随机文件应符合YC/T11.2的有关规定。7.2.3运输、贮存应符合YC/T10.12-1993中第4章的规定。在开箱验货前，若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨、水措施。
8产品责任
产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注
1建议至少在合同中明确：采购方在遵守本标准和使用说明书规定的条件下，整机自开箱验货确认无误之日起18个月内，若因制造质量而不能正常使用，供方应及时免费修理或更换。2采购方与供方商定的不同于本标准规定的技术要求，应在合同中予以明确，如极限真空压强。27
产品型号一览表
产品型号一览表见表A1。
产品型号
YC/T 46—1996
附录A
(标谁的附录）
型号一览表
表A1型号一览表
额定生产能力，kg/h
左式机或右式机
结构形式
开门方式
进出料方式
无烟包输送车
侧拉门
提升门
侧拉门
提升门
侧拉门
提升门
侧拉门
提升门
侧拉门
提升门
侧拉门
提升门
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包输送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包输送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包输送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包输送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包输送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包输送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包输送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包输送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包输送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包输送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
无烟包摘送车
链传动滚道输送烟包车
钢丝绳牵引输送烟包车
1产品型号
WZ123A
WZ124A
WZ127A
WZ128A
额定生产能力+kg/h
YC/T 46-1996
表A1（完）
左式机或右式机
左式机是指观察者面对电控柜，其真空箱体在左衡者，反之为右式机。2额定生产能力按烟叶含水率12%计算。附录B
（标准的附录）
整机噪声声压级的测定
B1测试仪器
结构形式
开门方式
侧拉门bZxz.net
提升门
进出料方式
无烟包输送车
电动车输送烟包车
无烟包输送车
电动车输送烟包车
无烟包输送车
测量整机噪声声压级应用精密声级计，A计权网络，测试仪器按GB/T3768~-1983中第4章。.B2
测试环境
B2.1整机周围不应放置障碍物。B2.2整机与周围墙壁的距离不应少于2000mm。B2.3背景噪声的要求按GB/T3768—1983中3.2执行。B3测试过程中整机的状态
B3.1在进行测试时，整机应处于正常的安装运行状态。B3.2喷射泵的排气管已通到室外，排气管壁厚应不小于5mm。B3.3防护门应处于关闭状态。
测量方法
B4.1传声器应面向整机噪声源，并与水平面平行。B4.2传声器距离地面高度1500mm。B4.3传声器到整机的距离1000mm。B4.4测点数与测点布置见图B1
YC/T 46—1996
B4.5背景躁声的修正按GB/T3768—1983中6.5执行。B4.6噪声声压级的计算按GB/T3768--1983中7.1执行。1000
基本测点t—附加测点（A声级最高点）图B1测点布置图
附录C
(标准的附录）
工作条件记录和验收记录
C1工作条件记录
工作条件记录见表C1。
产品型号、名称
制造厂名称
制造日期、出厂编号
测试地点、时间
测试人员（签字）
评价：
环境温度
相对湿度
海拔高度
项目名称
电源：3N～50Hz/TN-S
来料烟叶含水率
饱和蒸汽玉力
饱和燕汽最大流量
水压力
冷却水人口温度
冷却水出口温度
玉缩空气压力
来料烟叶品种、等级
工作条件记录
型二级喷射式真空回潮机
标准规定
10~～40℃
不高于2000㎡
380 V±38 V
50 Hz±1 Hz
10%～13%
0.8 MPa~1 MPa
符合表4
0. 35 MPa~0. 5 MPa
≤32℃
0. 6 MPa~- 0. 7 MPa
按卷烟工艺规范》中
3.1.2和GB2635执行
C2验收记录
验收记录见表C2。
产品型号、名称
制造厂名称
制造日期、出厂编号
验收地点、时间
结论：
额定生产能力
极限真空压强
项目名称
回潮后烟叶增加含水率
烟叶回透率
回潮后烟叶温度
有效运行率
整机运行正常，控制功能齐全、稳定采购方代表（签字）：
供方代表(签字)：
YC/T 46-1996
表 C2验收记录
型二级喷射式真空回潮机
标准规定
按表1
来料含水率≤12%时，
来料含水率>12%时，
3%±1%
≥98%
甲级≤70℃
乙级≤80℃
≥90%
采购方单位（签章）！
年月日
供方单位（签章）：
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