本标准规定了表面覆有耐腐蚀层、亲水性涂层的空调器散热片用涂层铝箔的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于表面覆有耐腐蚀层、亲水性涂层的空调器散热片用铝箔。 YS/T 95.2-2009 空调器散热片用铝箔 第2部分 涂层铝箔 YS/T95.2-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

77、150、10
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T95.2—2009
代替YS/T95.2--2001
空调器散热片用铝箔
第2部分
涂层铝箔
Aluminium foil for air conditioner-Part 2:Precoated aluminium foil2009-12-04发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-06-01实施
YS/T95《空调器散热片用铝箔》分为两个部分：-第1部分基材；
-第2部分涂层铝箔。
本部分为YS/T95的第2部分。
本部分代替YS/T95.2一2001《空调器散热片用铝箔第2部分亲水铝箔》。
本部分与YS/T95.2一2001相比，在下列内容上有较大变动：规定了产品类型、产品型号；
一加严了耐腐蚀性、亲水性的要求；补充了部分涂层性能要求
本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。YS/T95.2—2009
本部分主要起草单位：华北铝业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。本部分参加起草单位：广州慧谷化学有限公司、江苏常铝铝业有限公司、重庆顺威万希铝业有限公司、成都阳之光实业公司乳源分公司。本部分主要起草人：王淑芬、葛立新、李晨隽、朱俊明、曹建峰、管连仲、李光惠、张伟、陈兴耀、郭义庆、刘金友。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-YS/T95.2—2001。www.bzxz.net
1范围
空调器散热片用铝箔
第2部分涂层铝箔
YS/T95.2—2009
YS/T95的本部分规定了空调器散热片用涂层铝箔的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容。
本部分适用于表面覆有耐腐蚀层、亲水性涂层的空调器散热片用铝箔（以下简称涂层箔）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过YS/T95的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T1740
漆膜耐湿热测定法
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1771
GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T6461
GB/T6682
GB/T9286
GB/T9753
金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆漆膜的划格试验
色漆和清漆杯突试验
GB/T22638.9铝箔试验方法第9部分：亲水性的测定GB/T22638.10铝箔试验方法第10部分：涂层表面密度的测定YS/T95.1空调器散热片用铝箔第1部分基材3要求
3.1产品分类
3.1.1涂层结构
涂层结构示意图见图1。
亲水性涂层（面漆）
耐腐蚀层（底漆）
9999999999999
耐腐蚀层（底漆）
亲水性涂层（面漆）
图1涂层结构示意图
3.1.2产品类型、产品型号及其构成与说明涂层箔产品类型、产品型号如表1所示。产品型号以英文大写字母“P”加两位阿拉伯数字的形式表示。产品型号的构成与说明见表1。1
YS/T95.2—2009
产品类型
普通型
亲水铝箱高防腐型
抗菌有机
普通型
亲水铝箔高防腐型
普通型
亲水铝箔高防腐型
抗菌无机
普通型
P13、P33
P21、P41
P23、P43
亲水铝箱高防腐型
P24、P44
防腐铝箔
普通型
P51、P61
高防腐型P52、P62
涂层箔
产品型号及其构成与说明
产品型号的构成与说明
结构代号(P后面的第一位数字）1:基材+有机耐腐蚀层+有机亲水性涂层
2:基材+有机耐腐蚀层+无机亲水性涂层（十润滑层）
3：基材十无机耐腐蚀层十有机亲水性涂层
4:基材+无机耐魔蚀层+无机亲水性涂层（十润滑层）
5：基材十有机耐腐蚀层
6:基材+无机耐腐蚀层+有机耐腐蚀层
功能代号(P后面的第二位数字）1:普通型
2:高防腐型
3：抗菌亲水普通型
4：抗菌亲水高防腐型
产品标记按产品型号、牌号、状态、规格及标准编号的顺序表示。标记示例如下：示例1：
8011牌号、H22状态、厚度为0.115mm、宽度为811mm的有机防腐普通型铝箔，标记为：P518011-H220.115X811YS/T95.2--2009示例2：
3102牌号、H26状态、厚度为0.100mm、宽度为810mm的，具有有机耐腐蚀层的、抗菌有机亲水普通型铝箔，标记为：
P133102-H260.100X810YS/T95.2—2009示例3：
1200牌号、H24状态、厚度为0.105mm、宽度为792mm的，无机亲水高防腐型铝箔，标记为：P221200-H240.105X792YS/T95.2—20093.2化学成分、力学性能、工艺性能涂层箔的化学成分、力学性能、工艺性能应符合YS/T95.1的规定。3.3尺寸偏差
3.3.1每批涂层箔，允许不多于15%的卷有接头，每卷接头数不多于1处，接头处应有明显标记，需方不允许有接头时，应在合同中注明。3.3.2其他尺寸偏差应符合YS/T95.1的规定。3.4粘附性
涂层箔在整卷长度范围内应易于展开，展开时无粘结或撕裂现象。3.5涂料中的有害元素限量
涂料中的有害元素按表2限量。
有害元素
镉(Cd)
铅(Pb)
有害元素限量/（mg/kg）
≤1000
涂层性能
有害元素
汞(Hg)
六价铬(CrVI)
多漠联苯(PBBs)
多漠联苯醚(PBDEs)
表2(续）
YS/T 95.2—2009
有害元素限量/(mg/kg）
≤1 000
≤1 000
≤1000
≤1000
涂层性能应符合表3的规定。有其他特殊要求时，由供需双方协商，并在合同中注明表3
涂层表面
密度(单面)/
亲水性
亲水性
初始亲水性
工艺亲水性
流水浸溃
干湿循环
抗杯突性
附着性
耐盐雾
(中性盐雾）
腐蚀性
耐湿热性
保护等级
试验时间/
保护等级
试验时间/
耐碱性
200℃
耐热性
300℃
耐油性
涂层气味
耐清洗剂(中性)性
耐溶剂(丁酮)性
抗菌（大肠埃希氏菌、金
黄色葡葡球菌)性
或失光
0. 20～0.30
≤20°
≤28°
≤30°
无剥落
应无黑点、白点或起泡、脱落等现象颠色不变
涂层微黄
涂层不起泡
无异味
涂层不起泡
无露底现象
抗细菌率>99.0%
≤10°
≤15°
抗细菌率
YS/T95.2—2009
3.7外观质量
3.7.1涂层箔表面颜色由供需双方协商确定，涂层色泽、厚度应均匀，无缺涂现象。3.7.2涂层箔应缠紧，端面应平齐洁净，不允许有滑层现象或压陷、脏污，但允许有轻微的毛刺。4试验方法
4.1化学成分、力学性能、工艺性能、尺寸偏差、粘附性涂层箔的化学成分、力学性能、工艺性能、尺寸偏差按YS/T95.1进行检验。粘附性通过展开涂层箔卷进行检验。
4.2涂层表面密度
涂层表面密度按GB/T22638.10规定的方法进行测量。4.3亲水性
亲水性按GB/T22638.9规定的方法进行测量。4.4抗杯突性
按GB/T9753的规定进行杯突试验，压陷深度为5mm。4.5附着性
按GB/T9286的规定划格，划格间距为1mm。将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空气，以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，然后进行评级。4.6耐盐雾（中性盐雾）腐蚀性
中性盐雾试验方法按GB/T1771的规定进行，试样尺寸70mm×120mm，试验结果的评定参照GB/T6461的规定进行，试验所产生的缺陷面积与相应的保护等级划分见表4。表4
缺陷面积占试样面积的百分比/%0
>0. 02~0. 05
>0. 05～0. 07
>0. 07~0. 10
>0. 10~0. 25
4.7耐湿热性
耐湿热性试验方法按GB/T1740的规定进行。其判定级别参照GB/T6461的规定进行。试验所产生的缺陷面积与相应的保护等级划分见表5。4.8耐碱性
在20℃土2℃、200g/L的Na0H水溶液中浸泡3min，用水冲洗干净，观察涂层表面。4.9耐热性
在200℃的温度下，保持5min，观察涂层颜色；在300℃的温度下，保持5min，观察涂层颜色。4.10耐油性
将涂层箔放在免清洗油中浸泡24h，观察涂层是否起泡。4.11涂层气味
采用5人评价法，将涂层箔加热至200℃，5个人嗅觉检验，应无异味。4.12耐清洗剂(中性)性
将涂层箔试样浸入用符合GB/T6682规定的三级水和中性洗涤剂（pH二7士0.5)配制的溶液（浓4
YS/T95.2—2009
度为30g/L)中浸泡72h。试验温度38℃土1℃，然后取出用自来水冲洗擦于，先用目视检查其表面，然后将粘着力大于10N/25mm的粘胶带紧贴于试样上，压紧以排去粘胶带下的空气，以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，涂层不应有脱落。4.13耐溶剂(丁酮)性
用至少六层纱布包裹1kg的铁锤，饱丁酮后在涂层箔试样表面上沿同一直线路径，以每秒钟1次往返的速度擦试试样，擦拭一个来回计为一次，共擦拭30次为止，观察是否露底，试验过程中应使纱布保持润湿。
4.14涂料中的有害元素限量、涂层抗菌性送相关检验部门检验。
4.15外观质量检验方法
外观质量以目视检验。
5检验规则
5.1检查与验收
5.1.1涂层箔应由供方进行检验，保证产品质量符合本部分（或订货合同)的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方应对收到的产品按本部分的规定进行复验。复验结果与本部分及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样。
5.2组批
涂层箔应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格、型号组成，批重不限。5.3检验项目
每批涂层箔均应进行化学成分、抗拉强度、伸长率、杯突值、尺寸偏差、外观质量、初期亲水性、抗杯突性、附着性的检验。对用户采用碱洗的涂层箔还需要进行耐碱性的检验。其他性能不做出厂检验，由供方根据生产情况进行检测，但供方须以工艺保证产品达到相应的质量要求，如用户要求对这些项目按批进行检验，应在合同中注明。5.4取样
产品取样应符合表5规定。
检验项目
化学成分、力学性能、工艺性能、尺寸偏差
粘附性、涂料中的有害元素限重、涂层抗菌性
涂层表面密度
初期亲水性
亲水性
持续亲水性
抗杯突性
附着性
初始亲水性
工艺亲水性
流水浸渍
干湿循环
取样规定
按YS/T95.1
供需双方协商
从每卷上切取2个试样
从每卷上切取3个试样
从每卷上切取3个试样
从每卷上切取3个试样
从每卷上切取3个试样
从每卷上切取1个试样
从每卷上切取1个试样
要求章条号
3.2、3.3
3.4.3.5、3.6
试验方法章条号
YS/T95.2—2009
检验项目
耐盐雾(中性盐雾)腐蚀性
耐湿热性
耐碱性
耐热性
耐油性
涂层气味
耐中性清洗剂
谢丁葡擦拭
外观质量
5.5检验结果的判定
表5（续）
取样规定
从每卷上切取1个试样
从每卷上切取1个试样
从每卷上切取1个试样
从每卷上切取1个试样
从每卷上切取1个试样
从每卷上切取1个试样
从每卷上切取1个试样
从每卷上切取1个试样
逐卷检验
5.5.1化学成分不合格时，判该批不合格。5.5.2尺寸偏差不合格时，判单件不合格。要求章条号
试验方法章条号
5.5.3当室温拉伸试验结果有某个试样不合格时，应从该试样所在卷中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验仍有试样不合格，判该卷不合格，其余逐卷检验，合格者交货，不合格者报废。5.5.4当工艺性能试验结果有某个试样不合格时，应从该试样所在卷中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验仍有试样不合格，判该卷不合格，其余逐卷检验，合格者交货，不合格者报废。5.5.5涂料中的有害元素限量、涂层性能检验结果有任一试样不合格时，判该批不合格。5.5.6外观质量不合格时，判该卷不合格。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
6.1.1每卷涂层箔的外包装应符合GB/T3199的规定。6.1.2每卷验收合格的涂层箔卷上应贴有标签，注明：a
供方技术监督部门的检印；
产品名称；
牌号；
d）状态；
e）型号；
批号(卷号)；
g）规格；
h）重量。
6.2包装、运输、存
涂层箔卷包装分为包装箱和简易包装，包装方式在由供需双方共同商定，并在合同中注明。运输及存按照GB/T3199的规定进行。
6.3质量证明书
每批涂层箔应符合本部分要求的质量证明书，注明：a）供方名称、地址、电话、传真；b）产品名称；
c）牌号；
状态；
型号，
批号(卷号)；
规格；
净重和件数；
各项检验结果和技术监督部门印记；本部分编号；
出厂日期或包装日期。
合同内容
订购本部分所列材料的合同内应包括下列内容：a)
产品名称；
牌号，
状态；
型号；
规格；
重量；
本部分编号；
特殊要求。
YS/T95.2—2009
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