YS/T 696-2009
基本信息
标准号： YS/T 696-2009
中文名称：镁合金焊丝
标准类别：有色金属行业标准(YS)
标准状态：现行
发布日期：2009-12-04
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：186960
标准分类号
关联标准
采标情况：ASTMB107-2006,NEQ
出版信息
出版社：中国标准出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-06-01
相关单位信息
标准简介
本标准规定了镁合金焊丝的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、合同内容等。本标准适用于挤压、拉拔及其他加工方法制得的镁合金焊丝。 YS/T 696-2009 镁合金焊丝 YS/T696-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS77.150.20
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T696—2009
镁合金焊丝
Magnesium alloy welding rods and wires2009-12-04发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-06-01实施
中华人民共和国有色金属
行业标准
镁合金焊丝
YS/T696—2009
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址spc.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
01/16印张0.5字数9千字
开本880×1230
2010年3月第一版2010年3月第一次印刷书号：155066：2-20383
如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010)68533533
YIKAONKAcA
YS/T696—2009
本标准参照采用美国标准ASTMB107—2006《镁合金挤压制棒材、条材、型材、管材和线材规范》制定。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：国家镁合金材料工程技术研究中心、重庆镁业科技股份有限公司。本标准参加起草单位：山西闻喜银光镁业（集团）有限责任公司、北京广灵精华科技有限公司、东北轻合金有限责任公司。
本标准主要起草人：张静、潘复生、胡耀波、向冬霞、章宗和、廖正陶。1范围
镁合金焊丝www.bzxz.net
本标准规定了镁合金焊丝的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、合同内容等。本标准适用于挤压、拉拔及其他加工方法制得的镁合金焊丝。2规范性引用文件
YS/T696-2009
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T5153变形镁及镁合金牌号和化学成分GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法3要求
3.1产品分类
3.1.1分类、牌号、状态和规格
镁合金焊丝分类、牌号和规格应符合表1规定。直条状焊丝每捆（箱）5，10kg。经供需双方协商，可提供其他合金牌号及规格的镁合金焊丝，并在合同中注明。允许供应截面为圆形或方形的直条状焊丝。
3.1.2标记示例
直条状
直径/mm
3.0.4.0、5.0、6. 0
1.0~1.5,>1.5~4.0,>4.0~6.0
0.5~1.5,>1.5~4.0,>4.0~8.0
长度/mm
产品标记按分类、牌号、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：示例1：
重最/kg
5、10、15
5、10、15
20、25、30
用AZ31S制造的、截面为圆形、直径为5.0mm、长度为1000mm、每箱10kg、A级直条状镁合金焊丝，标记为：直AZ31SA级5.0X1000×10kgYS/T696—2009。示例2：
用AZ61S制造的、直径为5.0mm、重量为12kg、B级卷状镁合金焊丝，标记为：卷AZ61SB级5.0X12kgYS/T696-2009。3.2化学成分
镁合金焊丝的化学成分应符合GB/T5153的规定。3.3尺寸偏差
3.3.1直条状镁合金焊丝长度偏差应为士2mm。YS/T696—2009
镁合金焊丝直径偏差应符合表2的规定。3.3.2
0.50~1.50
>1.50~4.00
>4.00~8.00
3.4重量偏差
镁合金焊丝的重量偏差应符合表3的规定。重量
3.5外观质量
允许偏差
允许偏差
单位为毫米
单位为千克
3.5.1焊丝表面应光滑、清洁，不应有裂纹、毛刺、凹陷、划痕及影响焊接性能的夹杂物存在。3.5.2焊接接头（若存在）应制成不影响焊丝在自动和半自动焊接设备上均匀、连续地喂进。3.6其他
任何连续长度的焊丝应由同一批材料制造。4试验方法
4.1化学成分分析方法和仲裁方法镁合金焊丝的化学成分分析方法和裁方法按GB/T13748的规定进行。4.2尺寸检测方法
尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺等量具测量。4.3重量检测方法
重量采用相应精度的台秤等衡器测量。4.4外观质量检测方法
外观质量以目视检测。
5检验规则
5.1检查与验收
5.1.1焊丝应由供方质检部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方收到产品后，应在五日内，按本标准的规定复验。复验结果与本标准或订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于尺寸偏差、重量偏差及外观质量的异议应在收到产品之日起的15日内提出，属于其他性能的异议应在收到产品之日起的三个月内提出。如需件裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2组批
镁合金焊丝应成批提交验收，每批应由同一熔次、同一状态、同一规格组成。批重不限。5.3检验项目
每批产品出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、重量偏差、外观质量的检验。2
5.4取样
检验项目、取样位置和取样数量应符合表4规定。表4
检验项目
化学成分
尺寸偏差
重量偏差
外观质量
5.5检验结果的判定
取样规定
按GB/T17432
逐件检验
逐件检验
逐件检验
5.5.1化学成分不合格时，判该批不合格。要求的章条号
5.5.2尺寸偏差、重量偏差、外观质量不合格时，判该件产品不合格。6标志、包装、运输、贮存和质意证明书6.1标志
YS/T696—2009
检验的章条号
镁合金焊丝的包装箱标志参照GB/T3199的规定进行。在验收合格的产品包装箱上应打上如下印记：
供方质检部门的检印；
b）批号：
镁合金焊丝牌号；
d）供应状态。
6.2包装
6.2.1卷状焊丝及盘装焊丝的缠绕应无扭结、波浪、锐弯、交叠或嵌人等现象，焊丝在无限制时能够自由伸展。为便于找到端头，应在焊接起始端做出标记，而且应固定以避免松开。卷状焊丝及盘装焊丝的缠绕应能够保证焊丝在自动和半自动焊接设备上均匀、连续地喂进。6.2.2
焊丝盘的尺寸如图1所示。
单位为毫米
这些孔可以不同心
图1焊丝盘的尺寸
YS/T696—2009
6.2.4为保证顺利送丝，心轴简的尺寸B和A要随外凸缘直径D与所装焊丝重量多少以及所装焊丝的硬度而变化。外凸缘直径D要符合表5的规定。表5
焊丝重量/kg
≤400
≤800
≤900
6.2.5焊丝盘的材料和设计应保证具有足够的抗变形性能并具有绝缘性。焊丝盘应干燥和清洁，以保持焊丝的清洁。
6.2.6焊丝盘心轴简及外凸缘不得产生变形并要有一定的刚性，心轴筒内径尺寸A要大于外凸缘中心圆孔的直径。
6.3质量证明书
每批焊丝应附有符合本标准要求的质量证明书，其上注明：a)
供方名称、地址、电话、传真；b)
产品名称；
镁合金焊丝牌号；
规格；
熔次；
供应状态；
批号：
净重和件数；
各项分析检验结果和质检部门检印；本标准编号：
出厂日期（或包装日期）。
合同内容
订购本标准所属材料的合同中应包括下列内容：a）产品名称；
牌号；
状态；
尺寸规格及允许偏差；
重量；
本标准要求的应在合同中注明事项；本标准编号；
增加本标准以外内容时的协商结果。版权专有侵权必究
书号：155066·2-20383
YS/T696-2009
6002969
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镁合金焊丝
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中华人民共和国有色金属
行业标准
镁合金焊丝
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2010年3月第一版2010年3月第一次印刷书号：155066：2-20383
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YS/T696—2009
本标准参照采用美国标准ASTMB107—2006《镁合金挤压制棒材、条材、型材、管材和线材规范》制定。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：国家镁合金材料工程技术研究中心、重庆镁业科技股份有限公司。本标准参加起草单位：山西闻喜银光镁业（集团）有限责任公司、北京广灵精华科技有限公司、东北轻合金有限责任公司。
本标准主要起草人：张静、潘复生、胡耀波、向冬霞、章宗和、廖正陶。1范围
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本标准规定了镁合金焊丝的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、合同内容等。本标准适用于挤压、拉拔及其他加工方法制得的镁合金焊丝。2规范性引用文件
YS/T696-2009
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T5153变形镁及镁合金牌号和化学成分GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法3要求
3.1产品分类
3.1.1分类、牌号、状态和规格
镁合金焊丝分类、牌号和规格应符合表1规定。直条状焊丝每捆（箱）5，10kg。经供需双方协商，可提供其他合金牌号及规格的镁合金焊丝，并在合同中注明。允许供应截面为圆形或方形的直条状焊丝。
3.1.2标记示例
直条状
直径/mm
3.0.4.0、5.0、6. 0
1.0~1.5,>1.5~4.0,>4.0~6.0
0.5~1.5,>1.5~4.0,>4.0~8.0
长度/mm
产品标记按分类、牌号、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：示例1：
重最/kg
5、10、15
5、10、15
20、25、30
用AZ31S制造的、截面为圆形、直径为5.0mm、长度为1000mm、每箱10kg、A级直条状镁合金焊丝，标记为：直AZ31SA级5.0X1000×10kgYS/T696—2009。示例2：
用AZ61S制造的、直径为5.0mm、重量为12kg、B级卷状镁合金焊丝，标记为：卷AZ61SB级5.0X12kgYS/T696-2009。3.2化学成分
镁合金焊丝的化学成分应符合GB/T5153的规定。3.3尺寸偏差
3.3.1直条状镁合金焊丝长度偏差应为士2mm。YS/T696—2009
镁合金焊丝直径偏差应符合表2的规定。3.3.2
0.50~1.50
>1.50~4.00
>4.00~8.00
3.4重量偏差
镁合金焊丝的重量偏差应符合表3的规定。重量
3.5外观质量
允许偏差
允许偏差
单位为毫米
单位为千克
3.5.1焊丝表面应光滑、清洁，不应有裂纹、毛刺、凹陷、划痕及影响焊接性能的夹杂物存在。3.5.2焊接接头（若存在）应制成不影响焊丝在自动和半自动焊接设备上均匀、连续地喂进。3.6其他
任何连续长度的焊丝应由同一批材料制造。4试验方法
4.1化学成分分析方法和仲裁方法镁合金焊丝的化学成分分析方法和裁方法按GB/T13748的规定进行。4.2尺寸检测方法
尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺等量具测量。4.3重量检测方法
重量采用相应精度的台秤等衡器测量。4.4外观质量检测方法
外观质量以目视检测。
5检验规则
5.1检查与验收
5.1.1焊丝应由供方质检部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方收到产品后，应在五日内，按本标准的规定复验。复验结果与本标准或订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于尺寸偏差、重量偏差及外观质量的异议应在收到产品之日起的15日内提出，属于其他性能的异议应在收到产品之日起的三个月内提出。如需件裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2组批
镁合金焊丝应成批提交验收，每批应由同一熔次、同一状态、同一规格组成。批重不限。5.3检验项目
每批产品出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、重量偏差、外观质量的检验。2
5.4取样
检验项目、取样位置和取样数量应符合表4规定。表4
检验项目
化学成分
尺寸偏差
重量偏差
外观质量
5.5检验结果的判定
取样规定
按GB/T17432
逐件检验
逐件检验
逐件检验
5.5.1化学成分不合格时，判该批不合格。要求的章条号
5.5.2尺寸偏差、重量偏差、外观质量不合格时，判该件产品不合格。6标志、包装、运输、贮存和质意证明书6.1标志
YS/T696—2009
检验的章条号
镁合金焊丝的包装箱标志参照GB/T3199的规定进行。在验收合格的产品包装箱上应打上如下印记：
供方质检部门的检印；
b）批号：
镁合金焊丝牌号；
d）供应状态。
6.2包装
6.2.1卷状焊丝及盘装焊丝的缠绕应无扭结、波浪、锐弯、交叠或嵌人等现象，焊丝在无限制时能够自由伸展。为便于找到端头，应在焊接起始端做出标记，而且应固定以避免松开。卷状焊丝及盘装焊丝的缠绕应能够保证焊丝在自动和半自动焊接设备上均匀、连续地喂进。6.2.2
焊丝盘的尺寸如图1所示。
单位为毫米
这些孔可以不同心
图1焊丝盘的尺寸
YS/T696—2009
6.2.4为保证顺利送丝，心轴简的尺寸B和A要随外凸缘直径D与所装焊丝重量多少以及所装焊丝的硬度而变化。外凸缘直径D要符合表5的规定。表5
焊丝重量/kg
≤400
≤800
≤900
6.2.5焊丝盘的材料和设计应保证具有足够的抗变形性能并具有绝缘性。焊丝盘应干燥和清洁，以保持焊丝的清洁。
6.2.6焊丝盘心轴简及外凸缘不得产生变形并要有一定的刚性，心轴筒内径尺寸A要大于外凸缘中心圆孔的直径。
6.3质量证明书
每批焊丝应附有符合本标准要求的质量证明书，其上注明：a)
供方名称、地址、电话、传真；b)
产品名称；
镁合金焊丝牌号；
规格；
熔次；
供应状态；
批号：
净重和件数；
各项分析检验结果和质检部门检印；本标准编号：
出厂日期（或包装日期）。
合同内容
订购本标准所属材料的合同中应包括下列内容：a）产品名称；
牌号；
状态；
尺寸规格及允许偏差；
重量；
本标准要求的应在合同中注明事项；本标准编号；
增加本标准以外内容时的协商结果。版权专有侵权必究
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