本标准规定了工程用机编钢丝网及组合体的术语、定义、原材料、产品分类、规格、型号、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书。 本标准适用于机编双绞（或多绞）六边形钢丝网及组合体。可用于各类岩土工程、水土保持、堤岸防护等工程建设领域的柔性安全防护系统。 YB/T 4190-2009 工程用机编钢丝网及组合体 YB/T4190-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 77. 140. 65
中华人民共和国黑色治金行业标准YB/T41902009
工程用机编钢丝网及组合体
Mechanical wire mesh and boxes used in construction2009-12-04 发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-06-01实施
本标准的附录A～附录C为规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。YB/T4190—2009
本标准起草单位：江阴格宾金属复合材料有限公司、冶金工业信息标准研究院、北京格宾金桥科技发展有限公司、江阴金利达堤坡防护工程有限公司、马克菲尔（长沙）新型支档科技开发有限公司、无锡市匡成金属制品有限公司。
本标准主要起草人：翁大朋、王玲君、罗贻婷、张韶华、王珏、倪军、薛铮、戴石锋。本标准是首次制定。
1范围
工程用机编钢丝网及组合体
YB/T4190—2009
本标准规定了工程用机编钢丝网及组合体的术语、定义、原材料、产品分类、规格、型号、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书。本标准适用于机编双绞（或多绞)六边形钢丝网及组合体。可用于各类岩土工程、水土保持、堤岸防护等工程建设领域的柔性安全防护系统。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228--2002,eqvISO6892:1998）GB/T342冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T700碳素结构钢
GB/T1033塑料密度和相对密度试验方法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法（GB/T2976--2004，ISO7802：1983，IDT）GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T20492
：锌一5%铝一混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线YB/T5294一般用途低碳钢丝
进出口碳钢、低合金钢中铝、砷、铬、钻、铜、磷、锰、铝、镍、硅、锡、钛、钒含量的测定一电SN/T0750
感耦合等离子体原子发射光谱（ICP一AES)法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
网丝meshwire
用于编织六边形钢丝网的钢丝。3.2
边丝selvedgewire
网片两侧沿编织方向与网丝编织在一起的钢丝（见图1）。3.3
端丝edgewire
垂直编织方向作为网片的框架的钢丝。直径大于网丝，网丝绕边应以机械缠绕两圈半以上。3.4
组合丝lacingwire
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图1网片、网孔示意图
用于联结网片、网箱(网垫)组间边线的绑扎钢丝。应与网丝同材质。3.5
水平固定丝preformedstiffener连接网箱外露面网片与内侧网片的钢丝。呈水平方向作固定用途，应与网丝同材质。3.6
螺旋固定丝
spiralwire
用于固定相邻网片边丝的一种呈螺旋状钢丝。应与网丝同材质。3.7
扣件fastener
用于网箱和网垫联结捆绑的金属连接构件。应与网丝同材质。3.8
网片wiremesh
由网丝经专用机械编织呈六边形网孔的网。注：网片经裁剪、拼装可制作成围禽网、山体挂网、植被三维网、组合体（网箱或网垫）等，可用于防治各类地质灾害和雪崩、爆破飞石、坠物等。
加筋网片reinforcedwiremesh
在垂直或平行于编织方向，加入与网丝同材质钢丝的网片。加筋丝直径一般不小于边丝直径（见图2)。加筋丝
图2加筋网片示意图
网片拉伸强度tensilestrengthforwiremesh取一米宽的网片，在受力方向与编织方向一致的情况下做拉伸试验，网片中断第一根网丝时的强度。2
revetmattress
高度小于30cm的组合体，多为用间隔网片分隔成的多格笼体（见图3）。图3网箱、网垫示意图
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网箱gabion
高度在40cm～100cm的组合体，可以为单元笼体，亦可为用间隔网片分隔成的多格笼体。可以根据需要制作成圆柱形笼、异形笼、方形笼、扁形笼（见图3）。3.13
组合体unit
由网片经过裁剪、拼装组合成的网箱、网垫、挂网。3.14
加筋网箱units for vertical facing structures用于加筋土结构的组合体，其盖片、面板以底层加筋带为--整体机编钢丝网，可根据需要调整高度H、宽度W、长度L(见图4)。
图4加筋网箱示意图
4原材料
钢丝网用钢丝
钢丝网用钢丝可选用以下类材料：镀锌类钢丝，代号：Z；
镀锌铝合金类钢丝，代号：T；
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c）聚合物+十镀锌类钢丝，代号:PZ;聚合物十镀锌铝合金类钢丝，代号：PT；d)
镀铝类钢丝，代号：A。
以上材料经供需双方协议，根据设计要求选用适宜的材料，镀锌铝合金类材料应注明合金成分、镀层重量及力学性能。4.2＇规格型号
4.2.1型号表示法：
一本标准号
长×宽×高m
网孔宽D+直径×10
涂(镀)层代号
钢丝网
4.2.2标记示例
4.2.2.1镀锌类钢丝织成网孔80mm×100mm、钢丝直径2.6mm、长30m、宽3m的网片。可标示为：GZ8026—30×3—本标准号。4.2.2.2涂聚合物+镀锌铝合金类钢丝织成网孔60mmX80mm，钢丝直径2.2mm涂后直径3.2mm，长6m，宽2m，高0.3m的网垫。
可标示为：GPT(铝含量)6032—6×2×0.3—本标准号。5产品分类、规格、型号
5.1网箱、网垫、网片产品的尺寸、外形及允许偏差5.1.1网孔
5.1.1.1网孔D与X（见图1)，网孔的允许偏差为士5%。网孔尺寸和偏差应符合表1的规定。5.1.1.2
表1网孔尺寸和允许偏差
网孔D
5.1.2网片
网片尺寸及允许偏差应符合表2的规定。网孔X
2网片尺寸和允许偏差
基本尺寸
<25000
≥25000
基本尺寸
≥3000
单位为毫米
允许偏差
单位为毫米
极限偏差
5.1.3组合体包括圆柱形、异形、方形（网箱和网垫）5.1.3.1组合体的尺寸可根据客户的要求定制，5.1.3.2网箱和网垫的尺寸偏差应符合表3的规定。表3组合体（网箱和网垫)尺寸的偏差长度，L
宽度，W
≥300
高度，H
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单位为毫米
5.1.3.3网箱中应内置隔网片，网箱常用规格的定型尺寸见附录B。网垫常用规格的定型尺寸见附录C。6交货内容
6.1交货数量、规格、地点
依照合同约定，将符合合同规定规格、数量的机编钢丝网及组合体一次性或分批次运送到指定地点。
6.2交货种类
将包装好的货物以整包、整卷货物挂上包装标志后运上货车，按比例配送组合丝、螺旋丝、扣件等配件。
6.3产品合格证
产品合格证应包括以下内容：
a）厂方名称；
b）型号；
c）尺寸；
d）数量；
e）配件；
f）检验员；
g）生产日期；
h）生产单位电话、地址。
6.4附带文件
6.4.1质量证明书
交货的每批产品必须附有符合订货合同和产品标准规定的产品质量证明书。质量证明书应由厂方盖章。如需方有驻厂验收员，也应盖章或签字。6.4.2质量证明书内容
产品质量证明书应包括以下内容：本标准号；
b）厂方名称或印记；
需方名称；
发货日期；
合同号；
产品规格、数量；
产品标准中所规定的各项检验结果；产品所用原材料技术指标；
检验员签字；
检验日期。
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7技术要求
7.1钢丝
7.1.1钢丝网用钢丝为低碳钢丝，其化学成分应符合GB/T700有关规定。7.1.2钢丝网用钢丝的抗拉强度为350N/mm2～500N/mm2。7.1.3钢丝网用钢丝的伸长率应不小于10%，其他要求应符合YB/T5294的有关规定。7.2网片
7.2.1网片面不允许有断丝，网片面色泽基本一致。7.2.2网片面不得有破损、锈蚀、镀层不得有裂痕、涂镀)层不得破损。7.2.3网片的抗拉强度（顺编织方向）应大于30kN/m。7.3镀层
7.3.1热镀锌层应均匀、连续、表面光滑，不得有裂纹和漏镀的地方。7.3.2钢丝在4倍直径的锌棒上密绕6圈，镀层表面不得有起层或开裂。7.3.3镀锌铝合金类镀层中的铝含量应不小于4.2%。7.4聚合物层
7.4.1聚合物层所用材料的抗拉强度应不小于17N/mm2，断裂伸长率不低于200%。7.4.2聚合物层厚度在0.4mm~0.7mm之间，允许偏差为士0.1mm。7.4.3钢丝与聚合物层应紧密结合，聚合物应选用比重：PE0.94～0.98或PVC1.30~1.38。7.4.4聚合物比重的试验方法参照GB/T1033的方法进行7.5配件
7.5.1组合丝、水平固定丝、螺旋固定丝、扣件的材质与力学指标应与网丝一致。8试验方法
8.1尺寸的检验
8.1.1网孔尺寸测量：用分度值为1mm的钢卷尺测量网孔的D和X（见图1)。8.1.2网片长度、宽度测量：将网片（卷）自然展开，置于平面上，用分度值为1mm的钢卷尺测量网片的长度、宽度。
8.1.3组合体（网箱和网垫)的长度、宽度、高度用分度值为1mm的钢卷尺测量。8.2材料试验
8.2.1钢丝的力学性能试验，应在一批网丝中编织前任意选取样本，按GB/T228规定的方法进行试验。
8.2.2聚合物层力学性能试验，应将原材料制成试样，按GB/T1040.2规定方法进行试验。8.2.3网片抗拉强度试验，应在每批网片中任意选取网片试样，试验方法见附录A。8.3镀层试验
8.3.1镀层重量测定，按GB/T1839的规定方法进行。8.3.2镀锌铝合金层中的合金含量，按GB/T20492附录A或SN/T0750的规定方法进行。仲裁时按SN/T0750执行。
8.3.3缠绕试验应按GB/T2976的方法进行。8.4丝径测量
8.4.1丝径测量应在每批钢丝编织前任意取个样本，用示值为0.01mm的百分尺测量。同一截面上垂直方向测2个点取平均值。
8.4.2有聚合物层时应先测有涂层时的直径，再测剥去涂层后的钢丝的直径，两个直径差的一半即为涂层的厚度。
8.5表面质量
8.5.1网片表面聚合物层是否开裂，色泽是否一致，采用目测法检验。8.6盐水喷雾试验
8.6.1钢丝盐水喷雾试验
8.6.1.1试验时间为连续喷雾200小时以上时不得出现红锈。8.6.1.2试验方法依据GB/T10125的有关规定，9检验规则
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9.1检验规定
产品必须经生产厂的质量检验部门按出厂检验项目逐项检验合格，并签发质量证明书后方可出厂。每批货物应提供产品质量证明书。9.2出厂检验
9.2.1每批产品出厂前，都应按标准规定的逐批检验项目进行检验。逐批检验的抽样检查应符合GB/T2828.1的规定。
9.2.2逐批检验采用一般检查水平ⅡI，一次抽样方案，不合格类别、检验项目、合格质量水平（AQL)按表4的规定。
表4逐批检验内容
不合格类别wwW.bzxz.Net
10包装、标志、贮存
检验项目
网孔规格尺寸
网片长度和宽度
组合体长、宽、高度
钢丝与聚合物的结合度
网片面不得断丝，色泽基本一致网面不得有破损及锈蚀
镀层表面不得有起层或开裂
镀层及涂层均匀
检验条款
10.1包装
网片可采用卷简式或折叠成捆包装，网箱和网垫折叠成片状成捆包扎，并附有产品合格证。10.2包装标志
交货的每批产品必须附有包装标志及产品合格证。10.3购存
产品应贮存在空气流通、无腐蚀性气体的场所。7
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附录A
(规范性附录）
网片拉伸试验方法
本方法为机编钢丝网常温拉伸试验方法，用以测定本方法所规定的一项或多项力学性能。A.1原理
A.1.1试验系用拉伸测试机将试样拉伸，拉至网片中网丝断裂，以便测定网片的力学性能。以断第根丝时的拉力，作为网片的抗拉强度A.2试样
A.2.1取编织好的网片面积为0.5m×0.5m或1mX1m的网片。A.3试样尺寸的测量
A.3.1用卷尺和游标卡尺分别测量网片的网孔大小和网丝、边丝的丝径。用卷尺测量网片受拉部分的长度以及试样的初始尺寸。
A.4试验设备
A.4.1参照GB/T228--2002《金属拉伸试验方法》中关于试验设备的规定。A.5试验条件
A.5.1试验加载速度采用50mm/s。A.5.2试验应在室温（10℃～35℃)下进行。A.5.3固定网片的方法。
A.5.3.1上下两端的固定方法。采用螺丝穿过规定的网眼，使网片的双绞线与拉伸方向平行。注意调整夹板上螺丝的松紧度，使夹板夹紧网片，使其在拉伸过程中不出现相对滑动。保证网片上每根网丝受力均匀，避免出现局部的应力集中，影响实验结果。具体的固定方法见图A.1。4T
夹士具H
底部固定
顶部固定
固定螺丝
试验的
机编金
属网片
图A.1网片在试验机上的上下端的固定方法A.5.3.2左右边缘的固定方法。将网片的左右两端用钢丝绑扎，两边各绑6道，限制网片的侧向变形。8
并且在试验加载过程中，不断敲(移)动绑扎的钢丝，使得网片受力均匀。A.6
性能测定
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A.6.1机编钢丝网片的抗拉强度是指试样在拉力机上拉伸至断裂的过程中，单位宽度所承受的最大拉力，单位为千牛/米（kN/m）。抗拉强度按公式（A.1)计算：T
式中：
T—-抗拉强度(kN/m);
Pm—拉伸过程中最大拉力(kN)；B一试样的初始宽度（mm）。
P×1000
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