YC/T 330-2009 卷烟条与盒包装纸印刷品 YC/T330-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS65.160
备案号：27107—2010
中华人民共和国烟草行业标准
YC/T 330—2009
卷烟条与盒包装纸印刷品
Printed cigarette carton and packet packaging papers2009-12-14发布
数码防伪
国家烟草专卖局
2010-03-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
检验方法
检验规则
包装、标识、运输和贮存
附录A（规范性附录）
压痕挺度的测定
YC/T 330—2009
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由国家烟草专卖局提出。前言
YC/T330—2009
本标准由全国烟草标准化技术委员会烟用材料分技术委员会（SAC/TC144/SC8)归口。本标准起草单位：红塔烟草(集团)有限责任公司、国家烟草质量监督检验中心、深圳劲嘉彩印集团股份有限公司、中国烟草标准化研究中心、湖北中烟工业有限责任公司、云南中烟物资（集团）有限责任公司、上海烟草（集团）公司、温州立可达印业有限公司。本标准主要起草人：牟定荣、朱雄伟、桂永发、李晓辉、庄德智、董继宏、陈连芳、黄江华、韩云辉、缪明明、叶明樵、吴家鲲、王乐、周艳、陈宸、许江海、陈家明、王涛、唐峻、高旭光、周欢、牛文兴。m
1范围
卷烟条与盒包装纸印刷品
YC/T330—2009
本标准规定了卷烟条与盒包装纸印刷品的术语和定义、技术要求、抽样、检验方法、检验规则、包装、标识、运输和贮存。
本标准适用于卷烟条与盒包装纸印刷品。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T451.3·2002纸和纸板厚度的测定GB/T462纸和纸板水分的测定
GB/T5009.78-2003食品包装用原纸卫生标准的分析方法GB5606.2
GB/T7705
GB/T8170
卷烟第2部分：包装标识
2008平版装潢印刷品
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T11436
GB/T18348
GB/T18722
工业产品保证文件总则
商品条码符号印制质量的检验
印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用色评价照明和观察条件
YC/T195
YC/T207
烟用材料标准体系
卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物（VOCs)的测定顶空-气相色谱法YC/T209.2--2008烟用材料编码第2部分：烟用材料物流单元代码与条码标签YC263
卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量ISO13655
印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算3术语和定义
GB/T7705--2008和YC/T195确立的以及下列术语和定义适用本标准。3.1
printedcartonpackagingpaper
条包装纸印刷品
印有图案、文字的卷烟条包装纸。3.2
盒包装纸印刷品
printed packetpackaging paper印有图案、文字的卷烟盒包装纸。3.3
模切die cutting
用模具将印刷品切成所需形状的工艺。3.4
裁切cutting
将印刷品按所需尺寸切开的工艺。YC/T330—2009
压痕creasing
用模具在印刷品上压出线痕的工艺。3.6
压痕挺度
creasingproperties of cartonboard在一定的单位长度，沿着压痕将纸或纸板折弯至90°所需要的力，单位为克。3.7
ink abrasion-resistance
墨层耐磨性
油墨涂层对摩擦机械作用的抵抗能力，以%表示。3.8
耐折性foldingendurance
印刷品折叠前后，表面物理性能的变化情况。3.9
残缺defect
印刷品图案或文宇不完整，有缺陷。3.10
反fillingin
油墨或纸粉沉积在印版的细小空白区，使印刷品出现文字、图案不清晰或模糊3.11
划痕scratch
印刷品表面与其他尖硬物质挂擦后所留下的痕迹。3.12
毛点picking
印刷过程中因油墨黏性过大或纸张表面强度差，导致纸张纤维、填料、涂料从纸张表面脱落或被拉起的现象。
inkstrings
后座印上的油墨把前座印上的油墨拉起来的现象。4技术要求
卷烟条与盒包装纸印刷品应无明显异味。4.1
4.2卷烟条与盒包装纸印刷品的挥发性有机化合物含量应符合YC263的规定。卷烟条与盒包装纸印刷品商品条码符号等级应不低于2.0/06/670。4.3
卷烟条与盒包装纸印刷品的裁切/模切尺寸偏差应符合表1的规定。表1裁切/模切尺寸偏差
条包装纸印刷品
盒包装纸印刷品
4.5卷烟条与盒包装纸印刷品的外观指标应符合表2的规定，2
尺寸极限偏差
单位为毫米
卷烟包装标识
压西凸
平整度
转移包装纸
定量指标
表2外观指标
焦油量、烟气烟碱量、烟气一氧化碳量、警句等中文字体的高度不应小于2.0mm。
套印误差≤0.3mm，有对称要求的图案位置偏差≤0.4mm。
表面≤1.0mm的脏污点或气泡点不应多于2个，表面>1.0mm的脏污点或气泡点不应多于1个。
光油套印位置准确，套印误差≤0.3mm。烫印误差≤0.4mm。
套印位置误差≤0.4mm。
表面≤1.0mm的脏污点或气泡点不应多于2个，表面>1.0mm的脏污点或气泡点不应多于1个。每张条或盒包装纸印刷品上不应有直径>0.4mm的气泡，直径≤0.4mm的气泡不能超过3个。定性指标
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图案、文字应符合GB5606.2以及国家有关法律法规的要求。
图案和文字准确、清晰完整，表面光洁，无漏印错印，无明显残缺、划痕、糊版、毛点、拉壁。图文烫印应完整清晰、牢固、平实，应无虚烫、糊版、脏版和砂岩。字迹烫印应清晰、应不发毛、无缺笔断划。图文烫印应表面光亮。压凹凸应饱满、光滑，图案和文字位置正确，条与盒包装纸印刷品不应因过度压凹凸造成破裂。上光涂层涂布应均匀。
条与盒包装纸印刷品应平整，无影响包装机正常使用的翘边、变形、折皱。
不应出现铝和纸的脱层现象。
卷烟条与盒包装纸印刷品的物理指标应符合表3规定。表3物理指标
压痕挺度(纵向或横向）
墨层耐磨性
交货水分
荧光性物质
耐折性
CIELa'b'
指标值
AE'αb≤3.0(同批同色），或与标准样张\一致。标称值土10.0
标称值土标称值×5%
标称值土2.0
无荧光
无荧光
经折叠后折痕处无明显油墨或铝层出现爆裂、裂纹或脱落现象，用手指触摸墨层或铝层不发生脱落，每条折痕处裂痕不应超过6处，单个裂痕尺寸不应超过1mm。a标准样张应在避光密封袋中保存，时间一般不超过18个月。4.7卷盘盒包装纸除符合4.1～4.6规定外，还应满足以下规定。4.7.1卷盘尺寸和数量指标应符合表4规定。3
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卷芯内径
卷盘外径
表4卷盘盒包装纸尺寸和数量指标指标值
标称值士0.3
标称值土2.0
标称值土标称值×1.5%
标称值土标称值×1.0%
卷盘盒包装纸盘面应平整，松紧适宜，不变形，无卷绕不齐现象，4.7.2
卷盘盒包装纸接头应牢固平整，不粘连其他层，卷盘盒包装纸接头应≤4个。5抽样Www.bzxZ.net
5.1以同一材料、牌号、规格、工艺在一段时间内生产或交收的产品为一个检验批。5.2交收检验抽样方案由供需双方根据质量控制要求确定。5.3型式检验和监督检验的抽样
5.3.1挥发性有机化合物试样的抽取按照YC/T207的规定进行。
5.3.2商品条码试样的抽取
按照GB/T18348的规定进行。
5.3.3裁切模切尺寸偏差、外观、物理指标试样的抽取从检验批中随机抽三个包装单位（箱、包、扎或捆），再分别从每个包装单位中随机各抽取包装印刷纸90张（型式检验范围应覆盖印刷的全部幅面，即应保证印刷版排列的所有工号），共计270张作为实验室样品。将此样品随机分为三份，并进行密封包装，其中一份作为检测试样，另外两份作为复检试样。卷盘盒包装印刷纸应从检验批中随机抽三卷，再分别从已抽取的三卷中从每卷表面第一层开始，按盒包装印刷纸的规格连续切取90张，共计270张，为实验室样品。将此样品随机分为三份，并进行密封包装，其中一份作为检测试样，另外两份作为复检试样。6检验方法
6.1检测条件(除水分、异味、挥发性有机化合物的检测外)试样应在温度为23℃士5℃，相对湿度60%士5%，无紫外光照射环境中放置8h以上进行检测。6.2异味
在抽样过程中打开包装时，立刻用感官进行检测。6.3挥发性有机化合物试料的制备及检测按照YC/T207的规定进行。
6.4商品条码符号等级
按GB/T18348的规定进行。
6.5偏差检测（裁切/模切尺寸偏差、外观要求定量指标）从5.3.3试样中随机抽取15张作为待检测试料。采用10倍以上带刻度放大镜，精度大于0.01mm，分别测试样品任意两种颜色套印、压痕位置、压凹凸图案或文字间的偏差各三点，以最大值表示结果。外观中的脏污点、气泡，上光中的起皱、气泡检测，以最大值表示结果。有对称要求的图案位置偏差检测按GB/T7705--2008中6.3.2的规定进行。6.6外观(定性指标）
从5.3.3试样中随机抽取10张作为待检测试料。采用与实物标样为基准进行比对检验，将试料和实物标样放在符合CY/T3的光源下，光源与操作台台面相距800mm左右，观察者眼睛与目视部位相4
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距400mm左右进行目测。以所有10张试料是否都符合外观定性指标要求作为结果表述。6.7色差
6.7.1色差试料的制备
从5.3.3试样中随机抽取5张作为待检测试料。6.7.2检测方法的选择
对于仪器不适用的条与盒包装纸印刷品，采用6.7.3进行色差检测；对于可用仪器检测条与盒包装纸印刷品色差的，采用6.7.4进行色差检测。6.7.3与标准样张目测对比
6.7.3.1检测方法
以卷烟生产企业给供应商下达的条与盒包装纸印刷品标准样作为标准样张（实物样），将试料和实物标样放在符合CY/T3的光源下，光源与操作台台面相距800mm左右，观察者眼睛与目视部位相距400mm左右进行目测。目测观察试料与标准样张的同色同部位对比是否有明显的差异。6.7.3.2结果表述
在5张试料中有任张试料经目测观察与标准样张的同色同部位对比有明显的差异，则判定为与标准样张不一致，反之为一致。6.7.4仪器检测
6.7.4.1仪器
采用符合IS(）13655要求的分光光度计（色差计）。6.7.4.2仪器校准与使用方法
按GB/T18722的规定进行。
6.7.4.3检验步骤
以卷烟生产企业给供应商的卷烟条或盒包装纸印刷品的样张作为标准样张，用分光光度计先测出其CIEL'α6'均匀色空间的Lα'6值，然后分别测出其余试料与标准样张同色同部位的色差6.7.4.4检验结果
比较试料与标准样张同色色差，以最大值作为该试料与标准样张同色色差。6.8压痕挺度
6.8.1压痕挺度试料的制备
从5.3.3试样中随机抽取3张作为待检测试料。6.8.2压痕挺度的检测
按照附录A的规定进行。
6.8.3结果表述
以3张试料检测的平均值作为检测结果。6.9墨层耐磨性
6.9.1墨层耐磨性试料的制备
从5.3.3试样中随机抽取3张作为待检测试料。6.9.2墨层耐磨性检测
按GB/T7705·-2008中检验方法6.8进行。以3张试料检测的最小值作为检测结果。6.10厚度
6.10.1厚度试料的制备
从5.3.3试样中随机抽取20张作为待检测试料。6.10.2仪器检测要求
按GB/T451.3-2002中第5章的规定进行。5
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厚度计的校准
按GB/T451.32002中第8章的规定进行。6.10.4试验步骤
6.10.4.1单层厚度的检测
用厚度计分别检测每张试料的厚度值，每张试料应检测一个点。6.10.4.2检测过程
按GB/T451.3---2002中9.4的规定进行。6.10.5结果表述
按GB/T451.3--2002中10.1的规定进行。6.11水分
6.11.1水分试料的制备及检测
从5.3.3试样中随机抽取5张作为待检测试料。6.11.2检测方法
按GB/T462的规定进行。
6.11.3结果表述
按GB/T462的规定进行。
6.12荧光性物质
6.12.1荧光性物质试料的制备及检测从5.3.3试样中随机抽取5张作为待检测试料。6.12.2检测方法
按GB/T5009.78
：·2003的规定进行。
6.12.3结果表述
按GB/T5009.78·2003的规定进行。6.13耐折性
6.13.1耐折性试料的制备
从5.3.3试样中随机抽取3张作为待检测试料。硬盒包装纸（图1)的检测位置为a及b1、b2两处压痕线任取一处。硬条包装纸（图2)的检测位置为a及b1、b2两处压痕线任取--处。有压痕线的软盒类产品（纸张定量<200g/m2）的检测位置为沿纸纹方向及垂直于纸纹方向任压痕线。软盒类产品（纸张定量<200g/m2)的检测位置为沿纸纹方向、垂直纸纹方向、与纸纹呈45°角方向的便于折叠的位置。
a、b1、b2--
耐折性检测的压痕线位置。
图1硬盒包装纸耐折性检测位置
a、b1、b2
耐折性检测的压痕线位置。
图2硬条包装纸耐折性检测位置
6.13.2检测方法
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6.13.2.1硬盒包装纸取样位置按图1，分别在a、b1或b2处压痕线位置朝印刷背面方向折叠180°，观察折痕处墨层及铝层有无爆裂及爆裂程度，并用手指触摸，观察是否出现脱墨或脱铝层。6.13.2.2硬条包装纸取样位置按图2，分别在a、b1或b2处压痕线位置朝印刷背面方向折叠180°，观察折痕处墨层及铝层有无爆裂及爆裂程度，并用手指触摸，观察是否出现脱墨或脱铝层。6.13.2.3有压痕线的软盒类产品（纸张定量<200g/m2）：分别沿纸纹方向及垂直于纸纹方向任一压痕线朝印刷背面方向折叠180°，观察折痕处墨层及铝层有无爆裂及爆裂程度，并用手指触摸，观察是否出现脱墨或脱铝层现象。
6.13.2.4软盒类产品（纸张定量<200g/m2）：分别将产品沿纸纹方向、垂直纸纹方向、与纸纹呈45°角方向朝印刷背面对折180°，观察折痕处墨层及铝层有无爆裂及爆裂程度，并用手指触摸，观察是否出现脱墨或脱铝层现象。
6.13.3结果表述
以全部3张试料经折叠后是否都符合本项目指标要求作为结果表述。6.14卷盘盒包装纸宽度
6.14.1试料的制备及检测
卷盘盒包装印刷纸应从检验批中随机抽三卷，用精确度为0.02mm的游标卡尺进行检验。检测时两个钳口放在卷盘的两个侧面上，但又不应使盘面受损进行测量，读取数值，精确至百分位，每盘测三次。
6.14.2结果表述
以三次平均值表示结果，精确到0.1mm。6.15卷盘盒包装纸内径
6.15.1试料的制备及检测
卷盘盒包装印刷纸应从检验批中随机抽三卷，用精确度为0.02mm的游标卡尺进行检验。检测时分别将卡尺的两个钳口与卷芯内最大直径处贴紧，但又不应使盘面受损进行测量，读取数值，精确至百分位，每盘测三次。
6.15.2结果表述
以三次的平均值表示结果，精确到0.1mm。7
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6卷盘盒包装纸外径
6.16.1试料的制备及检测
卷盘盒包装印刷纸应从检验批中随机抽三卷，用精确度为1mm的钢卷尺进行检验。检测时钢卷尺的一端放在卷盘的边上卡稳，另一端拉到卷盘的最大直径处，但又不应使盘面受损进行测量，读取数值，精确至0.1mm，每盘测三次。6.16.2结果表述
以三次平均值表示结果，精确到1.0mm。6.17卷盘盒包装纸长度
6.17.1试料的制备及检测
卷盘盒包装印刷纸应从检验批中随机抽三卷，采用复卷的方式进行检验，其中纸张运行速度应介于3m/s~5m/s，读取数值，精确至0.01m。6.17.2结果表述
以三卷的平均值表示结果，精确到0.01m。6.18卷盘盒包装纸接头
6.18.1试料的制备及检测
卷盘盒包装印刷纸应从检验批中随机抽三卷，采用复卷的方式进行检验，记录接头个数。6.18.2结果表述
以三卷测量的最大个数表示结果。7检验规则
7.1检验分类
产品检验分为交收检验、型式检验和监督检验。7.2交收检验
交收检验检验项目及判定复检规则由供需双方根据质量控制要求确定检测内容。7.3型式检验和监督检验检
型式检验项目为第4章中的全项；监督检验的项目由国家或行业质量监督管理机构确定。7.4有下列情况之一，应进行型式检验：新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；a）
b）正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，周期性进行一次检验；c）
产品长期停产后，恢复生产时；d）
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）
国家或行业质量监督机构提出进行型式检验要求时；g）合同规定时。
7.5判定、复验规则
在进行合格判定时，有效数字按GB/T8170的规定进行修约。7.5.1单项判定
若某项检测结果符合第4章规定时，则判该项指标合格。7.5.2复检规则
若某项检测结果不符合第4章规定时，应从备用复检样品中取样，对不合格项进行复检。若复检结果仍不合格，则判该项指标不合格。若复检结果合格，应从另外一份备用复检样品中重新取样，对不合格项进行二次复检，最终以二次复检结果为准。8
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